【正文】 = Zmax Zmin= = 所以： |δ 凹|+|δ 凸| Zmax–Zmin 因此在這里采用單配方法加工。 對(duì)于沖孔，先做凸模，并以它作為基準(zhǔn)配做凹模 查《冷沖模設(shè)計(jì)》磨損系數(shù)取 X=，制造精度 =㎜ 則 D 凹= ???)41(0(x = mm1.)(.5? = ? D 凸= 0)41(min(??Zx = )(?? = ?2 沖裁非圓形孔件 D=6㎜ ，L=7 ㎜的凸凹模尺寸設(shè)計(jì)：查 《冷沖模設(shè)計(jì)》沖裁模初始雙面間隙 Z?。篫min= Zmax=對(duì)零件圖中未注公差的尺寸，沖壓件一般保證精度 IT14，因制件形狀簡(jiǎn)單且對(duì)稱(chēng)，在這里保證精度 IT12。查《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》簡(jiǎn)單形狀沖裁時(shí)凸凹模的制造偏差對(duì)于 L=7㎜時(shí) δ 凹=+；δ 凸= 對(duì)于 D=6㎜時(shí) δ 凹=+；δ 凸=因此： |δ 凹|+|δ 凸|=+ mm =遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）23 Zmax Zmin= = 所以： |δ 凹|+|δ 凸| Zmax–Zmin因此在這里采用單配方法加工。對(duì)于沖孔，先做凸模，并以它作為基準(zhǔn)配做凹模查《冷沖模設(shè)計(jì)》磨損系數(shù)取 X=1，對(duì)于 L=7㎜制造精度 =㎜，D=6 ㎜時(shí)的制造精度=㎜ 。 則 D 凹= ???)41(0(x = mm8.)(.6? = ? D 凸= 0)41(min(??Zx = mm08.)(? = mm ? L 凹= ??)4(0(xD = mm58.)1(.7? = ? L 凸= 0)41(min(??Zx = mm058.)(? = mm ?3 非圓孔（D=35㎜）沖裁模凸凹模刃口尺寸設(shè)計(jì)： 查《冷沖模設(shè)計(jì)》沖裁模初始雙面間隙 Z?。篫min= Zmax=對(duì)零件圖中未注公差的尺寸，沖壓件一般保證精度 IT14，因制件形狀簡(jiǎn)單且對(duì)稱(chēng)，高飛翔：鎖片沖壓模具設(shè)計(jì)24在這里保證精度 IT12。查《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》簡(jiǎn)單形狀沖裁時(shí)凸凹模的制造偏差 δ 凹=+；δ 凸= 因此： |δ 凹|+|δ 凸|=+ mm = Zmax Zmin= = 所以： |δ 凹|+|δ 凸| Zmax–Zmin因此在這里采用單配方法加工。對(duì)于沖孔，先做凸模，并以它作為基準(zhǔn)配做凹模查《冷沖模設(shè)計(jì)》磨損系數(shù)取 X=1，制造精度=㎜ 則 D 凹= ???)41(0(x = mm1.)(.35? = ? D 凸= 0)41(min(??Zx = ㎜)(? = mm ? 模具彎曲部分工作尺寸計(jì)算 凸模圓角半徑當(dāng)彎曲件的相對(duì)彎曲半徑 r/t 較小時(shí)，取凸模圓角半徑等于或略小于工件內(nèi)側(cè)的圓角半徑 r，但不能小于材料所允許的最小彎曲半徑。由前面所述，該工件的相對(duì)彎曲半徑等于最小相對(duì)彎曲半徑，那么凸模的圓角半徑應(yīng)等于工件內(nèi)側(cè)圓角半徑，即 =。tR遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）25 凹模圓角半徑凹模圓角半徑的大小不會(huì)直接影響到彎曲件的圓角半徑，但是過(guò)小的凹模圓角半徑會(huì)使彎矩的彎曲力臂減小，毛坯如凹模困難，會(huì)擦傷毛坯表面。