【正文】 度要求高時，需在最后增加修整工序，或用精密沖裁工藝； 彎曲件沖壓時，常采用剪裁、落料、彎曲工序；若彎曲件上有孔，還需增加沖孔工序；當彎曲件彎曲半徑小于允許值時，常需在彎曲后增加一道整形工序；拉深件沖壓時，常采用剪裁、落料、拉深、切邊工序；當拉深件徑向尺寸精度較高或圓角半徑較小時，需在拉深后增加一道精整或整形工序。在某些情況下，需進行必要的分析比較后，才能準確地確定出工序性質(zhì)。有時，為了改善沖壓變形條件或方便定位，往往需要增加一些輔助工序。6．2．2 工序數(shù)目確定 1．沖壓件的形狀、尺寸要求 2．工序合并情況料薄、尺寸小的沖壓件，宜通過工序合并，用級進工序進行沖壓；形位精度高的沖壓件，宜通過工序合并，用復(fù)合工序加工相關(guān)尺寸，反之宜采用單工序分散沖壓。工序合并與否，還需要考慮沖壓設(shè)備能力、模具制造能力、模具造價及使用的可靠性。3．沖壓件的尺寸精度及形位公差要求彎曲件彎曲角度公差要求較高時，需增加校正彎曲；有凸緣拉深件底部與凸緣有平面度要求時，要增加整形工序。拉深件的口部、翻邊件的邊緣等都難以直接做到規(guī)則而平齊，因而一般情況下，拉深件、翻邊件等最后都有一道修邊工序。若對周邊口部沒有較高要求時，修邊工序可省略。4．操作安全與方便方面的要求工人操作是否安全、方便也是在確定工藝方案時要考慮的一個十分重要的問題。例如，對于一些形狀復(fù)雜、需要進行多道工序沖壓的小型件，如果用單工序模分步?jīng)_壓，需要用手鉗放置或取出坯料/工序件/制件，多次進出危險區(qū)域，很不安全。還可能出現(xiàn)定位困難。為此，有時即使批量不大，也采用比較安全的級進模進行沖壓。工序順序是指沖壓加工過程中各道工序進行的先后次序。沖壓工序的順序應(yīng)根據(jù)工件的形狀、尺寸精度要求、工序的性質(zhì)以及材料變形的規(guī)律進行安排。一般遵循以下原則：，選用單工序模時，通常先落料再沖孔或缺口。選用連續(xù)模時，則落料安排為最后工序。、大小不一的兩個孔，則應(yīng)先沖大孔后沖小孔，以免大孔沖裁時的材料變形引起小孔的形變。，在一般情況下，可以先沖孔后彎曲，以簡化模具結(jié)構(gòu)。當孔位于彎曲變形區(qū)或接近變形區(qū)，以及孔與基準面有較要求時，則應(yīng)先彎曲后沖孔。，一般先拉深后沖孔。當孔的位置在工件底部、且孔的尺寸精度要求不高時，可以先沖孔再拉深。，一般應(yīng)先彎外角后彎內(nèi)角。，一般先拉深大尺寸的外形，后拉深小尺寸的內(nèi)形。對于復(fù)雜的非旋轉(zhuǎn)體拉深尺寸的應(yīng)先拉深小尺寸的內(nèi)形，后拉深大尺寸的外部形狀。、校平工序、切邊工序，應(yīng)安排在基本成形以后。正確地確定沖壓工序間半成品形狀與尺寸可以提高沖壓件的質(zhì)量和精度，確定時應(yīng)注意下述幾點：，應(yīng)根據(jù)該道工序的極限變形參數(shù)計算求得。如多次拉深時各道工序的半成品直徑、拉深件底部的翻邊前預(yù)沖孔直徑等，都應(yīng)根據(jù)各自的極限拉深系數(shù)或極限翻邊系數(shù)計算確定。圖 所示工件出氣閥罩蓋的沖壓過程。該沖壓件需分六道工序進行，第一道工序為落料拉深，該道工序的拉深后半成品直徑 φ 22 毫米是根據(jù)極限拉深參數(shù)計算出來的結(jié)果。