【導(dǎo)讀】未定義書簽。未定義書簽。

　　

【正文】 定比較合理的澆口位置。 設(shè)置在本線圈骨架上邊緣下部， 此注射模具 澆口位置的確定如圖 所示 ， 圖 澆口位置 成型零件的尺寸計(jì)算 查閱《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 得知其收縮率為 %~%。 平均收縮率 S=（ %+%)/2=%。 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)（如圖 ）其尺寸計(jì)算如下： 型腔徑向尺寸 計(jì)算公式： ??? ????0])()1[( SM LsL() 型芯徑向尺寸 計(jì)算公式： 0])()1[(??? ???? sm lsl () 型腔深度尺寸 計(jì)算公式 : ??? ?????00 ]32)1[( HsH () 型芯高度尺寸 計(jì)算公式 : 00 ]32)1[( ??? ????? hsh() 式中 ： ML —— 塑件外型徑向基本尺寸的最大尺寸（ mm）； ml —— 型芯徑向尺寸； ?s —— 平均收縮率； ssLl, —— 塑件的基本尺寸； 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 22 ? —— 塑件的公差值； ? —— 模具成形零件的制造公差； H —— 型腔深度最小基本尺寸 ； 0H —— 塑件的最大基本尺寸 ； h —— 型芯高度的最大尺寸 ； 0h —— 塑件內(nèi)形深度最小尺寸 . 圖 塑件圖 計(jì)算得： ])[()( ??? ??????oML ])[()( ??? ??????oML 0 ])0 0 5 [()( ??? ??????ml ])[( ??? ??????H 0 ])[( ??? ??????h 脫模力與抽芯距的計(jì)算 （ 1）脫模力 塑件在模具中冷卻定型時(shí)，由于冷縮的原因，物料溫度降低，直至復(fù)原到常溫這個(gè)過程，尺寸逐漸減小，塑件對(duì)型芯產(chǎn)生一個(gè)包緊力。因此在塑件脫模時(shí)必須克服這一包緊力所產(chǎn)生的脫模力的阻力，塑件同時(shí)還需克服與型芯之間的黏附力和摩擦力及抽芯機(jī)構(gòu)本身所產(chǎn)生的運(yùn)動(dòng)摩擦合力才能將型芯脫開。這幾種合力即為脫模力 M，在側(cè)抽芯動(dòng)作中稱抽芯力，在頂出動(dòng)作中稱頂出力。 塑件底面帶通孔的脫模力的計(jì)算公式 : 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 23 )s inc o s( ?? ?? fpAF () p 單位面積塑件對(duì)型芯的壓力， Pa ；一般為 p =8～ 12MPa A 塑件包緊型芯的側(cè)面積， mm ； f 塑件與模體鋼材 的摩擦系數(shù)，一般取 f =； ? 脫模斜度 176。 F=2 17 60 10 (176。－ sin1176。 )= KN （ 2）抽芯距 抽芯距是指?jìng)?cè)抽芯從成型位置側(cè)抽至不妨礙塑件頂出的 位置時(shí)，側(cè)型芯所移動(dòng)的距離 . )32()32( 221 ??????? rRSS () 1S 最小抽芯距， mm S 實(shí)際抽芯距， mm 18)32( 22 ??????S mm 斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式 本設(shè)計(jì)采用的是在中小型模具中常用的一種結(jié)構(gòu)形式，其臺(tái)肩部相平于模面，角度與抽拔角一致。 斜導(dǎo)柱固定部分與模板的配合精度為 H7/m6 的過渡配合。 (1)圓柱形斜導(dǎo)柱直徑的確定 圓柱形斜導(dǎo)柱直徑取決于斜導(dǎo)柱所受的彎曲力，而彎曲力又取決于抽拔力 F ，抽拔角 ? 以及受力點(diǎn)的位置。初定 ? =20176。 一般地，斜導(dǎo)柱和斜滑塊的斜孔的配合都有一定的間隙 ? （ ），在開模瞬間定程距為 M， 3 2 1 ][cos10 ??FHd ? ??s in221 ???? HMHH () 式中 ： d 斜導(dǎo)柱直徑， mm F 抽拔力， N 1H 受力點(diǎn)到固定板平面的距離 , mm ? 