沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)-資料下載頁
2025-06-29 20:22本頁面
【正文】 (3)補全其它尺寸及技術(shù)要求這個階段可逐張零件進(jìn)行，先補全其它尺寸，例如輪廓大小尺寸、位置尺寸等；再標(biāo)注各加工面的粗糙度要求及倒角、圓角的加工情況，最后是選材及熱處理，并對本零件進(jìn)行命名等。 其它尺寸標(biāo)注問題圖11 復(fù)雜模洞口的移位標(biāo)注形狀越復(fù)雜，尺寸就越多，由此造成的標(biāo)注困難是初學(xué)者設(shè)計沖壓模時的主要障礙。圖11所示的凸模零件，因洞口形狀的尺寸繁多而出現(xiàn)標(biāo)注困難。有兩個解決方法：一是放大標(biāo)注法。將凹模零件圖適當(dāng)放大后再標(biāo)注尺寸；二是移出放大標(biāo)注法。將復(fù)雜的洞口型孔單獨移至零件圖外面的適合位置，再單獨標(biāo)記繁多的型孔尺寸，而零件圖內(nèi)僅標(biāo)注型孔圖形的位置尺寸即可。圖11中采用了移位標(biāo)注法。判斷沖壓件上未注公差尺寸的偏差方向。采用“入體原則”、可先畫出該沖壓件的假想磨損圖。圖12所示工件的假想磨損圖用雙點劃線畫出，再根據(jù)以下方法進(jìn)行判斷。如該尺寸磨損后變小為負(fù)偏差；變大為正偏差；不變則為正負(fù)偏差。拒此可確定圖21中，；112及2Ф5等尺寸為正偏差；。若需判別半徑R及角度尺寸的偏差方向同樣可采用此法。圖12 沖壓件未注公差尺寸的偏差方向判斷沖壓件未注公差配合尺寸極限偏差一般為IT12～I(xiàn)T14，常用IT14。若該沖壓件使用時與其它工件并無裝配關(guān)系，則未注公差尺寸的偏差方向及極限偏差可按國際GB/T1505594圓角半徑等的極限偏差分為f(fine精密級)、m（medium中等級）、c(coarse粗糙級)、v(very coarse最粗級)四個公差等級。一般可選用c級。表表表3級表4分別列出了GB/T1505594中的有關(guān)內(nèi)容，供設(shè)計者參考。在進(jìn)行凹模洞口的刃口尺寸計算時如何處理半徑尺寸R？實踐中視對R的測量手段以及使用要求而定，如有能精確測定R值的量具，則需對R值進(jìn)行刃口尺寸的計算；如僅有靠尺等常規(guī)測量工具，則對R進(jìn)行刃口尺寸計算并在凹模圖上標(biāo)注計算結(jié)果就無必要，可在凹模圖山標(biāo)注原注R值。由于凸模外形、凹模洞口及其它模板上相應(yīng)的型孔都是在同一臺線切割機(jī)床上用同一加工程序，根據(jù)線切割機(jī)床的“間隙自動補償”功能使起在線切割機(jī)床的割制過程中自動配制一定的間隙而成。因此其它模板上型孔可按上述配制加工的特點進(jìn)行標(biāo)注，即簡單明晰、又符合模具制作的實際。以圖13為例，凸模固定模板按配制法特點進(jìn)行標(biāo)注時，僅需在模板內(nèi)標(biāo)注型孔的位置尺寸，而型孔的形狀尺寸則在圖紙的適當(dāng)位置加注：“”即可。圖13 凸模固定板型孔的配制標(biāo)注表1 未注公差沖裁尺寸的極限偏差基本尺寸材料厚度公差等級大于至大于至fMcv31133611446301144301201144120400114440010001144100020001144200040001144注：。表2 未注公差沖裁模角度的極限偏差公差等級短邊長度（mm）≤101025256363160160400400100010002500f177。1176。00′177。0176。40′177。1176。30′177。0176。20′177。0176。15′177。0176。10′177。0176。06′M177。1176。30′177。1176。00′177。0176。45′177。0176。30′177。0176。20′177。0176。15′177。0176。10′C、v177。2176。00′177。1176。30′177。1176。00′177。0176。45′177。0176。30′177。0176。20′177。0176。15′表3 未注公差成形尺寸的極限偏差基本尺寸材料厚度公差等級大于至大于至fMcv31143611446301144301201144120400114440010001144注：。表4 未注公差沖裁圓角半徑的極限偏差基本尺寸 材料厚度公差等級大于至大于至fmcv31143644630443012044120400444004418 /
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