沖壓模具設(shè)計(jì)總結(jié)(已修改)
2024-11-04 01:26 本頁(yè)面
【正文】 第一篇：沖壓模具設(shè)計(jì)總結(jié)一、設(shè)計(jì)過(guò)程沖裁件工藝性分析：① 材料性能分析：是否具有良好的沖壓工藝性能； ② 工件結(jié)構(gòu)分析：結(jié)構(gòu)要求：如果只是對(duì)孔的定位有高要求，對(duì)外形要求不高，可以改進(jìn)外形，以實(shí)現(xiàn)無(wú)廢料排樣料厚：是薄板材料還是厚板材料？ttt2mm？ 孔邊距：c≥≥t 圓角過(guò)渡：轉(zhuǎn)角處盡量用圓角過(guò)渡，有利于減少?zèng)_裁時(shí)尖角處的崩刃和過(guò)快磨損，一般可取r=，:1mm設(shè)計(jì)該零件的沖壓生產(chǎn)工藝，編制其冷沖壓工藝卡片，要求至少提出兩種以上的沖壓工藝方案分析比較，確定可行的工藝方案。論文正文中需要有該零件的模具結(jié)構(gòu)總圖一套及主要零件圖。另外，需打印出來(lái)至少三張用Autocad畫的規(guī)范三視圖，打印圖號(hào)至少A3號(hào)或以上。選擇沖壓設(shè)備，所有設(shè)備參數(shù)計(jì)算需注明取值來(lái)源，并將源圖表重新繪制在論文中。編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書，所有工藝參數(shù)計(jì)算需注明來(lái)源，并將源圖表重新繪制在論文中。設(shè)計(jì)論文的最后，將所有來(lái)源參考文獻(xiàn)按[1]，[2]，[3]等順序列出。二、設(shè)計(jì)進(jìn)度第1周，完成工藝分析、工藝方案制定及工藝計(jì)算； 第2周，完成模具總圖設(shè)計(jì)與繪制；第3周，設(shè)計(jì)繪制主要零件圖，撰寫設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書，答辯。三、參考書1）（或沖壓設(shè)計(jì)資料）.機(jī)工版，第11章 2），第7章 3）4）~446084 5）* 1．支架，設(shè)計(jì)該零件的沖壓生產(chǎn)工藝及模具。2．支架，設(shè)計(jì)該零件的沖壓生產(chǎn)工藝及模具。3．法蘭零件，試設(shè)計(jì)該零件的沖壓生產(chǎn)工藝及模具。4．筒形零件，試設(shè)計(jì)該零件的沖壓生產(chǎn)工藝及模具。第二篇：沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)六第六章 沖壓工藝規(guī)程內(nèi)容簡(jiǎn)介:掌握沖壓工藝過(guò)程設(shè)計(jì)步驟、一般沖壓工藝方案的確定以及相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。章節(jié)內(nèi)容: 沖壓工藝過(guò)程設(shè)計(jì)步驟 沖壓工藝方案的確定 沖壓工藝過(guò)程設(shè)計(jì)實(shí)例學(xué)習(xí)目的與要求：； 。重點(diǎn)內(nèi)容： 沖壓工藝方案的確定難點(diǎn)內(nèi)容：沖壓工藝方案的確定以及相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。主要參考書：[1] ：機(jī)械工業(yè)出版社，2000 [2] ：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000復(fù)習(xí)思考題：61 簡(jiǎn)述沖壓工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的一般流程？ 62 ？63 ？例題與解答：[1]沖壓工藝設(shè)計(jì)過(guò)程應(yīng)用舉例電子教材 沖壓工藝過(guò)程設(shè)計(jì)步驟 沖壓工藝過(guò)程是沖壓件各加工工序的總和。加工工序不僅包括沖壓所用到的沖壓加工基本工序，而且包括基本工序之前的準(zhǔn)備工序、基本工序之間的輔助工序和基本工序之后的后續(xù)工序。工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的任務(wù)就是根據(jù)生產(chǎn)條件，對(duì)這些工序的先后次序做出合理安排（協(xié)調(diào)組合），其基本要求是技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合算，還要考慮操作方便與安全。