【正文】 為Φ40mm），就能達到模具平穩(wěn)工作要求；而一旦0點與實際壓力中心之間的偏距超出模柄半徑的范圍，就要調(diào)整各凹模洞口在凹模板上的位置，使實際壓力中心進入模柄半徑范圍內(nèi)。 冷沖模國家標(biāo)準(zhǔn)的使用 根據(jù)圖2復(fù)合模沖裁排樣圖，結(jié)合模具制造工藝，圓形模板比矩形模板加工簡便，因此本模具就采用圓形模板。首先要計算圓形凹模板的輪廓尺寸：厚度H=Kb1=38=；直徑D=L1+2l1=34+222=78mm。，根據(jù)”就近就高”的原則初定凹模周界：HD=16Φ80。1. 確定模具的主要結(jié)構(gòu)要素根據(jù)墊圈產(chǎn)品圖排樣方案論證結(jié)果，已確定本模具采用倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)。在此基礎(chǔ)上，尚須確定如下結(jié)構(gòu)要素。(1) 確定送料方式模具相對于模架是采用從前往后的縱向送料方式，還是采用從右往左的橫向送料方式，這主要取決于凹模的周界尺寸。如L（送料方向的凹模長度）＜B（垂直于送料方向的凹模寬度）時，采用縱向送料方式；L＞B時，則采用橫向送料方式；L=B時，縱向或橫向均可。就本例的圓形凹模板而言，其送料方式應(yīng)采用縱向送料。另外采用何種送料方式，還得考慮壓力機本身是開式還是閉式而定。(2) 確定卸料形式模具是采用彈壓卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。由于彈壓卸料模具操作時比固定卸料模具方便，操作者可以看見條料在模具中的送進動作，且彈壓卸料板卸料時對條料施加的是柔性力，不會損傷工件表面，因此實際設(shè)計中盡量采彈壓卸料板，而只有在彈壓卸料板卸料力不足時，才改用固定卸料板。隨著模具用彈性元件彈力的增強（如采用矩形彈簧），彈壓卸料板的卸料力大大增強。根據(jù)目前情況，當(dāng)材料料厚約在2mm以下時采用彈壓卸料板，大于2mm時采用固定卸料板較為貼近實際。本模具所沖材料的料厚為1mm，因此可采用彈壓卸料板。(3) 模架形式如采用縱向送料方式，適宜采用中間導(dǎo)柱導(dǎo)套模架（對角導(dǎo)柱導(dǎo)套模架也可）；橫向送料適宜采用對角導(dǎo)柱導(dǎo)套模架：而后側(cè)導(dǎo)柱導(dǎo)套模架有利于送料（縱橫向均可且送料較順暢），但工作時受力均衡性和對稱性比中間導(dǎo)柱導(dǎo)套模架及對角導(dǎo)柱導(dǎo)套模架差一些；四角導(dǎo)柱導(dǎo)套模架則常用于大型模具；而精密模具還須采用滾珠導(dǎo)柱導(dǎo)套。本模具采用中間導(dǎo)柱導(dǎo)套模架，一是對縱向送料方式較適宜，二是中間導(dǎo)柱導(dǎo)套模架工作時受力比較均衡、對稱。2. 典型組合選擇示范計算凹模周界及確定模具的主要結(jié)構(gòu)是為了選用合適的模具結(jié)構(gòu)典型組合。根據(jù)本模具采用縱向送料方式、彈壓卸料板、倒裝復(fù)合模、中間導(dǎo)柱導(dǎo)套模架及凹模周界為HD=16Ф80，可從《冷沖模國家標(biāo)準(zhǔn)》查到復(fù)合模圓形厚凹模典型組合（）。各模具零件的標(biāo)準(zhǔn)外形尺寸HD如下：（1）上墊板（） 4Ф80 1塊；（2）固定板（） 12Ф80 1塊；（3）凹模（） (22Ф80)調(diào)整至18Ф80 1塊；（4）卸料板（） 10Ф80 1塊；（5）固定板（） 14Ф80 1塊；（6）下墊板（） 4Ф80 1塊；本典型組合推薦使用3只M8的緊固螺釘、2只Ф8的圓柱銷、3只桿部直徑為Ф8的臺肩式卸料螺釘、凸凹模的推薦長度為42mm、配用模架閉合高度在140～165mm之間。有了模具結(jié)構(gòu)的典型圖，模具設(shè)計就大為簡化。