另外，凹模兩側(cè)的圓角半徑必須相等，否則會(huì)引起板料偏移。在實(shí)際生產(chǎn)中通常根據(jù)材料厚度選取凹模圓角半徑：當(dāng) ㎜， ； ㎜ ， ； ㎜， 。由于2t?tR)63(???42?tR)32(???4?tR2??采取級(jí)進(jìn)模彎曲，且 r=3mm，因此，取 =3mm。 凹模深度凹模深度要適當(dāng)，若過(guò)小則彎曲件兩端自由部分太長(zhǎng)，工作回彈大，不平直；若深度過(guò)大則凹模過(guò)高，浪費(fèi)模具材料并需要較大的壓力機(jī)工作行程。對(duì)于 U 型彎曲件，如果彎曲件直邊較長(zhǎng)，凹模深度可以小于工件高度，凹模深度值見(jiàn)下表：表3 彎曲 U 型件的凹模深度（mm） Table 3 bent Ushaped concave mold depth (mm)凹模的具體尺寸見(jiàn)凹模零件圖。 凸、凹模的間隙V 形件彎曲時(shí)，凸、凹模的間隙是靠調(diào)整壓力機(jī)的閉合高度來(lái)控制的。但在模具設(shè)計(jì)中，必須考慮到要使模具閉合時(shí)，模具的工作部分與工件能緊密貼合，以保證彎曲質(zhì)量。U 形件彎曲時(shí)必須合理確定凸、凹模之間的間隙，間隙過(guò)大則回彈大，工件的形狀和高飛翔：鎖片沖壓模具設(shè)計(jì)26尺寸誤差增大。間隙過(guò)小會(huì)加大彎曲力，使工件厚度減薄，增加摩擦，擦傷工件并降低模具的壽命。U 形件凸、凹模的單面間隙值一般可按下式計(jì)算：；cttZ???2/式中：Z/2——凸、凹模的單面間隙；t——板料厚度的基本尺寸；△——板料厚度的正偏差；C——根據(jù)彎曲件的高度和寬度而決定的間隙系數(shù)，其值按表 416 選取。表4 間隙系數(shù) C 值（單位 mm） Table 4 gap coefficient C values (in mm)當(dāng)工件精度要求較高時(shí)，間隙值應(yīng)適當(dāng)減小，可以取 Z/2=t。查有關(guān)資料板料厚度的正偏差為 ㎜??由公式可得：其中 C= U 形彎曲處的凸、凹模工作部分尺寸及公差凸、凹模工作部分尺寸主要是指彎曲件的凸、凹模的橫向尺寸。當(dāng)工件標(biāo)注外形尺寸時(shí)，應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)件，間隙取在凸模上；當(dāng)工件標(biāo)注內(nèi)形尺寸時(shí)，應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)件，間隙取在凹模上。而凸、凹模的尺寸和公差應(yīng)根據(jù)工件尺寸、公差、回彈情況以及模具的磨損規(guī)律而定。1）彎曲件標(biāo)注外形尺寸 凹模尺寸為 dLd?????0)43(凸模尺寸為 （或凸模尺寸按凹模實(shí)際尺寸配制，保重單面間隙 Z/2）0)(pZLdp???遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）272) 彎曲件標(biāo)注內(nèi)形尺寸 凸模尺寸為 0)43(pdpL?????凹模尺寸為 （或凹模尺寸按凸模實(shí)際尺寸配制，保重單面間隙dZLd???0)(Z/2） 式中：L——U 形彎曲件基本尺寸，mm； 、 ——凸、凹模工作部分尺寸，pLdmm； ——彎曲件公差， mm； 、 ——凸、凹模制造公差，選用 IT7~IT9 級(jí)精度，?p?dmm；Z/2 ——凸、凹模單面間隙。由彎曲件圖可以看出彎曲件標(biāo)注外形尺寸，且彎曲件未標(biāo)注尺寸公差，則按未按公差 IT14 級(jí)來(lái)處理，查表得彎曲件公差 ㎜，凹模制造公差 ，選用 IT9 ??d?=㎜，凸模制造公差 ，選用 IT8 級(jí)精度 =㎜。