【正文】 繪制所有零件圖的圖形，尺寸線可先引出，相關(guān)尺寸后標(biāo)注，以圖5為例。模具可分為上下兩大部分。在畫(huà)上半部分的零件圖時(shí)，繪制的順序一般采用“自下往上，相關(guān)零件優(yōu)先”的步驟進(jìn)行。凹模26是工作零件可以首先畫(huà)出；繪完凹模26的圖形后，對(duì)照裝配圖，推塊11與凹模26相關(guān)，其外形與凹模洞口完全一致，根據(jù)這一關(guān)系馬上畫(huà)出推塊11的圖形；接下來(lái)再畫(huà)沖孔凸模固定板13的圖形畫(huà)好凸模固定板13以后，再對(duì)照模具裝配圖畫(huà)出裝在沖孔凸模板13內(nèi)的沖孔凸模1沖孔凸模27等與之相關(guān)零件的圖形……。在畫(huà)上模部分的零件圖時(shí)，應(yīng)注意經(jīng)過(guò)上模座1上墊板1沖孔凸模固定板13及凹模26等模板上的螺銷釘孔的位置一致。在畫(huà)下模部分的零件圖時(shí)，一般采用“自上往下，相關(guān)零件優(yōu)先”的步驟進(jìn)行。先畫(huà)卸料板9的圖形，然后對(duì)照裝配圖上的裝配關(guān)系，畫(huà)活動(dòng)擋料釘2擋料釘10的圖形。再畫(huà)凸凹7的圖形……。在畫(huà)下模的零件圖時(shí)，也應(yīng)注意經(jīng)過(guò)卸料板凸凹模固定板下墊板下模座1上的螺絲釘孔的位置及凸凹模下墊板下模座1上漏料孔位置的一致。按照上述步驟，根據(jù)裝配關(guān)系對(duì)零件形狀的要求，繪制各零件圖的圖形，能很容易地正確繪制出模具零件的圖形，并使之與裝配關(guān)系完全吻合。圖6 凸模（材料：T10A） 尺寸標(biāo)注方法從事模具設(shè)計(jì)的人都有這樣的體會(huì)：畫(huà)圖容易標(biāo)注尺寸難。將一張零件圖的圖形繪制正確和將一張零件圖上的所有尺寸標(biāo)注正確相比要容易得多。然而初學(xué)者中普遍存在一種“重圖形、輕尺寸標(biāo)注”的傾向，一旦進(jìn)行課程設(shè)計(jì)，所標(biāo)注的尺寸或錯(cuò)誤百出或紊亂不堪，令人難以讀圖；甚至出現(xiàn)螺銷釘孔錯(cuò)位致使模具無(wú)法裝配的嚴(yán)重錯(cuò)誤，漏尺寸漏公差值等現(xiàn)象更是比比皆是。究其原因除了平時(shí)練習(xí)少外，更為重要的是缺乏必要的方法。進(jìn)行尺寸標(biāo)注時(shí)，建議根據(jù)裝配圖上的裝配關(guān)系，用“聯(lián)系對(duì)照”的方法標(biāo)注尺寸，可有效地提高尺寸標(biāo)注的正確率，具有較好的合理性。1. 尺寸的布置方法對(duì)于初學(xué)者出現(xiàn)尺寸標(biāo)注紊亂、無(wú)條件等現(xiàn)象，主要是尺寸“布置”方法不當(dāng)。要使用所有標(biāo)注的尺寸在圖面上布置合理、條理清晰，必須很好地運(yùn)籌。圖7所示的沖孔凸模固定板13的零件圖中共有近20個(gè)尺寸，其中俯視圖左側(cè)布置螺銷釘及頂桿過(guò)孔尺寸；下方布置頂桿過(guò)孔孔距尺寸、沖孔凸模12固定孔孔距尺寸、螺銷釘孔的孔距尺寸及模板的外形直徑尺寸；上方則布置孔距的角度尺寸。主視圖上布置了沖孔凸模 27和12的固定孔形狀尺寸、及模板的厚度等尺寸。這種布置方法合理地利用了零件圖形周?chē)目瞻?，既條理分明、又方便了別人讀圖。尺寸布置還要求其它相關(guān)零件圖相關(guān)尺寸的“布置地”盡量一致。如圖8所示的上墊板14中的尺寸就參照了圖7中布置方法，盡量地作到“同一尺寸在圖紙的同一地點(diǎn)出現(xiàn)”。如ФФФФ5Ф80、30176。、厚度14等尺寸的“布置地”基本上同圖7沖孔凸模固定板零件圖中的“布置地”相同。這樣的尺寸標(biāo)注方式極大地便利了讀圖者。學(xué)生要確立“圖紙主要是”畫(huà)給別人看的！”的觀念，學(xué)習(xí)與借鑒本例中的尺寸布置方法。圖7 沖孔凸模固定板（材料：Q235） 圖8 開(kāi)制三叉型孔的上墊板（材料：45）2. 