【正文】 寸為 120110，沖床工作臺臺面尺寸為 250能滿足淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文20模具的正確安裝。4) 滑塊行程在模具沖壓以后，工件被沖壓成型，最后要將工件取出，因為開模后上下模之間的距離大于工件高度的 2～ 倍。壓力機的滑塊最大行程為 =25mm，而工件最大高度：H==＜25mm 故滿足5) 其他主要參數(shù)行程次數(shù)/次 ：200；1in?滑塊行程/mm：25；工作臺孔\尺寸 前后/mm：250；直徑/mm：160；模柄孔尺寸（直徑深度）/mm： ；254??工作臺板厚度/mm：25；傾斜角（176。）： 45。第七章 模具零部件設(shè)計21第七章 模具零部件設(shè)計 模具標準件的選擇 模架的選用 模架包括上模座，下模座，導(dǎo)柱和導(dǎo)套。沖壓模具的全部零件都安裝在模架上。為了縮短模具制造周期，降低成本，我國已制定出模架標準，并有商品模架出售。根據(jù)模架導(dǎo)向用的導(dǎo)柱和導(dǎo)套見的配合性質(zhì)分為滑動導(dǎo)向模架和滾動導(dǎo)向模架兩大類。每類模架中，由于導(dǎo)柱安裝位置和數(shù)量不同，又各具有多種模架類型，分為后側(cè)導(dǎo)柱式，中間導(dǎo)柱式，對角導(dǎo)柱式和四角導(dǎo)柱式。 選擇模架結(jié)構(gòu)時要根據(jù)工件的受力變形特點，坯件定位，出位方式，材料送進方向，導(dǎo)柱受力狀態(tài)，操作是否方便等方面進行綜合考慮。選擇模架尺寸時要根據(jù)凹模的輪廓尺寸考慮，一般在長度上及寬度上都應(yīng)比凹模大 30～40mm。模板厚度一般等于凹模厚度的 1～ 倍。選擇模架時還要注意到模架與壓力機的安裝關(guān)系，例如模架與壓力機工作臺孔的關(guān)系，模座的寬度應(yīng)比壓力機工作臺孔的孔徑每邊約大 40～50mm。沖壓模具的閉合高度應(yīng)大于壓力機的最小裝模高度，小于壓力機的最大裝模高度等。通常中，小型沖磨長采用后側(cè)式。對角式或?qū)ΨQ式的導(dǎo)柱型模架。四角導(dǎo)柱式模架主要用于精度要求高的沖壓件和大型沖壓件。本設(shè)計根據(jù)選用 開式雙柱可傾壓力機，其最大閉合高度 120mm。選后側(cè)導(dǎo)柱模架（GB/T ） ，凹模周界 L=63mm，B=63mm。 導(dǎo)向裝置的確定導(dǎo)向裝置可以提高模具精度，壽命以及工件的質(zhì)量，而且還能夠節(jié)省調(diào)試模具的時間。大批量生產(chǎn)的沖壓模具中廣泛采用了導(dǎo)向裝置。導(dǎo)向裝置分為滑動式導(dǎo)向裝置，滾動式導(dǎo)向裝置和導(dǎo)塊式導(dǎo)向裝置。導(dǎo)向裝置的注意事項：1) 導(dǎo)柱與導(dǎo)套應(yīng)在凸模工作前或壓料板接觸到工件前充分閉合，且此時應(yīng)保證導(dǎo)柱上端距上模座上平面留有 10～15mm 的間隙；2) 導(dǎo)柱，導(dǎo)套與上，下模板裝配后，應(yīng)保證導(dǎo)柱與小模座的下平面，導(dǎo)套上端與上模座的上平面均留 2～3mm 的間隙；3) 對于形狀對稱的工件，為避免合模安裝時引起的方向錯誤，兩側(cè)導(dǎo)柱直徑或位置應(yīng)有所不同；4) 當沖模有較大的側(cè)向壓力時，模座上應(yīng)裝設(shè)止推墊，避免導(dǎo)套，導(dǎo)柱承受側(cè)向力；5) 導(dǎo)套應(yīng)開排氣孔以排除空氣。本設(shè)計我們選用滑動式導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)。由于模架已經(jīng)確定，所以導(dǎo)柱的直淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文22徑就已經(jīng)確定，再根據(jù)模具需要的閉合高度 H 應(yīng)大于零件加工最大高度的 2.～倍，即可以確定導(dǎo)柱長度，其直徑 d=16mm，長度為 90mm。標記為：導(dǎo)柱 GB/T C1690。導(dǎo)套，其直徑 d=25mm，長度為 65mm。標記為：導(dǎo)柱 GB/T C166525。 模柄的選擇在壓力機確定以后，就可以得到其中一個重要參數(shù)，模柄孔只為 25mm。這樣就確定了模柄尺寸。由于沖壓過程的需要，其基本參數(shù)為：模柄凸圓直徑為25mm，模柄高度為 60mm。 沖壓加工時定位部分的設(shè)計定位裝置：為限定被沖材料的進給步距和正確地將工件安裝在沖模上完成下一步的沖壓工序，必須采用各種形式的定位裝置。定位裝置應(yīng)可靠并具有一定的強度，以保證工作精度，質(zhì)量的穩(wěn)定；定位裝置應(yīng)可以調(diào)整并設(shè)置在操作者容易觀察和便于操作的地方；定位裝置應(yīng)避開油污，碎屑的干擾并且不與運動機構(gòu)干涉。本設(shè)計中在條料進入導(dǎo)料時，采用側(cè)刃定距。 卸料形式的確定卸料板的主要作用是把材料從凸模上卸下，有時也可作壓料板用以防止材料變形，并能幫助送料導(dǎo)向和保護凸模等。卸料板有固定卸料板（又稱鋼性卸料板）和彈性卸料板兩種。固定卸料板用于厚料或硬材，特點是卸料力大，使用安全，但送料操作受約束；彈性卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，多用于沖制薄料，使工件的平面提高，借助彈簧、橡膠或氣墊等彈性裝置卸料，常兼作壓邊、壓料裝置或凸模導(dǎo)向。