d?p?p?凹模尺寸為 dLd???0)43( =() 052. = mm052.?凸模尺寸為 )(pZLdp??? =(） 03. = mm0.?所以，彎曲凸模尺寸為 mm，彎曲凹模尺寸為 mm。03. 052.?高飛翔：鎖片沖壓模具設(shè)計(jì)287 主要零部件設(shè)計(jì) 工作零部件 的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì). 凹模的設(shè)計(jì) 類(lèi)型據(jù)《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》 ，選取直壁刃口凹模，刃口強(qiáng)度較高，刃口修磨后工作部分尺寸不變，制造方便。但是在刃口孔內(nèi)易于聚集廢料或工件，增大了凹模的脹裂力、推件力和孔壁的磨損。磨損后刃口形成倒錐形狀，可能使沖成的工件從孔口反跳到凹模表面上造成操作困難。凹模結(jié)構(gòu)尺寸的確定（1） 、據(jù)《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》公式：凹模厚度：H=Kb（須≥15mm） （） 凹模壁厚：C≥（～2）H（須 ≥30～40mm） （）式中 b──沖裁件最大外形尺寸，b=61mm； K──系數(shù)，查《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》 ，取 K=，則：H=Kb=61= 考慮到工件有彎曲部分，所以取 H=60mm。C≥2H=40mm，因?yàn)榘寄Ｈ锌诰€具有復(fù)雜形狀。（2） 、計(jì)算凹模外形尺寸查四導(dǎo)柱沖模尺寸標(biāo)準(zhǔn)系列得，則：凹模尺寸： L B h=400 250 60mm?? 凸模的設(shè)計(jì)凸模的結(jié)構(gòu)形式:對(duì)于非圓形凸模可固定部分做成長(zhǎng)方形，這樣就改善了它和凸模固定板之間的配合。用凸模固定板將凸模固定在模座上。固定板與凸模一般采用( )過(guò)渡配合。適6/7mH遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）29用于沖裁板厚 ㎜的沖裁凸模與各類(lèi)模具零件，利用臺(tái)階結(jié)構(gòu)限制軸向移動(dòng)，注意臺(tái)6?t階結(jié)構(gòu)的尺寸，應(yīng)該使 ， ㎜， ㎜。DH????83??H它的特點(diǎn)是連接可靠，對(duì)配合孔的精度要求較高。裝配時(shí)，將凸模固定板型孔臺(tái)階朝上，放在兩個(gè)等高墊鐵上，將凸模工作端朝下放入型孔對(duì)正，用壓入機(jī)分多次壓入，要邊壓入邊檢查凸模垂直度，并注意盈量、表面粗糙度，導(dǎo)入圓角和導(dǎo)入斜度。壓入后臺(tái)階面要接觸，然后將凸模尾端磨平。壓入時(shí)最好在手動(dòng)壓力機(jī)上進(jìn)行，首次壓入時(shí)不要超過(guò) 3mm。低熔點(diǎn)合金在冷凝時(shí)有體積膨脹的特點(diǎn)，利用這個(gè)特點(diǎn)在模具裝配時(shí)固定零件。采用這種方法的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單、操作方便，并可降低配合部位的加工精度，減少加工工時(shí)，有較高的連接強(qiáng)度。且低熔點(diǎn)合金可重復(fù)使用，回用次數(shù)多時(shí)，應(yīng)測(cè)定合金的成分比例。高飛翔：鎖片沖壓模具設(shè)計(jì)308 模具輔助零件設(shè)計(jì) 卸料板卸料板是將材料或工件從凸模上卸脫的固定式或活動(dòng)式板形零件。