尺寸標(biāo)注的思路要使尺寸標(biāo)注正確，就要把握尺寸標(biāo)注的“思路”。前面要求繪制所要零件圖的圖形而先不標(biāo)注任何尺寸，就是為了在標(biāo)注尺寸時(shí)能夠統(tǒng)籌兼顧，用一種正確的“思路”來(lái)正確地標(biāo)注尺寸。下面以圖5倒裝復(fù)合模為例闡述尺寸標(biāo)注的“思路”。(1)標(biāo)注工作零件的刃口尺寸根據(jù)模具設(shè)計(jì)法則，先標(biāo)注基準(zhǔn)件上刃口尺寸（即沖孔凸模和落料上的刃口尺寸），再標(biāo)注對(duì)應(yīng)件上的刃口尺寸（即凸凹模上的刃口尺寸）；但符合模中也可將凸凹模作為基準(zhǔn)件，凸模、凹模作為對(duì)應(yīng)件進(jìn)行尺寸標(biāo)注。所有零件圖的圖形繪好后，先找出本模具的工作零件即凸凹模沖孔凸模12和2落料凹模26，把著三張圖紙對(duì)照起來(lái)，按照尺寸布置后安排好的“地點(diǎn)”標(biāo)注刃口尺寸。這樣可保證刃口尺寸標(biāo)注的正確性。(2)標(biāo)準(zhǔn)想關(guān)零件的相關(guān)尺寸相關(guān)尺寸正確，各模具零件才能裝配組成一幅模具，必須保證正確。在上模部分，相關(guān)尺寸的標(biāo)注建議按照“自上而下”的順序進(jìn)行。先從工作零件凹模26開(kāi)始，觀察裝配圖6，與該零件模具相關(guān)的零件有內(nèi)六角螺釘2銷釘25推塊1沖孔凸模13，應(yīng)從分析著些相關(guān)關(guān)系入手進(jìn)行“相關(guān)尺寸”的標(biāo)注。凹模26與銷釘25成H7/m6配合，故銷釘孔直徑為Ф8H7。銷釘25要通過(guò)21116等模板，其中與26與16成H7/m6配合，因此上模座16上銷釘孔直徑也應(yīng)為Ф8H7，可立即在上模座16的零件圖上標(biāo)出該尺寸。而銷釘通過(guò)1～1mm的間隙，因此114上相應(yīng)的過(guò)孔直徑為Ф9，也應(yīng)在相應(yīng)的圖紙上立即標(biāo)出。凹模26與3個(gè)M8的內(nèi)六角螺釘24是螺紋連接，因此凹模26的圖紙上對(duì)應(yīng)螺紋孔應(yīng)標(biāo)注為3M8；螺釘24也同過(guò)11116等模板，其中與11～1mm的間隙，相應(yīng)的圖紙上應(yīng)立即標(biāo)注Ф9，各模板上的螺紋孔距均為Ф9，各模板上的螺紋孔距均為Ф56一并標(biāo)出。凹模26還與推塊11相關(guān)。從裝配關(guān)系知：推塊11的外形應(yīng)與凹模洞口一致，只是尺寸比洞口尺寸小，～，按這一關(guān)系找出推塊11的零件圖紙，標(biāo)上推板的外形尺寸。為了保證推塊11完全將工件推出凹模26。推塊尺寸的標(biāo)注見(jiàn)圖9。圖9 推塊（材料：45）標(biāo)注完凹模與凸模相關(guān)零件上相關(guān)尺寸后，再標(biāo)注沖孔凸模固定板13上相關(guān)零件的相關(guān)尺寸……，直至上模中所有零件的 相關(guān)尺寸標(biāo)注完畢。再舉一例進(jìn)一步說(shuō)明相關(guān)尺寸的標(biāo)注。裝配圖中的沖孔凸模27與沖孔凸模固定板13和推塊11相關(guān)；其中沖孔凸模固定板13相應(yīng)處為一吊裝固定臺(tái)階孔，大孔高度與凸模吊裝段等高，即同為3mm，～1mm，；小孔與凸模固定段成H7/m6的配合，～1mm。上述尺寸應(yīng)依次同時(shí)標(biāo)注。沖孔凸模27的零件圖見(jiàn)圖10。圖10 沖孔凸模（材料：T10A）模具下模部分的相關(guān)尺寸標(biāo)注可按“自上而下”的順序盡心。先標(biāo)注彈壓卸料板9與擋料釘28，彈壓卸料板與卸料螺釘4之間的相關(guān)尺寸；再標(biāo)注凸凹模固定板6與凸凹模卸料螺釘緊固螺釘3圓柱銷33之間的相關(guān)尺寸……，直至所有相關(guān)尺寸標(biāo)注完畢。