【正文】 設計 .................................................................................... 17 推件裝置的結(jié)構(gòu) ................................................................................. 17 推件塊與凹模的配合 ......................................................................... 18 打桿的長度計算 ................................................................................. 18 壓力機選用 .................................................................................................... 19 標準模架的選用 ............................................................................................ 20 其余輔助部件選用 ........................................................................................ 21 第四章 solidworks 在模具設計中的應用 .............................................................. 23 軟件介紹 ................................................................................... 23 solidworks 軟件特點 ................................................................................. 23 solidworks 典型零件及裝配圖 ................................................................. 23 模具典型零件 ....................................................... 錯誤 !未定義書簽。 模具裝配圖 ......................................................................................... 25 solidworks 實際應用中解決的問題 ......................................................... 26 彈簧彈頂裝置及的尺寸選用 ............................................................. 26 卸料螺釘與橡膠工作過程中的干涉 ................................................. 28 基于 solidworks 的 3D 仿真 ..................................................................... 29 裝配體爆炸圖 ..................................................................................... 29 沖壓過程運動仿真 ............................................... 錯誤 !未定義書簽。 第五章 全文總結(jié) ...................................................................................................... 32 論文總結(jié) ........................................................................................................ 33 論文中尚存在的不足之處及改進方法 ........................................................ 33 致謝 .............................................................................................................................. 35 江蘇科技大學本科畢業(yè)設計（論文） 參考 文獻 ........................................................................................ 錯誤 !未定義書簽。 第一章 江蘇科技大學本科畢業(yè)設計（論文） 1 第一章 緒論 模具是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個組成部分，是工業(yè)生產(chǎn)的重要基礎裝備，用模具生產(chǎn)的產(chǎn)品，其價值往往是模具價值的幾十倍。模具技術(shù)是一門技術(shù)綜合性強的精密基礎工藝裝備技術(shù)，涉及新技術(shù)、新工藝、新材料、新設備的開發(fā)與推廣應用，是冶金、材料、計量、機電一體化、計算機等多門學科以及鑄、鍛、熱處理、機加工、檢測等諸多工種共同打造的系統(tǒng)工程。用模具生產(chǎn)制品具有高效率、低消耗、高一致 性、高精度和高復雜程度等特點，這是其他任何加工制造方法所不及的。目前，模具制造業(yè)已成為與高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)互為依托的產(chǎn)業(yè)，模具工業(yè)技術(shù)水平的高低已成為衡量國家制造業(yè)水平的重要標志之一。對任何國家來說，制造產(chǎn)業(yè)是綜合國力及技術(shù)水平的體現(xiàn)，而模具行業(yè)的發(fā)展是制造產(chǎn)業(yè)的基礎和關鍵。針對這種情況，國家出臺了相應的政策，正積極發(fā)展模具制造產(chǎn)業(yè)。 沖壓加工的應用十分廣泛，不僅可以加工金屬材料，而且可以加工非金屬材料。在現(xiàn)代制造業(yè)，比如汽車、拖拉機、農(nóng)業(yè)機械、電機、電器、儀表、化工容器、玩具以及日常生活用品的生產(chǎn)方面，都占有十 分重要的地位。 