沖壓模具設計總結(已修改)
2025-10-30 01:26 本頁面
【正文】 第一篇：沖壓模具設計總結一、設計過程沖裁件工藝性分析：① 材料性能分析：是否具有良好的沖壓工藝性能； ② 工件結構分析：結構要求：如果只是對孔的定位有高要求，對外形要求不高，可以改進外形，以實現(xiàn)無廢料排樣料厚：是薄板材料還是厚板材料？ttt2mm？ 孔邊距：c≥≥t 圓角過渡：轉角處盡量用圓角過渡，有利于減少沖裁時尖角處的崩刃和過快磨損，一般可取r=，:1mm設計該零件的沖壓生產工藝，編制其冷沖壓工藝卡片，要求至少提出兩種以上的沖壓工藝方案分析比較，確定可行的工藝方案。論文正文中需要有該零件的模具結構總圖一套及主要零件圖。另外，需打印出來至少三張用Autocad畫的規(guī)范三視圖，打印圖號至少A3號或以上。選擇沖壓設備，所有設備參數(shù)計算需注明取值來源，并將源圖表重新繪制在論文中。編寫設計說明書，所有工藝參數(shù)計算需注明來源，并將源圖表重新繪制在論文中。設計論文的最后，將所有來源參考文獻按[1]，[2]，[3]等順序列出。二、設計進度第1周，完成工藝分析、工藝方案制定及工藝計算； 第2周，完成模具總圖設計與繪制；第3周，設計繪制主要零件圖，撰寫設計計算說明書，答辯。三、參考書1）（或沖壓設計資料）.機工版，第11章 2），第7章 3）4）~446084 5）* 1．支架，設計該零件的沖壓生產工藝及模具。2．支架，設計該零件的沖壓生產工藝及模具。3．法蘭零件，試設計該零件的沖壓生產工藝及模具。4．筒形零件，試設計該零件的沖壓生產工藝及模具。第二篇：沖壓工藝及模具設計六第六章 沖壓工藝規(guī)程內容簡介:掌握沖壓工藝過程設計步驟、一般沖壓工藝方案的確定以及相應的模具結構設計。章節(jié)內容: 沖壓工藝過程設計步驟 沖壓工藝方案的確定 沖壓工藝過程設計實例學習目的與要求：； 。重點內容： 沖壓工藝方案的確定難點內容：沖壓工藝方案的確定以及相應的模具結構設計。主要參考書：[1] ：機械工業(yè)出版社，2000 [2] ：上?？茖W技術出版社，2000復習思考題：61 簡述沖壓工藝過程設計的一般流程？ 62 ？63 ？例題與解答：[1]沖壓工藝設計過程應用舉例電子教材 沖壓工藝過程設計步驟 沖壓工藝過程是沖壓件各加工工序的總和。加工工序不僅包括沖壓所用到的沖壓加工基本工序，而且包括基本工序之前的準備工序、基本工序之間的輔助工序和基本工序之后的后續(xù)工序。工藝過程設計的任務就是根據(jù)生產條件，對這些工序的先后次序做出合理安排（協(xié)調組合），其基本要求是技術上可行、經(jīng)濟上合算，還要考慮操作方便與安全。沖壓工藝過程的優(yōu)劣，決定了沖壓件的質量和成本，所以，沖壓工藝過程設計是一項十分重要的工作。1．分析沖壓件零件圖產品零件圖是制訂沖壓工藝方案和模具設計的重要依據(jù)，制訂沖壓工藝方案要從產品的零件圖入手。分析零件圖包括技術和經(jīng)濟兩個方面：⑴沖壓加工的經(jīng)濟性分析根據(jù)沖壓件的生產綱領，分析產品成本，闡明采用沖壓生產可以取得的經(jīng)濟效益。⑵沖壓件的工藝性分析沖壓件的工藝性是指該零件沖壓加工的難易程度。技術方面，主要分析該零件的形狀特點，尺寸大小，精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求。如果發(fā)現(xiàn)沖壓工藝性差，則需要對沖壓件產品提出修改意見，經(jīng)產品設計者同意后方可修改。2．制定沖壓工藝方案⑴在分析了沖壓件的工藝性之后，通常在對工序性質、工序數(shù)目、工序順序及組合方式的分析基礎上，制定幾種不同的沖壓工藝方案。⑵從產品質量、生產效率、設備占用情況、模具制造的難易程度和模具壽命高低、工藝成本、操作方便和安全程度等方面，進行綜合分析、比較，確定適合于工廠具體生產條件的最經(jīng)濟合理的工藝方案。3．確定沖壓并設計各工序的工藝方案1依據(jù)所確定的零件成形的總體方案，確定并設計各道沖壓工序的工藝方案。2確定沖壓工序的工藝方案的內容。⑴確定完成本工序成形的加工方法；⑵確定本工序的主要工藝參數(shù)；⑶根據(jù)各沖壓工序的成形極限，進行必要的成形工藝計算；⑷確定各工序的成形力，計算本工序的材料、能源、工時的消耗定額等；⑸計算并確定每個工序件的形狀和尺寸，繪出各工序圖。4．完成工藝計算5．選擇模具類型與結構形式工藝方案確定后，選擇模具類型時，需綜合考慮生產批量、設備、模具制造等情況，選用簡易模、單工序模、復合模或連續(xù)模。一般來說，簡易模（聚氨酯橡膠模、低熔點合金模、鋅基合金模、板模、鋼帶沖模等）壽命低，成本低，通常使用于試制、小批量生產。對于大批量、精度要求較高的沖壓件，應應用復合?；蜻B續(xù)模。當沖壓件尺寸較大時，為便于制造模具和簡化模具結構，應采用單工序模具。當沖壓件尺寸小且性質復雜時，為便于操作，常用復合?；蜻B續(xù)模。6．選擇沖壓設備主要有：曲柄壓力機、螺旋壓力機、多工位壓力機、沖壓液壓機、高速壓力機、精密沖裁壓力機、沖?；剞D頭壓力機。曲柄壓力機：最常用，有開式、閉式壓力機，單動和雙動壓力機。螺旋壓力機：大型零件的沖壓。使用于校平、壓印等。多工位壓力機：能夠在同一工作臺上，按順序完成多道工序，每個行程產生一個零件。精密沖裁壓力機：能沖出具有光潔、平直斷面的工件（~）。7．編寫工藝卡 沖壓工藝方案的確定6．2．1 工序性質的確定通常，在確定工序性質時，可以從以下三個方面考慮： 在一般情況下，可以從零件圖上直觀地確定出工序。平板件沖壓加工時，常采用剪裁、落料、沖孔等工序； 當工件平直度要求高時，需在最后采用校平工序進行精整；當工件的斷面質量和尺寸精
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