【正文】 它可隨板料一起變形，這不僅避免了模具與板料的直接接觸，防止了粘模，保證了產(chǎn)品表面質(zhì)量，而且極大的減弱了模具與板料的摩擦作用，起到良好的潤滑作用，實驗表明效果良好。6 零件的工藝性分析裝飾蓋(半成品)是某產(chǎn)品上的外觀裝飾件，圓外形，如圖 采用厚度為 1mm 的 45鋼板制成，少量生產(chǎn)。由于是裝飾件，要求外觀圓滑、光潔，零件不允許有拉伸過程中出現(xiàn)的壓痕、歪扭等缺陷。在實際裝配使用過程中，蓋內(nèi)需安放電器元件，內(nèi)形尺寸還起著定位、固定其它零件的作用。此外殼形狀簡單，所用材料及厚度和零件尺寸精度均適合拉伸成型工藝要求。所以采用拉伸成型工藝，不但可以提高零件的強度和剛度，還可以取得更好的經(jīng)濟效益。 圖 零件從外形看，該零件屬于拉伸成形件。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，加工中應有落料、拉伸等工序。 根據(jù)裝飾蓋高度及其相對高度，H/h=()/(+)≈拉深件坯料形狀和尺寸是以沖件形狀和尺寸為基礎(chǔ)，按體積不變原則和相似原則確定。體積不變原則，即對于不變薄拉深，假設(shè)變形前后料厚不變，拉深前坯料表面積與拉深后沖件表面積近似相等，得到坯料尺寸；相似原則，即利用拉深前坯料的形狀與沖件斷面形狀相似，得到坯料形狀。當沖件的斷面是圓形、正方形、長方形或橢圓形時，其坯料形狀應與沖件的斷面形狀相似，但坯料的周邊必須是光滑的曲線連接。對于形狀復雜的拉深件，利用相似原則僅能初步確定坯料形狀，必須通過多次試壓，反復修改，才能最終確定出坯料形狀，因此，拉深件的模具設(shè)計一般是先設(shè)計拉深模，坯料形狀尺寸確定后再設(shè)計沖裁模。由于金屬板料具有板平面方向性和模具幾何形狀等因素的影響，會造成拉深件口部不整齊，因此在多數(shù)情況下采取加大工序件高度或凸緣寬度的辦法，拉深后再經(jīng)過切邊工序以保證零件質(zhì)量。查表 可得，修邊余量為 拉伸的相對高度 h/d 及 h/ B拉伸高度h/mm ＞ ＞ ＞ ＞≤10 ＞1020 ＞2050 ＞50100 ＞100150 ＞150200 ＞200250 ＞250 表 依圖樣零件計算尺寸 H=+=D= =??凹模圓角半徑按公式得 r = ≈5mm1dtdD)(?r =(~) r ≈4mm21凸模圓角半徑r =(~) r ≈5mm1p1dr =完成拉伸工作的總次數(shù)1 2 3 4 5拉伸次數(shù)1 1 2 1 2 3 1,2 3 4凸模與凹模的單邊間隙 Z1~ 1~ 1~ 1~第一次拉伸單邊間隙 Z=第二次拉伸單邊間隙 Z=t查表 得 amp。 = amp。 =拉伸件的直徑 d材料厚度 t ≤20 20100 ＞100≤ δ dδ pδ dδ pδ dδ p~ ＞ 表 凸模和凹模的制造公差6．4 拉伸間隙的確定拉伸件的尺寸精度是指拉伸件的實際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則精度越高。這個差值包括兩方面的偏差，一是拉伸件相對與凸?；蛘呤前寄３叽绲钠睿抢炷＞弑旧淼闹圃煺`差。拉伸件相對于凸凹模尺寸的偏差，主要是制件從凹模推出或從凸模上卸下時，因材料所受的擠壓變形 纖維伸長 穹彎等產(chǎn)生彈性恢復而造成的。偏差值可能是正的，也可能是負的。影響這個偏差值的因素有：凸凹模間隙 材料性質(zhì) 工件形狀與尺寸。其中主要因素是凸凹模間隙值。當凸凹模間隙較大時，材料的彈性恢復使拉伸件尺寸向?qū)嶓w方向收縮，落料件尺寸小于凹模尺寸，沖孔孔徑大于凸模直徑。拉伸尺寸與沖壓模具尺寸完全一樣。當間隙較小時，由于材料受凸 、凹模擠壓力大，故沖壓完后，材料的彈性恢復使落料件尺寸增大，沖孔孔徑變小。尺寸變化量的大小與材料性質(zhì)、厚度、軋制方向等因素有關(guān)。材料性質(zhì)直接決定了材料在沖壓過程中的彈性變形量。軟鋼的彈性變形量較小，沖壓后的彈性恢復也就??；硬鋼的彈性恢復量較大。上述因素的影響是在一定的沖壓模具制造精度這個前提下討論的。若沖壓模具刃口制造精度低，則沖壓件的 制造精度也就無法保證。所以，凸、凹模刃口的制造公差一定要按工件的尺寸要求來決定。此外，沖裁模具的結(jié)構(gòu)形式及定位方式對孔的定位尺寸精度也有較大的影響，這將在沖裁模具結(jié)構(gòu)中闡述。沖模制造精度與沖裁件精度之間的關(guān)系可見很緊密。 沖壓模具壽命受各種因素的綜合影響，間隙是影響沖壓模具壽命諸因素中最主要的因素之一。