據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會發(fā)布的統(tǒng)計材料， 2021 年我國沖壓模具總產(chǎn)出約為 220 億元，其中出口 億美元，約合 億元。根據(jù)我國海關統(tǒng)計資料，2021 年我國共進口沖壓模具 億美元，約合 億元。從上述數(shù)字可以得出 2021 年我國沖壓模具市場總規(guī)模約為 億元。其中國內(nèi)市場總需求為 億元，總供應約為 億元， 市場滿足率為 82%。由此可以看出，國內(nèi)沖壓模具市場前景廣闊，沖壓模具在國內(nèi)還具有較大的發(fā)展空間。所以， 沖壓模具設計這一研 究的開展與應用，具有較大的社會價值及現(xiàn)實意義。 [1] 工業(yè)化國家及他們的模具企業(yè)，非常重視模具技術(shù)的研發(fā)工作，有各類模具技術(shù)研究機構(gòu)，創(chuàng)新模具技術(shù)的工作始終在開展，并總是置于生產(chǎn)和經(jīng)營的首位，促進了模具技術(shù)水平的提高。 但在中國，長期以來，人們對于這個問題的認識和時間走了彎路。如 20世紀中期以前，由于我國是一個農(nóng)業(yè)國，工業(yè)基礎很落后，模具很少，更談不上模江蘇科技大學本科畢業(yè)設計（論文） 2 具設計、制造及模具技術(shù)研究； 20世紀中后期，由于我國在裝備制造業(yè)中存在一種重設計、輕工藝，重視機床、不重視模具的偏見，致使模具乃 至整個模具行業(yè)處于一種從屬地位，而專業(yè)行的模具技術(shù)的研究機構(gòu)自然處于少得可憐的境地。直到 20世紀后期，才開始改變這種落后的局面。 中國雖然在很早以前就制造模具和使用模具，但一直未形成產(chǎn)業(yè)。由于長期以來模具制造一直作為保證企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的手段被視為生產(chǎn)后方。因此一直發(fā)展緩慢。 1984 年成立了中國模具工業(yè)協(xié)會， 1987 年模具首次被列入機電產(chǎn)品目錄，當時全國共有生產(chǎn)模具的廠點約 6000 家，總產(chǎn)值約 30 億元。隨著中國改革開放的日益深入，市場經(jīng)濟進程的加快，模具及其標準件、配套件作為產(chǎn)品，制造生產(chǎn)的企業(yè)大量出現(xiàn)，模具產(chǎn) 業(yè)得到快速發(fā)展。在市場競爭中，企業(yè)的模具生產(chǎn)技術(shù)提高很快，規(guī)模不斷發(fā)展，提高很快。 [7] 國外，特別是歐美和日韓等發(fā)達地區(qū)的模具工業(yè)起步較早，擁有比較先進的生產(chǎn)管理技術(shù)及經(jīng)驗，值得我們國內(nèi)模具行業(yè)學習和借鑒。在歐美，許多模具企業(yè)將高新技術(shù)應用于模 具的設計和制造，主要體現(xiàn)在 ： （ 1） 充分發(fā)揮了信息技術(shù)帶動和提升模具工業(yè)的優(yōu)越性； （ 2） 高速切削、五軸高速加工技術(shù)基本普及 ， 大大縮減制模周期，提高企業(yè)的市場競爭力； （ 3） 快速成形技術(shù)和快速制模技術(shù)得到普遍應用； （ 4） 從事模具行業(yè)的人員精簡，一 專多能一人多 職，精益生產(chǎn)； （ 5） 模具產(chǎn)品專業(yè)化，市場定位準確； （ 6） 采用先進的管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)集成化管理； （ 7） 工藝管理先進、標準化程度高。日本模具加工的未來發(fā)展方向主要表現(xiàn)為無人手修模、無放電加工、加工時間縮短、五軸加工等方面。 [2] 本文研究了沖壓模具設計的各種方案后，對比以上研究背景，對沖壓模具零部件進行了設計，進行 solidworks 的建模與仿真。本論文的主要工作有：闡述了沖壓模具所選用方案與原因，進行了模具零部件的計算。 江蘇科技大學本科畢業(yè)設計（論文） 3 第二章 零件的工藝性分析 工件為圖 1所示的落料沖孔件，材料為 1050A 鋁板，材料厚度 ，生產(chǎn)批量為大批量。工藝性分析內(nèi)容如下： 圖 1 沖壓零件 材料分析 1050A 鋁板為工業(yè)純鋁。工業(yè)純鋁具有鋁的一般特點，密度小，導電、導熱性能好，抗腐蝕性能好，塑性加工性能好，可加工成板、帶、箔和擠壓制品等，可進行氣焊、氬弧焊、點焊。工業(yè)純鋁不能熱處理強化，可通過冷變形提高強度，惟一的熱處理形式是退火。廣泛應用于對強度要求不高的產(chǎn)品，如化工儀器、薄板加工件、深拉或旋壓凹形器皿、焊接零件、熱交換器、鐘表面及盤面、銘牌、廚具、裝飾品、反光器具等。 結(jié)構(gòu)分析 零件結(jié)構(gòu)簡單對稱，無尖角，對沖裁加工較為有利。零件中部有一圓孔，孔江蘇科技大學本科畢業(yè)設計（論文） 4 的直徑為 216。16mm，滿足沖裁最小孔徑 m in ?? t 的要求。另外，在直徑為 216。50mm 的圓周上均布著三個槽孔，同樣滿足 m in ?? t 的條件，最小孔邊距滿足沖裁件最小孔邊距 m in ?? 的要求。所以，該零件的結(jié)構(gòu)滿足沖裁的要求。 精度分析： 零件上的尺 寸有明確的尺寸公差，如下： 孔位精度： 177。 槽孔公差： 177。 零件外形尺寸公差按照 IT7 精度。 零件為一落料沖孔件，可提出的加工方案如下： 方案一：先落料，后沖孔。采用兩套單工序模生產(chǎn)。 方案二：落料 — 沖孔復合沖壓，采用復合模生產(chǎn)。 方案三：沖孔 — 落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產(chǎn)。 方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需兩道工序、兩副模具，生產(chǎn)效率低，零件精度較差，在生產(chǎn)批量較大的情況下不適用。 方案二只需一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度易保證，且生產(chǎn)效率高。盡管模具結(jié)構(gòu)較 方案一復雜，但由于零件的幾何形狀較簡單，模具制造并不困難。 方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率也很高，但與方案二比生產(chǎn)的零件精度稍差。欲保證沖壓件的形位精度，需在模具上設置導正銷導正，模具制造、裝配較復合模略復雜。 綜上所述，比較三個方案采用方案二生產(chǎn)。 根據(jù)零件的沖裁工藝方案，采用倒裝復合沖裁模。為了提高材料的利用率，采用固定擋料銷。由于采用倒裝模，所以采用彈性卸料方式，同時，為了操作方便，提高生產(chǎn)率，沖件和廢料采用直接從凸凹模洞口推下的下出件方式。 江蘇科技大學本科畢業(yè)設計（論文） 5 第三章 零件工藝計 算 根據(jù)零件形狀特點，刃口尺寸計算采用分開制造法。 落料凸模 落料件尺寸的基本計算公式 [7]為 A0m a xA )( ???? XΔDD 0m i nm a x0m i