【正文】 排出，以及拉深后工件容易從凸模上取下，否則，工件與凸模間形成真空，增加卸件困難，造成工件底部不平。拉深凸模的出氣孔尺寸可查《沖壓模具設(shè)計》表344。查得出氣孔直徑d為5mm,但考慮到制造的方便，將氣孔直徑d取為7mm。 模架的選用：本副模具模座的設(shè)計是根據(jù)下模凸模固定板的外圍尺寸248。200來選用的，并采用后側(cè)導(dǎo)柱式模架，所選用模座的規(guī)格如下：上模座——20020050㎜下模座——20020060㎜下模座之所以要選60mm的厚度，是因為考慮到拉深件的深度較深，卸料螺釘所需的行程也就長，為了保證卸料螺釘?shù)男谐碳捌淇煽啃裕圆捎煤竦哪Ｗ?。模座圖及具體的標(biāo)注尺寸見零件圖和《沖壓手冊》。導(dǎo)柱的選擇也是此次設(shè)計的一個關(guān)鍵。說到底也還是因為拉深件較深，致使最終的模具閉合高度也較高，所以一般長度的導(dǎo)柱是無法滿足要求的，從《沖壓手冊》上所能選到的最長的導(dǎo)柱也就是250mm，實在無法滿足320多mm的模厚?？紤]到以上的這些，本人就設(shè)計了兩個高60mm，248。90的墊塊，分別固定在原來下模座的導(dǎo)柱孔上，以增加模座的相對厚度來滿足導(dǎo)柱的要求。導(dǎo)柱導(dǎo)套尺寸具體參數(shù)參考《沖壓手冊》P606612頁相關(guān)的章節(jié)。 壓力機(jī)的校核由裝配圖可看出沖模的閉合高度為320多㎜，而根據(jù)總壓力所選的是800KN的開式壓力機(jī)，其閉合高度為240 ㎜～480㎜間。壓力機(jī)工作臺尺寸：左右為800㎜，前后540㎜，顯然可以放下該模座，因此所選壓力機(jī)符合要求。8．沖孔、翻邊復(fù)合模具的設(shè)計 模具結(jié)構(gòu)形式選擇沖248。13底孔與翻邊復(fù)合，經(jīng)計算模壁厚度ɑ=(2013)/2= mm, mm，滿足強(qiáng)度要求。但其長度仍需經(jīng)過計算以校核是否滿足剛度和穩(wěn)定性的要求?？捎梢韵鹿接嬎愠鐾拱寄：侠淼拈L度： L = = ≈式中 d —— 凸凹模壁厚（mm） t —— 沖件材料厚度（mm） E —— 凸模材料彈性模數(shù)，對于鋼材可取E = 210,000N/mm2 τ—— 沖件材料抗剪強(qiáng)度（N/ mm2）所選的公式是根據(jù)《沖模設(shè)計手冊》中（143）的式子，該式子本是用來計算凸模所允許的最大長度的。凸模為長圓柱形，而凸凹模為中間帶孔的圓筒形，在這里可以將凸凹?？闯墒窃S多長圓柱所圍成的。按道理同樣長度的凸凹模和凸模，凸凹模的剛度及強(qiáng)度要較凸模好得多。由于一時找不到有關(guān)校核凸凹模的公式，暫且以上式代替。這樣便可將凸凹模作成鑲塊壓入凹模凹孔內(nèi)，同時也使得凸凹更換起來比較方便，再者也可以節(jié)省貴重金屬的使用。這副模具與上副再次拉深模一樣，同樣需要考慮毛坯沖孔翻邊前的初始定位問題。沖孔前，模具中的壓邊圈先上行一段距離，并于凸凹模處于同一水平線上，這時便可將毛坯放在壓邊圈上。這副模具也再次沿用了再次拉深模中特種螺栓的設(shè)計，此設(shè)計中用了兩個，為的是控制凸模固定板與壓邊圈的間隙，以防止因壓邊力過大而將工件頂端壓皺。