墊圈沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)-資料下載頁(yè)
2024-12-04 01:15本頁(yè)面
【正文】 沖壓工藝與模具制造 》 24 表得： ?z ?z 零件精度為 IT12 級(jí) 取 X=075 設(shè)凸凹模分別按 IT6 級(jí) IT7 級(jí)加工制造 即 T? 按比沖壓件精度 IT6 高 34 級(jí) ， A? 按比沖壓件精度 IT7 高 34 級(jí)加工制造。 查 《 互換性與技術(shù)測(cè)量 表 》 22標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值得： 0 ?? 凸模下偏差 T? = 凹模上偏差 A? = ?? 凸模下偏差 T? = 凹模上偏差 A? = （一） 沖孔 0m a x )( TxddT ???? 將數(shù)據(jù) 代入公式得： 0m a x )( TxddT ???? =（ + ） ? =? mm 第 14 頁(yè) 共 21 頁(yè) 14 aZdd TA ???? 0m in )( 將數(shù)據(jù)代入公式得： aZdd TA ???? 0m in )( =(+) ? = ? mm 校核： A? + T? ? maxZ minZ +? (滿(mǎn)足間隙公差條件 ) （二） 落料 AD = AxD ???? 0max )( 將數(shù)據(jù)代入公式得： AD = AxD ???? 0max )( =(? ) ? = ? mm 0m in )( TZDD AT ??? 將數(shù)據(jù)代入公式得： 0m in )( TZDD AT ??? =（ ） ? =? mm 校核： A? + T? ? maxZ minZ +? (滿(mǎn)足間隙公差條件 ) 綜上所知：由于： A? + T? ? maxZ minZ 滿(mǎn)足間隙公差條件，因此選用凸模與凹模的分開(kāi)加工滿(mǎn)足條件。 五、 模具周界尺寸的計(jì)算 第 15 頁(yè) 共 21 頁(yè) 15 （一） 凹模計(jì)算尺寸 圖 3 圖 o 點(diǎn)為壓力中心點(diǎn) 1b —— 垂直于送料方向的凹?？妆陂g最大距離，取 1b =32mm 2l —— 送料方向的凹?？妆陂g最大距離，取 2l == c—— 送 料方向的凹?？妆谂c凹模邊緣的最小距離， 《 查冷沖壓工藝與模具制造 》211 表得： 取 c=32mm k—— 考慮板料厚度的影響系數(shù) 查 冷 《 沖壓工藝與模具制造 》 210 表得 取 k= 凹模厚度 H為： H=K1b (? 15mm) 將數(shù)據(jù)代入公式得： H=K1b ==16mm 垂直送料方向的凹模寬度 B為： B=1b +(～ 4)H 取 B=1b +4H=32+4 16=96mm 送料方向的凹模長(zhǎng)度 L 為： L=22l +2c=2 +2 32=109mm （二） 根據(jù)凹模輪廊尺寸選擇標(biāo)準(zhǔn)凹模 根據(jù)凹模零件輪廊的計(jì)算尺寸（ L B H） =109mm 96mm 22mm 選取標(biāo)準(zhǔn)凹模板的尺寸規(guī)格（ L B H） =125mm 100mm 35mm （三） 選擇模具結(jié)構(gòu)的典型組合 第 16 頁(yè) 共 21 頁(yè) 16 根據(jù)材料的規(guī)格，厚度及零件排樣圖 ，選定模具結(jié)構(gòu)為矩形橫向送料剛性卸料典型組合形式。 （四） 根據(jù)典型組合選取標(biāo)準(zhǔn)模架 根據(jù)選定的凹模板尺寸規(guī)格及典型組合形式，查 《 模具設(shè)計(jì)手冊(cè) 》 選取對(duì)角導(dǎo)柱模架。 規(guī)格為 125mm 100mm (140170)IJB/T28512021 六、 的總體設(shè)計(jì) （一）模架 零件的壓力中心不是關(guān)于零件排樣步距地中點(diǎn)線(xiàn)上，為保證沖裁平穩(wěn)即選擇對(duì)角導(dǎo)柱模架 （二）模座 一般分為上模座和下模座，其形狀基本相似，分別與沖裁設(shè)備的滑塊和工作臺(tái)固定，上下模間的精確位置由導(dǎo)柱導(dǎo)套的導(dǎo)向來(lái)實(shí)現(xiàn)。通過(guò)以上的計(jì)算與分析選應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)模架， 其上模座的基本尺寸為 125mm 100mm 30mm,下模座的基本尺寸 為 125mm 100mm 45mm。 （三）導(dǎo)向裝置 導(dǎo)向零件時(shí)用來(lái)保證上模相對(duì)于下模的正確運(yùn)動(dòng)，對(duì)于生產(chǎn)批量較大，壽命要求較高的模具，一般采用導(dǎo)柱，導(dǎo)套導(dǎo)向裝置，導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，根據(jù)模架的選擇選取導(dǎo)柱的尺寸為 22mm 130mm，導(dǎo)套 25mm 80mm. （四）模柄 中小型模具一般通過(guò)模柄將上模固定在壓力機(jī)滑塊上，模柄是上模與壓力機(jī)滑塊連接的零件，對(duì)它的要求是： A,要于壓力機(jī)滑塊上的模柄孔正確的配合，安裝可靠 B,要于上模正確 且可靠的連接。 第 17 頁(yè) 共 21 頁(yè) 17 模柄與模柄孔間的配合為 H7/r6,通過(guò)壓力機(jī)規(guī)格知相對(duì)應(yīng)模柄尺寸為 50mm 70mm 七、沖裁其它結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) （一）墊板 墊板外形及尺寸大小與固定板一致，其中各通孔根據(jù)固定板上各孔德位置確定，與各銷(xiāo)之間的配合為 H7/r6，板厚的取值范圍（ 810）取 8mm。 （二）凸模固定板 固定板與凸模采用過(guò)度配合 H7/n6,壓裝后將凸模端面固定板一起磨平，其厚度一般為凹模厚度的 60%80%取值 12mm（附圖 A4） （三）緊固件 緊固件在設(shè)計(jì)時(shí)主要是確定其規(guī)格和位置，它包括各種螺釘和銷(xiāo)釘，為了緊固可靠及 安裝方便選用六角螺釘，其規(guī)格為 6 M10，在緊固螺釘之前打入銷(xiāo)釘，即選用銷(xiāo)釘?shù)囊?guī)格為 2 M6。 （四）導(dǎo)正銷(xiāo) 從零件的形狀分析，該模具可以直接采用導(dǎo)正銷(xiāo)定位，導(dǎo)正銷(xiāo)頭部的形狀應(yīng)有利于在導(dǎo)正時(shí)插入已沖的孔，即選擇 D 形導(dǎo)正銷(xiāo) (附圖 A4) （五）始用擋料裝置 在帶有導(dǎo)正銷(xiāo)的級(jí)進(jìn)模中，常用始用擋料銷(xiāo)裝置，它安裝在導(dǎo)料板中間， (附圖 A4) （六）擋料銷(xiāo) 在板料初步進(jìn)入模具沖裁時(shí)，用擋料銷(xiāo)進(jìn)行初步定位，選用 A 型固定擋料銷(xiāo)。如圖 4 第 18 頁(yè) 共 21 頁(yè) 18 圖 4 八、主要零件的設(shè) 計(jì) （一）落料凸模 根據(jù)落料凸模的刃口尺寸繪制落料凸模 零件圖 (附圖 A4) （二）凹模 根據(jù)凹模 輪廊與 零件排樣圖繪制凹模零件圖 (附圖 A4) （三）卸料板與固定板 設(shè)計(jì)時(shí)注意卸料板與固定板的形孔位置及公差與凹模一致，分別 (附圖 A4) 九、 模具總裝圖 按照選取的標(biāo)準(zhǔn)典型組合以及模架的有關(guān)尺寸繪圖 (附圖 A3) 十、 繪制工藝卡 (附圖 A4) 第 19 頁(yè) 共 21 頁(yè) 19 結(jié)束語(yǔ) 根據(jù)所選的材料的材質(zhì)以及批量，選用了最適合的沖壓工藝。經(jīng)過(guò)計(jì)算，得出了大量的具體 數(shù)據(jù)，由這些數(shù)據(jù)制訂了排樣方式、壓力中心、適用的壓力機(jī)等等制造零件必不可少的條件，然后經(jīng)過(guò)系統(tǒng)的組合得出了墊片生產(chǎn)加工的具體操作。 此次沖壓 模具的設(shè)計(jì)不僅對(duì)沖壓模具的設(shè)計(jì)流程又有 了進(jìn)一步的了解，而且對(duì)模具的結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)也有了的提高。經(jīng)過(guò)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì) 使我更加的了解到?jīng)_壓模具的生產(chǎn)對(duì)數(shù)據(jù)的精密程度，以及沖壓模具在生產(chǎn)中可能遇到的種種事故以及對(duì)應(yīng)措施。 第 20 頁(yè) 共 21 頁(yè) 20 參考文獻(xiàn) [1] 楊關(guān)全 .《冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》 .大連理工大學(xué)出版社 .2021 [2] 魏思亮 李時(shí)駿 .《互換性技術(shù)與測(cè)量》 . 北京理工大學(xué)出版社 .2021 [3] 李舒燕 林承全 .《模具制造工藝》 .湖北科學(xué)技術(shù)出版社 .2021 [4] 史鐵梁 .《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社 .2021
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