沖壓過程中，凸模與被沖的孔之間，凹模與落料件之間均有摩擦，而且間隙越小，沖壓模具作用的壓應力越大，摩擦也越嚴重。所以過小的間隙對沖壓模具壽命極為不利。 而較大的間隙可使凸模側(cè)面及材料間的摩擦減小，并減緩間隙由于受到制造和裝配精度的限制，出現(xiàn)間隙不均勻的不利影響，從而提高沖壓模具壽命。 隨著間隙的增大，材料所受的拉應力增大，材料容易斷裂分離，因此沖裁力減小。通常沖裁力的降低并不顯著，當單邊間隙在材料厚度的 5～20％左右時，沖壓力的降低不超過 5～10％。間隙對卸料力、推件力的影響比較顯著。間隙增大后，從凸模上卸料和從凹模里推出零件都省力，當單邊間隙達到材料厚度的 15～25%左右時卸料力幾乎為零。但間隙繼續(xù)增大，因為毛刺增大，又將引起卸料力、頂件力、迅速增大。  由以上分析可見，凸、凹模間隙對沖壓件質(zhì)量、沖壓工藝力、沖壓模具壽命都有很大的影響。因此，設(shè)計沖壓模具時一定要選擇一個合理的間隙，以保證沖壓件的斷面質(zhì)量、尺寸精度滿足產(chǎn)品的要求、所需沖裁力小、沖壓模具壽命高。但分別從質(zhì)量、沖壓力、沖壓模具壽命等方面的要求確定的合理間隙并不是同一個數(shù)值，只是彼此接近?？紤]到?jīng)_壓模具制造中的偏差及使用中的磨損、生產(chǎn)中通常只選擇一個適當?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙，只要間隙在這個范圍內(nèi)，就可沖出良好的制件，這個范圍的最小值稱為最小合理間隙 min，最大值稱為最大合理間隙 max?？紤]到?jīng)_裁模具在使用過程 中的磨損使間隙增大，故設(shè)計與制造新沖壓模具時要采用最小合理間隙值 min。確定合理間隙的方法有理論確定法與經(jīng)驗確定法。設(shè)計總結(jié)雖然我的論文作品很不是成熟、有不足，但我可以自豪地說，這里面的每一個程序，都有我的勞動。當看著自己的程序，自己成天相伴的系統(tǒng)能夠健康的運行，真是莫大的幸福和欣慰。我相信其中的酸甜苦辣最終都會化為甜美的甘泉。這次我感受到做論文是要真真正正用心去做的一件事，是真正的自己學習的過程和研究的過程，沒有學習就不可能有研究的能力自己的研究，就不會有所突破，那也就不叫論文了。希望這次的經(jīng)歷能讓我在以后學習中激勵我繼續(xù)進步。參 考 文 獻：機械工業(yè)出版社，1990肖景榮，：機械工業(yè)出版社，1996吳詩淳主編，：西北工業(yè)大學出版社，1995李碩本主編. 沖壓工藝學. 北京：機械工業(yè)出版社，1982：機械工業(yè)出版社，1994高鴻庭，：機械工業(yè)出版社，2022：機械工業(yè)出版社，2022丁松聚主編. ：機械工業(yè)出版社，1994. 北京：高等教育出版社，2022李天佑主編. 沖模圖冊. 北京：機械工業(yè)出版社，19881. 北京：中國標準出版社，19911 第 2 冊. 北京：機械工業(yè)出版社，19931. 北京：機械工業(yè)出版社，19951北京：機械工業(yè)出版社，19991杜東福等編。：湖南科學技術(shù)出版社，19851：機械工業(yè)出版社，2022致 謝踉踉蹌蹌地忙碌了兩個月，我的畢業(yè)設(shè)計課題也終將告一段落。點擊運行，也基本達到預期的效果，虛榮的成就感在沒人的時候也總會冒上心頭。但由于能力和時間的關(guān)系，總是覺得有很多不盡人意的地方，譬如功能不全、外觀粗糙、底層代碼的不合理……數(shù)不勝數(shù)?？墒?，我又會有點自戀式地安慰自己：做一件事情，不必過于在乎最終的結(jié)果，可貴的是過程中的收獲。以此語言來安撫我尚沒平復的心。畢業(yè)設(shè)計，也許是我大學生涯交上的最后一個作業(yè)了。想籍次機會感謝兩年以來給我?guī)椭乃欣蠋煛⑼瑢W，你們的友誼是我人生的財富，是我生命中不可或缺的一部分。我的畢業(yè)指導老師潘廣靜老師，雖然我們是在開始畢設(shè)時才認識，但她卻能以一位長輩的風范來容諒我的無知和沖動，給我不厭其煩的指導。在此，特向她道聲謝謝。大學生活即將匆匆忙忙地過去，但我卻能無悔地說：我曾經(jīng)來過。大學兩年，但它給我的影響卻不能用時間來衡量，這兩年以來，經(jīng)歷過的所有事，所有人，都將是我以后生活回味的一部分，是我為人處事的指南針。就要離開學校，走上工作的崗位了，這是我人生歷程的又一個起點，在這里祝福大學里跟我風雨同舟的朋友們，一路走好，未來總會是絢爛繽紛。附 錄 A附 錄 B附