壓邊圈與上模固定板為剛性接觸，為的是于沖壓行程臨近終了時，模具可對工件產(chǎn)生剛性錘擊而起到整形作用，故無需另加整形工序。特種螺栓的加入恰好也起到限制整形力過大的作用。以下是沖孔、翻邊復(fù)合模具的設(shè)計簡圖： 沖孔、翻邊復(fù)合模具工作部分的設(shè)計（一）沖孔模 沖孔時應(yīng)首先確定凸模的刃口尺寸，使凸?；境叽缃咏虻扔诠ぜ椎淖畲髽O限尺寸，在按最小合理間隙值Zmin增大凹模尺寸。凸模制造偏差取負(fù)值，凹模制造偏差取正值。所沖預(yù)制孔248。13mm按IT14級精度等級計算為248。13mm。從《沖模設(shè)計手冊》表34可查出間隙為：Zmax = , Zmin = ,則Zmax –Zmin=。尺寸248。13mm為IT14級精度，公差值△=，沖孔凸、凹模的制造公差按△的1/4選取，則δ凸=δ凹=，（δ凸+δ凹=）＜（Zmax–Zmin=）。則沖孔凸、凹模刃口尺寸的計算公式如下：D凸 = (D+K△)0δ凸 =（13+）mm =D凹 =(D凹+Zmin)0+δ凹 =（+）mm =(二)翻邊模 翻邊模具結(jié)構(gòu)與拉深模十分相似，不同之處是翻邊模的凸模圓角半徑一般比較大，甚至有的翻邊模工作部分做成球形或拋物線形，以利于翻邊工作的進(jìn)行。 翻邊凹模的圓角半徑對材料變形影響不大，一般可取等于工件的圓角半徑。這里取r凹=1mm。翻邊凸模為凸凹模，既是沖孔的凸模，又是翻邊的凹模。所以凸凹模內(nèi)徑位沖裁的刃口，外徑做成圓角面，r凸=1mm。如果翻邊后對工件形狀及尺寸無特殊要求，此時翻邊模凸、凹模間的間隙可等于或稍大于毛坯厚度，間隙大，則所需翻邊力小。若對翻邊后孔壁與端面要求嚴(yán)格垂直的工件，則模具單面間隙值應(yīng)小于毛坯厚度。一次翻成制件的模具可按課本表68選取，查得毛坯拉深后翻邊的單面間隙值Z/2=，則Z=。翻邊凸、凹模刃口尺寸的計算按拉深凸、凹模工作部分尺寸的原則確定。翻邊凸、凹模刃口尺寸按未注公差尺寸的極限偏差考慮，并標(biāo)注內(nèi)形尺寸（本設(shè)計內(nèi)形尺寸有要求），故248。20mm按IT14級精度計算為248。20mm，以凸模尺寸為基準(zhǔn)進(jìn)行計算，即，d凸=（d+△）0δp = (20+)mm =式中δp為凸模的制造公差，由課本表511查得為δp=。d凹=( d凸+Z) 0+δd= （+）mm =式中δd為凹模的制造公差，由課本表511查得為δd=。 模架的選用：本副模具模座的設(shè)計是根據(jù)上模凸模固定板的外圍尺寸248。125來選用的，并采用后側(cè)導(dǎo)柱式模架，所選用模座的規(guī)格如下：上模座——12512530㎜下模座——12512535㎜模座圖及具體的標(biāo)注尺寸見零件圖和《沖壓手冊》。，這次不再多說。具體參數(shù)參考《沖壓手冊》P606612頁相關(guān)的章節(jié)。 壓力機(jī)的校核由裝配圖可看出沖模的閉合高度為190多㎜，而根據(jù)總壓力所選的是500KN的四柱萬能液壓機(jī)，其滑塊行程為400㎜。壓力機(jī)工作臺尺寸：左右為490㎜，前后520㎜，顯然可以放下該模座，因此所選壓力機(jī)符合要求。結(jié)論從形狀和尺寸上看，該錐形油杯的高度較一般工件的高，屬于高拉深件，需多次拉深。