抽拔角 ][? 斜導(dǎo)柱鋼材的許用彎曲應(yīng)力， MPa . 碳素鋼取 ][? = ??s in221 ???? HMHH =50mm 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 24 3 2 1 ][cos10 ??FHd ?≈ 取 20mm . (2) 抽拔角 ? 的定選 抽拔力即斜導(dǎo)柱與開模方向的傾斜角，抽拔角 ? 與斜導(dǎo)柱的有效工作長(zhǎng)度 L ，抽芯距 S ,斜導(dǎo)柱完成抽芯時(shí)所需最小開模行程 H 之間的關(guān)系 : ?sinSL? ?tanSH? () ?????? rc s i na rc s i n LS? ?????? rc t a na rc t a n HS? (3) 圓柱形斜導(dǎo)柱總長(zhǎng)度的計(jì)算 斜導(dǎo)柱的總長(zhǎng)度 654321 LLLLLLL ?????? dSdhD )4131(s i nt a n2t a nc ost a n2 ??????? ?????? () L 斜導(dǎo)柱總長(zhǎng)度， mm D 斜導(dǎo)柱臺(tái)肩直徑， mm ? 斜導(dǎo)柱抽拔角 , 176。 h 斜導(dǎo)柱固定板厚度， mm ? 斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊料孔的配合間隙， mm d 斜導(dǎo)柱工作部分直徑， mm S 抽芯距，實(shí)際間距加 24mm 根據(jù)上式代入數(shù)據(jù)得： L 20)4131(20s i n1820t a n22020t a n os 4020t a n226 ???????????? ≈ 140 mm 具體設(shè)計(jì)圖如下： 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 25 圖 斜導(dǎo)柱 (4) 斜導(dǎo)柱彎曲力的計(jì)算 )21(c os 239。ftgfQN ???? ?? () N 斜導(dǎo)柱所受彎曲力， N 39。Q 抽拔阻力， N f 剛才之間的摩擦系數(shù)，通常取 . ? 斜導(dǎo)柱的斜度 ,176。 . NtgN 523 )(20c os ???????? ?? 型腔 型芯 及 導(dǎo)滑鎖緊裝置 按動(dòng)力來源的不同 ,側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)一般可分為手動(dòng) ,機(jī)動(dòng) ,氣動(dòng)或液壓三類 .這本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 26 里我們選用的是機(jī)動(dòng) 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)中的斜導(dǎo)柱分型抽芯 . （ 1）型腔結(jié)構(gòu)形式 ①整體式 由整塊材料加工而成的型腔。 整體式型腔的優(yōu)點(diǎn)是，強(qiáng)度和剛度都相對(duì)較高，且不易變形，塑件上不會(huì)產(chǎn)十拼?？p痕跡。 ② 整體組合式 型腔由控塊材料制成，用臺(tái)肩或螺栓固定在模板上。 它的主要優(yōu)點(diǎn)是便于加工，特別是在多型腔模具中，型腔單個(gè)加工后，再分別裝入模板，這樣容易保證各型腔的同心度要求以及尺寸精度要求，并且便于部分成型件進(jìn)行熱處理等。 ③ 局部組合式 型腔由整塊材料制成，但局部鑲有成型嵌件的局部組合式型腔。局部組合式型腔多用于型腔較深或形狀較為復(fù)雜，整體加工比較困難或局部需要淬硬的模具。 ④完全組合式 完全組合式是由多個(gè)鑲拼塊組合而成的型腔。它的特點(diǎn)是便于機(jī)械加工，便于拋光、研磨和局部熱處理，節(jié)約優(yōu)質(zhì)鋼材。這種形式多用于不容易加工的型 腔或大面積塑件的大型型腔上。 因塑料模整體需要側(cè)抽芯 ,所以采用由兩瓣共同組合成側(cè)抽芯的瓣合式 即完全 組合式 型腔 .