模具課程設計--墊片沖壓模具設計(已修改)
2025-06-21 08:03 本頁面
【正文】 電子科技大學中山學院機電工程學院 模具課程設計 墊片沖壓模具設計 學 校 ： 電子科技大學中山學院 學 院 ： 機電工程學院 班 級： 09機械 C班 姓 名： 許桂林 學 號： 29100101062 指導老師： 劉海潮 2021 年 1 月 5 日 電子科技大學中山學院機電工程學院 1 沖 壓 模設計題目 如圖 1 所示零件：墊扳 生產(chǎn)批量：大批量 材料： 08F t=2mm 設計該零件的沖壓工藝與模具 墊板沖壓模具課程設計 摘要： 本設計為一墊板的冷 沖壓模具設計，根據(jù)設計 零件的尺寸、材料、批量生產(chǎn)等要求，首先分析零件的工藝性，確定沖裁工藝方案及模具結(jié)構(gòu)方案，然后通過工藝設計計算，確定排樣和裁板，計算沖壓力和壓力中心，初選壓力機，計算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后設計選用零、部件，對壓力機進行校核，繪制模具總裝草圖，以及對模具主要零件的加工工藝規(guī)程進行編制。其中在結(jié)構(gòu)設計中，主要對凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料與出件裝置、模架、沖壓設備、緊固件等進行了設計，對于部分零部件選用的是標準件，就沒深入設計，并且在結(jié)構(gòu)設計的同時，對部分零部件進行了加工工藝分析 ，最終才完成這篇畢業(yè)設計。 關鍵詞： 模具；沖裁件；凸模；凹模；凸凹模； 電子科技大學中山學院機電工程學院 2 1 零件的工藝分析 結(jié)構(gòu)與尺寸 該零件結(jié)構(gòu)簡單 ,形狀對稱。 硬鋼材料被自由凸模沖圓形孔 ,查《冷沖壓工藝及模具設計》表 38,可知該工件沖孔的最小尺寸為 ,該工件的孔徑為 :Φ 6= 2=。 由于該沖裁件的沖孔邊緣與工件的外形的邊緣不平行 ,故最小孔邊距不應小于材料厚度 t,該工件的空邊距 (20)t=2,(10)t=2,均適宜于沖裁加工。 精度 零件內(nèi)、外形尺寸均未標注公差 ,屬自由尺寸 ,可按 IT14 級確定工件尺寸的公差 ,經(jīng)查表得 ,各尺寸公差分別為： 零件外形 :? ， ? , ? , ? , ? 零件內(nèi)形 :6 ? 孔心距 :18177。 , 利用普通沖裁方式可以達到零件圖樣要求。 材料 08F，屬于碳素結(jié)構(gòu)鋼 ,查《冷沖壓工藝及模具設計》附表 1 可知抗剪強度τ=260MPa,斷后伸長率 =32％ 。此材料具有良好的塑性和較高的彈性 ,其沖裁加工性能好。 根據(jù)以上分析 ,該零件的工藝性較好 ,可以進行沖裁加工。 2 確定沖裁工藝方案 該零件包括落料、沖孔兩個基本工序，可以采用以下幾種工藝方案： (a)先落料，再沖孔，采用單工序模生產(chǎn)； (b)采用落料 —— 沖孔復合沖壓，采用復合模生產(chǎn)； (c)用沖孔 —— 落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產(chǎn)。 方案 (a)模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序，兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效 率低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的要求。由于零件結(jié)構(gòu)簡單，為了提高生產(chǎn)效率，主要采用復合沖裁或級進沖裁方式。采用復合沖裁時，沖出的零件精度和平直度好，生產(chǎn)效率高，操作方便，通過設計合理的模具結(jié)構(gòu)和排樣方案可以達到較好的零件質(zhì)量。 根據(jù)以上分析，該零件采用復合沖裁工藝方案。 電子科技大學中山學院機電工程學院 3 3 確定模具總體結(jié)構(gòu)方案 模具類型 根據(jù)零件的沖裁工藝方案，采用復合沖裁模。復合模的主要結(jié)構(gòu)特點是存在有雙重作用的結(jié)構(gòu)零件 —— 凸凹模，凸凹模裝在下模稱為倒裝式復合模。采用倒裝式復合模省去了頂出裝置，結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，因此采用倒 裝式復合沖裁模。 操作與定位方式 雖然零件的生產(chǎn)批量較大，但合理安排生產(chǎn)，可用手工送料方式能夠達到批量要求，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式?？紤]到零件尺寸大小，材料厚度，為了便于操作和保證零件的精度，宜采用導料板導向，固定擋料銷擋料，并與導正銷配合使用以保證送料位置的準確性，進而保證零件精度。為了保證首件沖裁的正確定距，采用始用擋料銷，采用使用擋料銷的目的是為了提高材料利用率。 卸料與出件方式 采用彈性卸料的方式卸料，彈性卸料裝配依靠橡皮的彈力來卸料，卸料力不大，但沖壓時可兼起壓 料作用，可以
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