【正文】 為Φ40mm），就能達到模具平穩(wěn)工作要求；而一旦0點與實際壓力中心之間的偏距超出模柄半徑的范圍，就要調整各凹模洞口在凹模板上的位置，使實際壓力中心進入模柄半徑范圍內。 冷沖模國家標準的使用 根據圖2復合模沖裁排樣圖，結合模具制造工藝，圓形模板比矩形模板加工簡便，因此本模具就采用圓形模板。首先要計算圓形凹模板的輪廓尺寸：厚度H=Kb1=38=；直徑D=L1+2l1=34+222=78mm。，根據”就近就高”的原則初定凹模周界：HD=16Φ80。1. 確定模具的主要結構要素根據墊圈產品圖排樣方案論證結果，已確定本模具采用倒裝式復合模結構。在此基礎上，尚須確定如下結構要素。(1) 確定送料方式模具相對于模架是采用從前往后的縱向送料方式，還是采用從右往左的橫向送料方式，這主要取決于凹模的周界尺寸。如L（送料方向的凹模長度）＜B（垂直于送料方向的凹模寬度）時，采用縱向送料方式；L＞B時，則采用橫向送料方式；L=B時，縱向或橫向均可。就本例的圓形凹模板而言，其送料方式應采用縱向送料。另外采用何種送料方式，還得考慮壓力機本身是開式還是閉式而定。(2) 確定卸料形式模具是采用彈壓卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。由于彈壓卸料模具操作時比固定卸料模具方便，操作者可以看見條料在模具中的送進動作，且彈壓卸料板卸料時對條料施加的是柔性力，不會損傷工件表面，因此實際設計中盡量采彈壓卸料板，而只有在彈壓卸料板卸料力不足時，才改用固定卸料板。隨著模具用彈性元件彈力的增強（如采用矩形彈簧），彈壓卸料板的卸料力大大增強。根據目前情況，當材料料厚約在2mm以下時采用彈壓卸料板，大于2mm時采用固定卸料板較為貼近實際。本模具所沖材料的料厚為1mm，因此可采用彈壓卸料板。(3) 模架形式如采用縱向送料方式，適宜采用中間導柱導套模架（對角導柱導套模架也可）；橫向送料適宜采用對角導柱導套模架：而后側導柱導套模架有利于送料（縱橫向均可且送料較順暢），但工作時受力均衡性和對稱性比中間導柱導套模架及對角導柱導套模架差一些；四角導柱導套模架則常用于大型模具；而精密模具還須采用滾珠導柱導套。本模具采用中間導柱導套模架，一是對縱向送料方式較適宜，二是中間導柱導套模架工作時受力比較均衡、對稱。2. 典型組合選擇示范計算凹模周界及確定模具的主要結構是為了選用合適的模具結構典型組合。根據本模具采用縱向送料方式、彈壓卸料板、倒裝復合模、中間導柱導套模架及凹模周界為HD=16Ф80，可從《冷沖模國家標準》查到復合模圓形厚凹模典型組合（）。各模具零件的標準外形尺寸HD如下：（1）上墊板（） 4Ф80 1塊；（2）固定板（） 12Ф80 1塊；（3）凹模（） (22Ф80)調整至18Ф80 1塊；（4）卸料板（） 10Ф80 1塊；（5）固定板（） 14Ф80 1塊；（6）下墊板（） 4Ф80 1塊；本典型組合推薦使用3只M8的緊固螺釘、2只Ф8的圓柱銷、3只桿部直徑為Ф8的臺肩式卸料螺釘、凸凹模的推薦長度為42mm、配用模架閉合高度在140～165mm之間。有了模具結構的典型圖，模具設計就大為簡化。只要根據排樣圖中凸?；蛲拱寄５奈恢?，分別把各個凸模或凸凹模畫入典型組合可，并相應地在凹模板或凸凹模上開制相應的凹模洞口及在其它零件上畫出漏料孔、打料系統(tǒng)等，就可得到一張完整又正確的裝配圖。3. 非標準模具的對照設計有些矩形凹模板根據計算結果會很難選到一個合適的標準凹模板。例如某狹長沖壓件，其凹模周界的計算值：HLB=2060125， 與之最為接近的標準凹模板尺寸為：HLB=20125125，仍相差懸殊。解決的辦法是根據HLB=20125125的標準凹模板找到模具的典型組合，同樣根據該典型組合構畫裝配圖，只是把模具內的所有模板的L尺寸全部換成非標準尺寸60mm，而尺寸H及B保持不變，進行必要的有限非標準設計。 繪制模具裝配圖示范有了模具結構典型組合圖，就可以著手繪制模具裝配圖。我們一般應根據模具結構典型組合圖繪制模具結構草圖，這樣無論在布置圖面、還是考慮結構細節(jié)等問題上都將帶來許多便利之處。1. 圖面布置規(guī)范為了繪制一張美觀、正確的模具裝配圖，必須掌握模具裝配圖面的布置規(guī)范。圖3所示是模具裝配圖的圖面布置示意圖，可參考使用。圖紙的左上角1處是檔案編號。如果這份圖紙將來要歸檔，就在該處編上檔案號（且檔案號是倒寫的），以便存檔。不能隨意在此處填寫其它內容。圖3 圖面布置示意圖1檔案編號處 2布置主視圖 3布置俯視圖 4布置產品圖 5布置排樣圖6技術要求說明處 7明細表 8—標題欄2處通常布置模具結構主視圖。在畫主視圖前，應先估算整個主視圖大致的長與寬，然后選用合適的比例作圖。主視圖畫好后其四周一般與其它圖或外框線之間應保持有約50～60mm的空白，不要畫得“頂天立地”，也不要畫得“縮成一團”，這就需要選擇一合適的比例。推薦盡量采用1:1的比例，如不合適，再考慮選用其它《機械制圖國家標準》上推薦的比例。3處布置模具結構俯視圖。應畫拿走上模部分后的結構形狀，其重點是為了反映下模部分所安裝的工作零件的情況。俯視圖與邊框、主視圖、標題欄或明細表之間也應保持約50～60mm的空白。4處布置沖壓產品圖。并在沖壓產品圖的右方或下方標注沖壓件的名稱、材料及料厚等參數(shù)。對于不能在一道工序內完成的產品，裝配圖上應將該道工序圖畫出，并且還要標注本道工序有關的尺寸。5處布置排樣圖。排樣圖上的送料方向與模具結構圖上的送料方向必須一致，以使其他讀圖人員一目了然。6處主要技術要求。如模具的閉合高度、標準模架及代號及裝配要求和所用的沖壓設備型號等。7處布置明細表及標題欄。結合圖4標題欄及明細表填寫示例，應注意的要點如下。（1）明細表至少應有序號、圖號、零件名稱、數(shù)量、材料、標準代號和備注等欄目