對它的工藝分析及模具設(shè)計主要要考慮以下幾個問題：所選的壓力機(jī)的行程是否可以滿足工件取出時的開模距離；氣墊的選擇、卸料螺釘長度的選擇以及托桿長度的選擇要滿足推件的距離，并保證它們滿足一定的強(qiáng)度條件；毛坯再次拉深時，初始定位的設(shè)計；凸凹模壁厚的設(shè)計是否滿足一定強(qiáng)度及剛度條件?？偨Y(jié)與體會本次畢業(yè)設(shè)計的任務(wù)是在老師的指導(dǎo)下完成錐形油杯的沖壓工藝性分析與模具設(shè)計。在理論知識的指導(dǎo)下和老師、同學(xué)的幫助下，并結(jié)合了認(rèn)識實習(xí)和生產(chǎn)實習(xí)中所獲的實踐經(jīng)驗，我順利地完成了本次畢業(yè)設(shè)計。通過本次設(shè)計，使我對以前所學(xué)過的專業(yè)知識有了更深刻的認(rèn)識，也認(rèn)識到了自己諸多的不足之處。在設(shè)計過程中，我深深感覺到自己以前所學(xué)的專業(yè)知識不夠踏實，知識面不夠廣，理論聯(lián)系實際的能力較差。本次畢業(yè)設(shè)計歷時兩個月左右，從最初對畢業(yè)設(shè)計要求的領(lǐng)會，到對自己手上的沖壓件的沖壓工藝性能的分析計算，例如：對沖壓件結(jié)構(gòu)的分析，對形狀的分析等等。通過不斷地分析計算，使我對要進(jìn)行設(shè)計的沖壓件有了一個比較全面的認(rèn)識，并在此基礎(chǔ)上綜合考慮生產(chǎn)中的各種實際因素，最后確定了本次畢業(yè)設(shè)計的工藝方案。接著還要對排樣方式進(jìn)行計算，還有模具總裝配圖的繪制。在這段時間里，我進(jìn)行了大量的計算：有材料利用率的計算、工序壓力的計算、工作部分刃口尺寸及公差的計算、各種零件結(jié)構(gòu)尺寸的計算以及主要零部件強(qiáng)度剛度的核算等。其間我在圖書館翻閱了許多相關(guān)書籍和各種設(shè)計資料，這也使我學(xué)到了很多的知識。從某種意義上說，這次畢業(yè)設(shè)計的訓(xùn)練，培養(yǎng)和鍛煉了我查閱資料、獲取有價值信息的能力，使我對模具設(shè)計及制造的整個過程都有了比較深刻的認(rèn)識，為今后的進(jìn)一步學(xué)習(xí)和工作奠定了基礎(chǔ)。 致謝詞首先感謝學(xué)校及學(xué)院各位領(lǐng)導(dǎo)的悉心關(guān)懷和耐心指導(dǎo)，特別要感謝**教授，在設(shè)計的過程中，對我們的悉心教導(dǎo)和認(rèn)真指點，使得我的理論知識和動手操作能力都有了很大的提高與進(jìn)步，對沖壓模具設(shè)計的整個工作流程也有了一個基本的掌握。在他身上，時刻體現(xiàn)著作為科研工作者所特有的嚴(yán)謹(jǐn)求實的教學(xué)風(fēng)范，勇于探索的工作態(tài)度和不斷創(chuàng)新的治學(xué)理念。他不知疲倦的敬業(yè)精神和精益求精的治學(xué)要求，端正了我的學(xué)習(xí)態(tài)度，使我受益匪淺。【參考文獻(xiàn)】［1］ ，1988年［2］ ，2002年［3］ ，2000年［4］ 《沖壓工藝與模具設(shè)計》教材［5］ ，1998年［6］ ，1