見裝配圖。 (2)型芯 的結(jié)構(gòu) 型芯又叫凸模或陽(yáng)模，是構(gòu)成塑件內(nèi)部幾何形狀的零件。型芯包括主體型芯、小型芯、側(cè)抽型芯和成型桿以及螺紋型芯等 ； 型芯的結(jié)構(gòu)形式大體有如下幾種。 ①整體式 將主體型芯和動(dòng)模板做成一體。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，強(qiáng)度和剛性都較好，只是浪費(fèi)鋼材和工時(shí)，不易修復(fù)和更換，只適用于形狀比較簡(jiǎn)單的單腔或要求強(qiáng)度或剛度很高的注射模。 ②整體組合式 整體組合式就是將主體型芯鑲嵌在模板上固定而成。 ③局部組 合式 局部組合式是根據(jù)塑件局部有不同形狀的孔或溝槽，對(duì)一些形狀簡(jiǎn)單的可在主體型芯上一并成型，但對(duì)一些形狀較為復(fù)雜，加工起來費(fèi)時(shí)、費(fèi)料的塑件，只有在主體型芯上某一部分鑲嵌與塑件與之對(duì)應(yīng)的形狀，即可大大簡(jiǎn)化工藝，又便于制造與維修。 ④完全組合式 由多塊分解的小型芯鑲拼組合而成的主體型芯是鑲拼組合式型芯，多用于形狀有規(guī)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 27 則的排列而又難于整體加工的塑件。它具有方便熱處理、便于磨削加工、有利于互換性等特點(diǎn)，但整體加工精度高、組合件數(shù)量多，不利于模體冷卻系統(tǒng)的布局。 本設(shè)計(jì) 型芯 設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，為 一般 整體組合式 型芯 固定在 動(dòng)模中 。 型芯結(jié)構(gòu) 如圖 所示 . 圖 型芯結(jié)構(gòu) (3) 導(dǎo)滑槽 導(dǎo)滑槽是 維持滑塊運(yùn)動(dòng)方向的支撐零件，因此要求滑塊在導(dǎo)滑槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)上下竄動(dòng)和卡緊現(xiàn)象。模具中常采用 T 字形導(dǎo)滑槽?；瑝K在完成抽芯后，應(yīng)有 2/3 的長(zhǎng)度停留在導(dǎo)滑槽內(nèi)，以免復(fù)位困難，導(dǎo)滑槽長(zhǎng)度不夠時(shí)，可以采用局部增加導(dǎo)滑槽長(zhǎng)度的形式。 本設(shè)計(jì)導(dǎo)滑槽和滑塊配合都為 平 面。 其與滑塊的配合形式 具體見裝配圖。 本 T 形槽 為 非 整體結(jié)構(gòu)， 由頂板和導(dǎo)滑條組合而成，之間用螺釘連接且有導(dǎo)柱導(dǎo)套定位， 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 加工方便 。 (4)滑塊 的定位與 鎖緊裝置 滑塊采用雙滑塊形式，外形為錐形， 在滑塊下部設(shè)置限位圓珠進(jìn)行了限 位 約束 ， 且本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 28 利用定模錐形對(duì)其進(jìn)行定位鎖緊， 既保證牢固可 靠，又保證抽芯導(dǎo)滑動(dòng)作平穩(wěn)，并可使動(dòng)、定模之間具有較高的同軸度。 如圖 所示 ： 圖 (5)型芯在動(dòng)模，斜導(dǎo)柱在定模 在主分型面（Ⅲ）分型的瞬間，在塑件脫離型腔的同時(shí)，斜導(dǎo)柱與型芯也做相對(duì)移動(dòng)，并開始抽芯動(dòng)作，到抽芯工作完成后，塑件也完全脫離型腔，由頂出系統(tǒng)將塑件頂出。 具體設(shè)計(jì)如圖 。 圖 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 29 第 五 章 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇 通過相關(guān)計(jì)算，根據(jù) 《實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)》注塑模標(biāo)準(zhǔn)模架中 選擇， P3 型 ,它適用于點(diǎn)澆口形式的模具自動(dòng)脫料把，制品用推板直接頂出，屬于三開式結(jié)構(gòu)形式。 