【正文】 ………………… 6 計(jì)算毛坯尺寸 …………………………………………………………… 6 計(jì)算拉深次數(shù) …………………………………………………………… 8 確定工序的合并與工序順序 …………………………………………… 94．主要工藝參數(shù)的計(jì)算 ………………………………………………………… 裁板方案 …………………………………………………… 10 確定各中間工序尺寸 ………………………………………………… 1選用壓力機(jī) …………………………………………… 125． 編寫沖壓工藝過程卡片 …………………………………………………… 146． 落料、拉深復(fù)合模具的設(shè)計(jì) ……………………………………………… 17 模具結(jié)構(gòu)形式選擇 ……………………………………………………… 17 模具工作部分的設(shè)計(jì) …………………………………………………… 18 模具其它零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 …………………………………………… 217． 再次拉深模具的設(shè)計(jì)……………………………………………………… 22 模具結(jié)構(gòu)形式選擇……………………………………………………… 22 拉深凸模和凹模工作部分的設(shè)計(jì) ………………………………………… 23 模架的選用 ………………………………………………………………… 24 壓力機(jī)的校核 ……………………………………………………………… 258． 沖孔、翻邊復(fù)合模具的設(shè)計(jì) ………………………………………………… 25 模具結(jié)構(gòu)形式選擇 ………………………………………………………… 25 沖孔、翻邊復(fù)合模具工作部分的設(shè)計(jì)………………………………………26 模架的選用 ………………………………………………………………… 27 壓力機(jī)的校核…………………………………………………………………28結(jié)論 …………………………………………………………………………… 28 總結(jié)與體會(huì) ……………………………………………………………………… 29致謝詞 …………………………………………………………………………… 29參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………………… 30摘 要從錐形油杯的沖壓工藝分析入手，針對(duì)它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，詳細(xì)分析了其成形工藝性，制定出切實(shí)可行的工藝方案，采用較簡單的模具結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)出了合格的產(chǎn)品。在此基礎(chǔ)上對(duì)各副沖壓模具的主要零部件的尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)與計(jì)算，期間要參考大量與沖壓相關(guān)的資料和翻閱各種《沖壓手冊》，并通過計(jì)算以確定各副模具具體的結(jié)構(gòu)及尺寸，通過不斷的計(jì)算與修改，沖壓工序的選擇是經(jīng)查閱相關(guān)資料和對(duì)工件形狀仔細(xì)分析的基礎(chǔ)上進(jìn)行的；沖壓模具的選擇是在綜合考慮了經(jīng)濟(jì)性、零件的沖壓工藝性以及復(fù)雜程度等諸多因素的基礎(chǔ)上進(jìn)行的；產(chǎn)品毛坯展開尺寸的計(jì)算是在方便計(jì)算但不影響模具成型的前提下簡化為所熟悉的模型進(jìn)行的。 Calculating the work blank of manufactured product unfold dimension is lined feed on the premise of calculation convenience but without contribution die confectioning simplified frequent application cast. In the text ,to introduce the election principle and means of press confectioning art and miscellaneous rapport part, otherwise also introducing calculation means on the work blank form of many kinds of product unfold dimension and simplified cast, and the means of looking up on the reference books of designing press die . 【Key words】grease cup, die design, drawing, stamping technological process,The unfold dimension of the work blank 改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場對(duì)模具的需求量不斷增長。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/Engineer、IDEAS、EuclidIS等國際通用軟件，個(gè)別廠家還引進(jìn)了Moldflow、CFlow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍有較大的差距。制定錐形油杯的工藝方案，并設(shè)計(jì)模具。錐形部分的h/d=20/48=～，屬于中等高度的錐形件。但隨著拉深的進(jìn)行，材料加工硬化速度快，不適合多次拉深，故中間需要進(jìn)行退火以改善材料的塑性。奧氏體不銹鋼的有關(guān)特性見下表：表一σb/MPa≥σs/MPa≥δ5/MPa≥ψ(%)≥HB≤5502004550187該零件低部248。對(duì)于小批量的沖壓生產(chǎn)，生產(chǎn)效率可以不預(yù)考慮，而降低成本的著眼點(diǎn)則主要放在不變成本上，即可以采用鋼帶沖模、板模橡膠模、組合沖模、低熔點(diǎn)合金模等簡易模具以降低模具制造費(fèi)用。20處的高度尺寸為 h=6460+1=5 mm 根據(jù)翻邊公式，翻邊的高度h為 h=D(1K)/2++ 經(jīng)變換后 K=12()/D=12(1)/21=即翻邊出高度h=5mm時(shí)，翻邊系數(shù)K= d=DK=21=13mmd/t=13/1=13,查表，當(dāng)采用圓柱形凸模，用沖孔模沖孔時(shí)，[K](極限翻邊系數(shù))=K=,即一次能安全翻出h=5mm的高度。4dh=44743=8084圖一L ===2(d1+d2)L = 2(41+47)= 2864 圖二 h = r（1Cosа）=4（1Cos79186。先估算一下錐形部分的拉深。初定m1=, m2=。但在第一次拉深后應(yīng)將工件進(jìn)行退火處理以改善1Cr18Ni9材料的塑性。方案二、落料與首次拉深復(fù)合，沖248。方案四、采用帶料連續(xù)拉深或在多工位自動(dòng)壓力機(jī)上沖壓。若孔徑一旦變化，將回影響到翻邊的高度尺寸和翻邊口緣質(zhì)量。所以沖孔與翻邊復(fù)合是行得通的。4．主要工藝參數(shù)的計(jì)算、裁板方案工件毛坯直徑248。計(jì)算零件的凈重G及材料消耗定額G0G = Atγ=（л1132/4л132/42л243 ）1021101 = 74 g式中γ為密度，取γ=。這里主要是根據(jù)最后一工序凸模圓角半徑等于工件底部圓角半徑，前一工序的圓角半徑應(yīng)大于后一工序的圓角半徑的原則確定。、選用壓力機(jī)（1）落料、拉深工序（公式中系數(shù)查有關(guān)表得）落料力：P1 = ?τ?L?t =?τ?л?d?t = 300133л1 = 162872 N式中τ材料抗剪強(qiáng)度（N/mm2）,L材料輪廓長度（mm），t材料厚度（mm）。在復(fù)合模沖壓時(shí)，還包括其他變形力。對(duì)于上出件的拉深等工序，滑塊行程應(yīng)大于零件高度的兩倍。（3）沖孔、翻邊工序沖孔力：P1 = ?d?t?τ = 131300 = 15920 N翻邊力：P2 = ?t?σs?(dD0) = 1200(1913) = 4145 N頂件力取翻邊力的10%，則 P3 = 4145 ≈ 415 N整形力：P4 = A?p = л(482202)150/4 = 224196 N ≈225 KN滑塊行程 ≥ (2零件高度 + 5 mm = 264+5 = 133mm)整形力最大，故按整形力選用壓力機(jī)，這里選用公稱壓力為500kN，型號(hào)為Y3250的四柱萬能液壓機(jī)。113m