沖壓工藝過(guò)程的優(yōu)劣，決定了沖壓件的質(zhì)量和成本，所以，沖壓工藝過(guò)程設(shè)計(jì)是一項(xiàng)十分重要的工作。1．分析沖壓件零件圖產(chǎn)品零件圖是制訂沖壓工藝方案和模具設(shè)計(jì)的重要依據(jù)，制訂沖壓工藝方案要從產(chǎn)品的零件圖入手。分析零件圖包括技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩個(gè)方面：⑴沖壓加工的經(jīng)濟(jì)性分析根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，分析產(chǎn)品成本，闡明采用沖壓生產(chǎn)可以取得的經(jīng)濟(jì)效益。⑵沖壓件的工藝性分析沖壓件的工藝性是指該零件沖壓加工的難易程度。技術(shù)方面，主要分析該零件的形狀特點(diǎn)，尺寸大小，精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求。如果發(fā)現(xiàn)沖壓工藝性差，則需要對(duì)沖壓件產(chǎn)品提出修改意見(jiàn)，經(jīng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)者同意后方可修改。2．制定沖壓工藝方案⑴在分析了沖壓件的工藝性之后，通常在對(duì)工序性質(zhì)、工序數(shù)目、工序順序及組合方式的分析基礎(chǔ)上，制定幾種不同的沖壓工藝方案。⑵從產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設(shè)備占用情況、模具制造的難易程度和模具壽命高低、工藝成本、操作方便和安全程度等方面，進(jìn)行綜合分析、比較，確定適合于工廠具體生產(chǎn)條件的最經(jīng)濟(jì)合理的工藝方案。3．確定沖壓并設(shè)計(jì)各工序的工藝方案1依據(jù)所確定的零件成形的總體方案，確定并設(shè)計(jì)各道沖壓工序的工藝方案。2確定沖壓工序的工藝方案的內(nèi)容。⑴確定完成本工序成形的加工方法；⑵確定本工序的主要工藝參數(shù)；⑶根據(jù)各沖壓工序的成形極限，進(jìn)行必要的成形工藝計(jì)算；⑷確定各工序的成形力，計(jì)算本工序的材料、能源、工時(shí)的消耗定額等；⑸計(jì)算并確定每個(gè)工序件的形狀和尺寸，繪出各工序圖。4．完成工藝計(jì)算5．選擇模具類型與結(jié)構(gòu)形式工藝方案確定后，選擇模具類型時(shí)，需綜合考慮生產(chǎn)批量、設(shè)備、模具制造等情況，選用簡(jiǎn)易模、單工序模、復(fù)合?；蜻B續(xù)模。一般來(lái)說(shuō)，簡(jiǎn)易模（聚氨酯橡膠模、低熔點(diǎn)合金模、鋅基合金模、板模、鋼帶沖模等）壽命低，成本低，通常使用于試制、小批量生產(chǎn)。對(duì)于大批量、精度要求較高的沖壓件，應(yīng)應(yīng)用復(fù)合?；蜻B續(xù)模。當(dāng)沖壓件尺寸較大時(shí)，為便于制造模具和簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用單工序模具。當(dāng)沖壓件尺寸小且性質(zhì)復(fù)雜時(shí)，為便于操作，常用復(fù)合?；蜻B續(xù)模。6．選擇沖壓設(shè)備主要有：曲柄壓力機(jī)、螺旋壓力機(jī)、多工位壓力機(jī)、沖壓液壓機(jī)、高速壓力機(jī)、精密沖裁壓力機(jī)、沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機(jī)。曲柄壓力機(jī)：最常用，有開式、閉式壓力機(jī)，單動(dòng)和雙動(dòng)壓力機(jī)。螺旋壓力機(jī)：大型零件的沖壓。使用于校平、壓印等。多工位壓力機(jī)：能夠在同一工作臺(tái)上，按順序完成多道工序，每個(gè)行程產(chǎn)生一個(gè)零件。精密沖裁壓力機(jī)：能沖出具有光潔、平直斷面的工件（~）。7．編寫工藝卡 沖壓工藝方案的確定6．2．1 工序性質(zhì)的確定通常，在確定工序性質(zhì)時(shí)，可以從以下三個(gè)方面考慮： 在一般情況下，可以從零件圖上直觀地確定出工序。平板件沖壓加工時(shí)，常采用剪裁、落料、沖孔等工序； 當(dāng)工件平直度要求高時(shí)，需在最后采用校平工序進(jìn)行精整；當(dāng)工件的斷面質(zhì)量和尺寸精
合同協(xié)議相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1