定模由兩塊模板組成，動(dòng)模由兩塊模板組成；定模座板厚 30mm， 動(dòng)模 座 板厚 30mm，動(dòng)模板厚 30 mm。 注塑模模架國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有兩個(gè)，即 GB/T12556——1990《塑料注射模中小型模架及其技術(shù)條件》和 GB/T12555——1990《塑料注射模大型模架》。前者適用于模板尺寸為BL≤560mm900mm；后者的模板尺寸 BL 為（ 630mm630mm）～（ 1250mm2021mm）。由于塑料模具的蓬勃發(fā)展，現(xiàn)在在全國(guó)的部分地區(qū)形成了自己的標(biāo)準(zhǔn)， 本設(shè)計(jì)選用規(guī)格250 250 標(biāo)準(zhǔn)模架。 導(dǎo)柱設(shè)計(jì)要求 （ 1）為使導(dǎo)柱具有硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，采用 T10 鋼經(jīng)淬火處理，硬度為 50HRC～ 55HRC。導(dǎo)柱固定部分表面粗糙度為 ? m,導(dǎo)向部分表面的粗糙度為 ? m～ ? m。 （ 2）導(dǎo)柱固定端與模板之間采用 H7/k6 過渡配合；導(dǎo)柱導(dǎo)向部分采用 H7/f7 的間隙配合。 模具高度尺寸的確定 定模板 （ 250? 200，厚 95mm）。 通過 4 個(gè) 248。28 的靜模導(dǎo)柱與定模座板連接； 定模座板通常就是模具與注射機(jī)連接處的定模板。 定模座板 （ 250? 250，厚 30mm）。 用于固定型芯（凸模）、導(dǎo)套。為了保證凸?；蚱渌慵潭ǚ€(wěn)固，固定板應(yīng)有一定的厚度，并有足夠的強(qiáng)度，一般用 45 鋼或 Q235A 制成，最好調(diào)質(zhì) 230～ 270HB； 導(dǎo)套孔與導(dǎo)套為 H7/m6 或 H7/k6 配合； 主流道襯套與固定孔為 H7/m6 過渡配合； 型芯與其孔為 H7/m6 過渡配合。 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 30 動(dòng)模板 （ 250? 200，厚 30mm）。 上面的型腔為組合式； 有 2 個(gè)型芯固定孔； 其導(dǎo)柱固定孔與導(dǎo)柱為 H7/k6 過盈配合； 其瓣合模推桿孔與推桿為單邊間隙 。 動(dòng)模墊板 （又稱支承板）（ 250? 200，厚 30mm）。 墊板是蓋在固定板上面或墊在固定板下面的平板， 它的作用是防止型腔、型芯、導(dǎo)柱或頂桿等脫出固定板，并承受型腔、型芯或頂桿等的壓力，因此它要具有較高的平行度和硬度。一般采用 45 鋼，經(jīng)熱處理 235HB 或 50 鋼、 40Cr、 40MnB 等調(diào)質(zhì) 235HB，或結(jié)構(gòu)鋼 Q235～ Q275。還起到了支承板的作用，其要承受成型壓力導(dǎo)致的模板彎曲應(yīng)力。 墊塊 (模腳 ) （ 250 75，厚 89mm）。 （ 1）主要作用：在動(dòng)模座板與動(dòng)模墊板之間形成推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)注射機(jī)的模具安裝厚度要求。 （ 2）結(jié)構(gòu)型式：可以是平行墊塊、也可以是拐角墊塊。 （該模具采用平行墊塊） （ 3）墊塊一般用中碳鋼制造，也可用 Q235A 制造，或用 HT200，球墨鑄鐵等。 （ 4）墊塊的高度計(jì)算： h 墊塊 =h 限釘 +h 頂墊 +h 頂固 +s 頂 +Δ 式中： Δ— 頂出行程的富裕量，一般為 3～ 6mm，以免頂出板頂?shù)絼?dòng)模墊板 （ 5）模具組裝時(shí)，應(yīng)注意左右兩墊塊高度一致，否則由于負(fù)荷不均勻會(huì)造成動(dòng)模板損壞。 瓣合模 由塑件設(shè)