只要根據(jù)排樣圖中凸?；蛲拱寄５奈恢?，分別把各個凸模或凸凹模畫入典型組合可，并相應(yīng)地在凹模板或凸凹模上開制相應(yīng)的凹模洞口及在其它零件上畫出漏料孔、打料系統(tǒng)等，就可得到一張完整又正確的裝配圖。3. 非標(biāo)準(zhǔn)模具的對照設(shè)計有些矩形凹模板根據(jù)計算結(jié)果會很難選到一個合適的標(biāo)準(zhǔn)凹模板。例如某狹長沖壓件，其凹模周界的計算值：HLB=2060125， 與之最為接近的標(biāo)準(zhǔn)凹模板尺寸為：HLB=20125125，仍相差懸殊。解決的辦法是根據(jù)HLB=20125125的標(biāo)準(zhǔn)凹模板找到模具的典型組合，同樣根據(jù)該典型組合構(gòu)畫裝配圖，只是把模具內(nèi)的所有模板的L尺寸全部換成非標(biāo)準(zhǔn)尺寸60mm，而尺寸H及B保持不變，進行必要的有限非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計。 繪制模具裝配圖示范有了模具結(jié)構(gòu)典型組合圖，就可以著手繪制模具裝配圖。我們一般應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)典型組合圖繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，這樣無論在布置圖面、還是考慮結(jié)構(gòu)細節(jié)等問題上都將帶來許多便利之處。1. 圖面布置規(guī)范為了繪制一張美觀、正確的模具裝配圖，必須掌握模具裝配圖面的布置規(guī)范。圖3所示是模具裝配圖的圖面布置示意圖，可參考使用。圖紙的左上角1處是檔案編號。如果這份圖紙將來要歸檔，就在該處編上檔案號（且檔案號是倒寫的），以便存檔。不能隨意在此處填寫其它內(nèi)容。圖3 圖面布置示意圖1檔案編號處 2布置主視圖 3布置俯視圖 4布置產(chǎn)品圖 5布置排樣圖6技術(shù)要求說明處 7明細表 8—標(biāo)題欄2處通常布置模具結(jié)構(gòu)主視圖。在畫主視圖前，應(yīng)先估算整個主視圖大致的長與寬，然后選用合適的比例作圖。主視圖畫好后其四周一般與其它圖或外框線之間應(yīng)保持有約50～60mm的空白，不要畫得“頂天立地”，也不要畫得“縮成一團”，這就需要選擇一合適的比例。推薦盡量采用1:1的比例，如不合適，再考慮選用其它《機械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)》上推薦的比例。3處布置模具結(jié)構(gòu)俯視圖。應(yīng)畫拿走上模部分后的結(jié)構(gòu)形狀，其重點是為了反映下模部分所安裝的工作零件的情況。俯視圖與邊框、主視圖、標(biāo)題欄或明細表之間也應(yīng)保持約50～60mm的空白。4處布置沖壓產(chǎn)品圖。并在沖壓產(chǎn)品圖的右方或下方標(biāo)注沖壓件的名稱、材料及料厚等參數(shù)。對于不能在一道工序內(nèi)完成的產(chǎn)品，裝配圖上應(yīng)將該道工序圖畫出，并且還要標(biāo)注本道工序有關(guān)的尺寸。5處布置排樣圖。排樣圖上的送料方向與模具結(jié)構(gòu)圖上的送料方向必須一致，以使其他讀圖人員一目了然。6處主要技術(shù)要求。如模具的閉合高度、標(biāo)準(zhǔn)模架及代號及裝配要求和所用的沖壓設(shè)備型號等。7處布置明細表及標(biāo)題欄。結(jié)合圖4標(biāo)題欄及明細表填寫示例，應(yīng)注意的要點如下。（1）明細表至少應(yīng)有序號、圖號、零件名稱、數(shù)量、材料、標(biāo)準(zhǔn)代號和備注等欄目