因此本次設(shè)計選擇使用彈性卸料裝置。 導(dǎo)料裝置的確定采用自動送料裝置，為防止增大摩擦力，使條料不能送進，所以不采用側(cè)壓裝置。第八章 總結(jié)和展望23第八章 總結(jié)和展望1) 通過對導(dǎo)電片級進模的初始資料的分析，我們得知用級進模具生產(chǎn)托板是可行的。2) 通過對沖壓件的工藝性分析，我們得知沖壓零件的工藝性主要包括經(jīng)濟和技術(shù)兩方面。由于該零件為大批量生產(chǎn)，采用級進模生產(chǎn)要比普通生產(chǎn)更高效，成本更低。3) 通過確定工藝方案，我們確制定了先沖圓孔在落料的生產(chǎn)工序。并計算了合理的搭邊值。4) 通過對壓力的計算，我們初步確定了壓力機型號，并且確定了壓力中心。根據(jù)生產(chǎn)工序，對凸、凹模工作部分尺寸進行了計算。確定個主要零件結(jié)構(gòu)尺寸。通過對凸、凹模標準化分析，選擇的合理的凸、凹模結(jié)構(gòu)。5) 由于模具的磨損會引起模具工作失效，所以對模具強度的較校核非常重要，經(jīng)分析，凸，凹模均滿足生產(chǎn)要求。6) 沖壓設(shè)備的正確選擇及合理使用將決定沖壓生產(chǎn)能否順利進行，并與產(chǎn)品質(zhì)量，模具壽命，生產(chǎn)效率，產(chǎn)品成本等密切相關(guān)。在這里我們選擇 臺式可傾式壓力機。7) 選擇模具標準件時要根據(jù)工件的受力變形特點，坯件定位，出位方式，材料送進方向，導(dǎo)柱受力狀態(tài)，操作是否方便等方面進行綜合考慮。然后選擇最合理的標準配件。分析沖壓過程，確定各部件的材料。8) 模具裝配都有一定的裝配順序。級進模先裝配下模，再以下模為準裝配上模，沖裁模裝配的主要技術(shù)要求是保證凸、凹模的均勻配合間隙。9) 通過對托板級進模的經(jīng)濟性分析，我們得到了如何延長模具壽命的一些方法。并且通過考查，實踐。得到了一些實際數(shù)據(jù)支持我們的想法。另外本設(shè)計中還有其他方面等待我們進一步調(diào)研。以獲得更好的經(jīng)濟效益。10) 通過對托板級進模的設(shè)計，我們學(xué)習(xí)了模具從設(shè)計到生產(chǎn)的整個過程，并且通過與實際生產(chǎn)相結(jié)合，與計算機輔助設(shè)計相結(jié)合。為以后的工作打好了堅實的基礎(chǔ)?；窗残畔⒙殬I(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文24致謝25致謝大學(xué)生活即將結(jié)束了，在這幾年的生活和學(xué)習(xí)中掌握了一定的專業(yè)知識。而畢業(yè)設(shè)計就是對我們學(xué)習(xí)知識，掌握情況的檢驗，鍛煉自己動手設(shè)計的能力。畢業(yè)設(shè)計是大學(xué)幾年中最重要的設(shè)計，通過對沖壓模具的分析，然后查閱了大量的設(shè)計資料，在各位老師及同學(xué)的幫助下，逐步完善了設(shè)計方案。通過這次畢業(yè)設(shè)計，把自己以前所學(xué)的知識有機的結(jié)合起來，并從理論和實際生產(chǎn)兩個方面統(tǒng)一考慮，是畢業(yè)設(shè)計盡量完美。由于本人水平有限，在設(shè)計總不可避免出現(xiàn)很多不足之處，希望各位老師給予批評，指正。在設(shè)計中，得到了很多老師的幫助，特別是我的指導(dǎo)老師于王宏祥老師給予我很多的幫助，在此表示衷心的感謝！ 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文26參考文獻1．洪慎章．模具工業(yè)的發(fā)展趨勢及塑性成形技術(shù)的研究方向[J]．模具制造，2022． 2．張樹森．機械制造工程學(xué)[M]．第１板．沈陽：東北大學(xué)出版社，2022．3．甘永立．幾何量公差與檢測[M]．第 5 版．上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2022．4．丁松聚．冷沖模設(shè)計[M]．第 1 版．北京：機械工業(yè)出版社，2022．5．涂光祺．沖模技術(shù)[M]．第 1 版．北京：機械工業(yè)出版社，2022．6．許樹勤．模具設(shè)計與制造[M]．第 1 版．北京：北京大學(xué)出版社，2022．7． 郝濱海．沖壓模具簡明設(shè)計手冊[M]．第 1 版．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2022．8．陳建鶴．模具設(shè)計基礎(chǔ)[M]．第1版．北京：機械工業(yè)出版社，2022．9． 許發(fā)樾．模具結(jié)構(gòu)設(shè)計[M]．第1版．北京：機械工業(yè)出版社，2022．10．許發(fā)樾．沖模設(shè)計應(yīng)用實例[M]．第 1 版．北京：機械工業(yè)出版社，2022．11．屈振生．機械圖學(xué)[M]．沈陽：東北大學(xué)出版社，2022．12．李學(xué)鋒．模具設(shè)計與制造實訓(xùn)教程[M]．第 1 版．北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2022．