本次設(shè)計(jì)考慮到該工件的工藝性極其模具的要求等因素，決定選用固定卸料板結(jié)構(gòu)，固定卸料裝置安全可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，卸料力大。根據(jù)沖裁件厚度，則采用封閉式剛性卸料板。且和導(dǎo)料板做為一體，兼作導(dǎo)向裝置，卸料板孔應(yīng)按照凸模配做。固定卸料板與凸模之間的單邊間隙取 ㎜，經(jīng)過(guò)計(jì)算，凸模與卸料板上形孔的單邊間隙可取 1mm。?合的孔下面應(yīng)保證是銳角，否則卸料時(shí)條料易擠進(jìn)間隙內(nèi)而損壞凸模。卸料板厚度一般為凹模厚度的 ～ 倍，卸料板厚度為 30㎜。 導(dǎo)向零件導(dǎo)向零件是指上、下模的導(dǎo)向裝置零件。對(duì)生產(chǎn)批量大、要求模具壽命長(zhǎng)、工件精度高的沖裁模，一般采用導(dǎo)向裝置，以保證上、下模的精確導(dǎo)向。常用導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)。參照模具設(shè)計(jì)手冊(cè)，本模具采用對(duì)角導(dǎo)柱模架。導(dǎo)柱分布在矩形凹模的對(duì)稱(chēng)中心上，兩個(gè)導(dǎo)柱的直徑不同，可避免上模與下模裝錯(cuò)而發(fā)生啃模事故。適用與單工序模。導(dǎo)柱與導(dǎo)套、下模座的配合關(guān)系采用基軸制。導(dǎo)柱和與之相配合的導(dǎo)套，分別壓入下模座和上模座的安裝孔中，分別采用 和 過(guò)盈配合，工作可靠，應(yīng)用較為廣泛。為6/7hR/vH避免因調(diào)整不當(dāng)，使壓力機(jī)滑塊與導(dǎo)柱上端面碰撞，在選擇導(dǎo)柱長(zhǎng)度和導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝時(shí)，應(yīng)保證模座在閉合狀態(tài)時(shí)，上模座上平面與導(dǎo)柱上端面應(yīng)保留 10～15mm 的距離，導(dǎo)柱下端面與下模座下平面應(yīng)留 2～5mm 的距離，故取此距離 15㎜。導(dǎo)套與上模座上平面應(yīng)留不小于 3mm 的距離，故此距離取 20㎜。 連接與固定零件 上、下模座上、下模座上不僅要安裝沖模的全部零件，而且要承受和傳遞沖壓力。所以模座不僅要有足夠的強(qiáng)度，還要有足夠的剛度。模座的剛度不足，會(huì)降低沖模壽命。因此，模座要有足夠的厚度，一般取為凹模厚度的 1～ 倍。在該模具中可選用滑動(dòng)導(dǎo)向中間導(dǎo)柱模架的模座。上、下模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的軸心線應(yīng)與基準(zhǔn)面垂直，其垂直度誤遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）31差按為 100:。模座的上、下平面的表面粗糙度為 ，只有在保證平行度要求下才允許降低為 。矩形模座的長(zhǎng)度應(yīng)比凹模長(zhǎng)度大 40～70mm，而寬度尺寸可與凹模同寬或梢大。因?yàn)椴捎昧藢?dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向，應(yīng)為其留出足夠的安裝位置。以及采用了模柄的上模座，因?yàn)椴挥昧舫霭惭b壓板的凸臺(tái)，其外形尺寸可適當(dāng)縮小。模板的厚度一般可根據(jù)凹模厚度來(lái)定。通常取： 、上H凹下 ）（ ?式中 ——上模座厚度；上 ——下模座厚度；下 ——凹模厚度。凹H這里我們?nèi)∧＞呱舷履Ｗ穸龋?=60mm， =60mm。上H下高飛翔：鎖片沖壓模具設(shè)計(jì)329 模具閉合高度及沖壓設(shè)備