，應(yīng)保證已成形的部分在以后各道工序中不再產(chǎn)生任何變動，而待成形部分必須留有恰當?shù)牟牧嫌嗔?，以保證以后各道工序中形成工件相應(yīng)部分的需要。例如圖 中第二道工序為再次拉深，拉深直徑為 φ ，該成形部分的形狀尺寸與工件相應(yīng)部分相同，所以在以后各道工序中必須保持不變。假如第二道工序中拉深底部為平底，拉深系數(shù)（m=）過小，周邊材料不能對成形部分進行補充，導致第三道工序無法正常成形。因此，只有按面積相等的計算原則儲存必需的待成形材料，把半成品工件的底部拉深成球形，才能保證第三道工序凹坑成形的順利進行。材料：H62 厚度：1－落料、拉深 2－再拉深 3－成形 4－ 5－內(nèi)孔、外緣翻邊 6－折邊 出氣閥罩蓋的沖壓過程 曲面零件拉深時的半成品形狀，應(yīng)具有較強的抗失穩(wěn)能力。如圖 所示第一道拉深后的半成品形狀，其底部不是一般的平底形狀，而做成外凸的曲面。在第二道工序反拉深時，當半成品的曲面和凸模曲面逐漸貼合時，半成品底部所形成的曲面形狀具有較高的抗失穩(wěn)失穩(wěn)能力，從而有利于第二道拉深工序。如多次拉深工序中，凸模的圓角半徑或?qū)捦咕夁吂ぜ啻卫顣r的凸模與凹模圓角半徑都不宜過小，否則會在成形后的零件表面殘留下經(jīng)圓角部位彎曲變薄的痕跡使表面質(zhì)量下降。 沖壓工藝過程設(shè)計實例第三篇：《沖壓工藝及模具設(shè)計》教學大綱《沖壓工藝及模具設(shè)計》教學大綱適用四年制本科材料成型專業(yè)（參考時數(shù)：48學時）一、課程的性質(zhì)、任務(wù)本課程是材料成型及控制專業(yè)模具設(shè)計與制造專業(yè)方向?qū)W生的一門專業(yè)必修課程，其教學目的主要是使學生掌握沖壓工藝及模具設(shè)計的基本知識，培養(yǎng)從事沖壓工藝及沖壓模具設(shè)計、現(xiàn)場實施沖壓工藝的能力，為就業(yè)后進行沖壓工藝及沖壓模具設(shè)計和沖壓工藝的現(xiàn)場實施打下基礎(chǔ)。二、課程基本要求通過學習，掌握沖壓基本工序（沖裁、彎曲和拉深）的變形規(guī)律、變形特點、有關(guān)工藝計算、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計和工作部分尺寸計算，了解其它沖壓工藝（翻邊、脹形、縮口、整形及校平）的工藝特點及模具結(jié)構(gòu)，能夠根據(jù)沖壓件制定沖壓工藝規(guī)程和設(shè)計沖壓模具。本課程的前程課程主要有機械制圖、機械原理、機械設(shè)計基礎(chǔ)、工程材料學、材料成形理論基礎(chǔ)、材料成形技術(shù)基礎(chǔ)、認識實習等；本課程的后續(xù)課程包括生產(chǎn)實習、成型模具課程設(shè)計、畢業(yè)實習及畢業(yè)設(shè)計等。三、課程內(nèi)容第一章：沖壓基本知識（4學時）第一節(jié)：概論 第二節(jié)：沖壓基本工序 第三節(jié)：沖壓過程中的變形規(guī)律 第四節(jié)：沖壓變形引起的材料硬化 第五節(jié)：沖壓常用材料第二章：沖裁工藝設(shè)計（6學時）第一節(jié)：沖裁基本知識 第二節(jié)：沖裁間隙