【正文】 圖52 凸模零件圖（6）卸料裝置 采用帶導尺的推板卸料，由螺釘緊固在落料凹模上，其具體結構見圖53。圖53 推板零件圖固定卸料板裝置和凹模間隙一般取為（～）t，固推板的直徑為 （7） 擋料銷條料由帶導板的卸料板導入，沖首件以目測定位，沖第二個工件時，則用擋料銷定位。由于擋料銷離中心距離： A=進距+82/2=+41=≥所以不能把擋料銷直接按再凹模上，得另外設計一個支架來固定擋料銷，其結構見設計裝配圖。（8） 緩沖裝置 選用橡膠墊圈壓邊（9） 打桿長度 打桿長度L=模柄孔深+上模扳厚+上模板下平面以后高度+C =70+32+10+15=127mm其中：C為考慮各種誤差而加的常數(shù)，通常取10～15mm（10） 托桿長度打桿到達下死點時：托桿長度L=下模座厚+托桿高于模座長度+模座下平面到氣墊距離+誤差 =55+10+20+10+5=100mm（11） 閉合高度模具的閉合高度為 式中，為上模高度；為壓迫圈厚度；為固定板厚度；為下模座高度；35mm是模具閉合時，壓邊圈與固定板之間的距離。取=（30+10+3+45+25）mm=113mm，取=16mm，=30mm，=55mm，則模具的閉合高度為 H=123+16+30+35+55=244mm 400kN壓力機最大閉合高度為255mm，最小為210mm因2445230210+10 故所選設備是合適的6 拉深工藝輔助工序拉伸過程中，毛坯與模具表面之間會產(chǎn)生很大的摩擦，它不僅使拉深系數(shù)和拉深力增加，而且會損傷模具和工件的表面。拉深時使用潤滑劑可以減少材料與模具之間的摩擦，降低變形阻力，冷卻工作表面，并可以保護工作表面不被損傷以及提高工件的表面質量。潤滑劑的配方很多，生產(chǎn)中，應根據(jù)拉深件的材料、工件的復雜程度，溫度及工藝特點等合理地選用。查《實用沖壓模具設計手冊》P212頁表441至表443，考慮到拉深力較大，故選用LAN10號潤滑劑，主要參數(shù)如下表61。簡稱號潤滑劑成分質量分數(shù)（%）LAN10錠子油33硫化蓖麻油魚肝油白堊油45苛性鈉水13油酸表61LAN10潤滑劑成分參數(shù) 熱處理在拉深過程中，和其它冷塑料變形一樣，金屬（除鉛和錫外）都會產(chǎn)生冷作硬化，便金屬的變形抗力的強度（HB、和等）增加，而塑性（和）降低。如果工序過程制定正確，拉深普通硬化金屬時可以不進行中間退火，對于加工硬化明顯的金屬，在1～2次拉伸工序后即須進行退火。由于只須拉深一次，查《實用沖壓模具設計手冊》P214頁表444至表446知：10鋼高溫退火規(guī)范為：材料名稱加熱溫度t(℃)加熱時間(min)冷卻10鋼760~78020~40在箱內空氣中冷卻結論冷沖壓模具設計是為模具設計與制造專業(yè)學生再學完基礎理論課，技術基礎深和專業(yè)課的基礎上所設置的一個重要實踐性教學環(huán) ，其目的是綜合運用本專業(yè)所學課程的理論和生產(chǎn)實際知識，進行一次沖壓模具設計工作的實際訓練，從而培養(yǎng)和提高我們獨立工作的能力，由于以前沒有學過模具相關課程，通過自學的方式，我逐漸掌握了冷沖壓模具設計的方法和步驟，掌握冷沖壓模具設計的基本技能，如計算，繪圖，查閱設計資料和手冊，熟悉標準和規(guī)范等， 通過畢業(yè)設計，使自己再其后各方面知識有所提高。圓筒件屬于簡單拉深件，分析其工藝性，并確定工藝方案。根據(jù)計算確定 本制件是多次拉深成的，然后相應選取各次拉深時的壓力機。本設計主要是最后 一次拉深模具設計，需要計算拉深時的間隙、工作零件的圓角半徑、尺寸和公差， 并且還需要確定模具的總體尺寸和模具零件的結構，然后根據(jù)上面的設計繪出模 具的總裝圖。由于在零件制造前進行了預測，分析了制件在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的缺陷， 采取了相應的工藝措施。因此，模具在生產(chǎn)零件的時候才可以減少廢品的產(chǎn)生。 深圓筒件的形狀結構較為簡單，但是高度太高不適合選用標準模架。要保證 零件的順利加工和取件，必須有足夠的高度，因此需要改變導柱、導套的長度，以達到要求。模具工作零件的結構也較為簡單，它可以相應的簡化了模具結構。 便以以后的操作、調整和維護。深圓筒模具的設計，是理論知識與實踐有機的結合，更加系統(tǒng)地對理論知識 做了更深切貼實的闡述。也使我認識到，要想做為一名合理的模具設計人員，必須要有扎實的專業(yè)基礎，并不斷學習新知識新技術，樹立終身學習的觀念，把理論知識應用到實踐中去，并堅持科學、嚴謹、求實的精神，大膽創(chuàng)新，突破新技術，為國民經(jīng)濟的騰飛做出應有的貢獻。致謝 首先我要感謝我的老師在課程設計上給予我的指導、提供給我的支持和幫助，這是我能順利完成這次課設的主要原因，更重要的是老師幫我解決了許多經(jīng)驗上的難題，讓我能把模具做得更加完善。在此期間，我不僅學到了許多新的知識，而且也開闊了視野，提高了自己的設計能力。 其次，我要感謝幫助過我的同學，他們也為我解決了不少我不太明白的設計上的難題。在不懂的時候總是寢室?guī)讉€人一起討論，模具設計也許在開始感到很陌生，但是慢慢的我們就熟悉了相關的知識，在各方面得到了提高，同時也感謝學院為我提供良好的做課程設計的環(huán)境。 最后再一次感謝所有在設計中曾經(jīng)幫助過我的良師益友和同學！參考文獻[1] 姜奎華．沖壓工藝與模具設計．北京：機械工業(yè)出版社，1998．[2] 鄭家賢．沖壓工藝與模具設計．北京：機械工業(yè)出版社，1998．[3] 陳秀寧，施高義．機械設計課程設計．杭州：浙江大學出版社，2004．[4] 郝濱海．沖壓模具簡明設計手冊．北京：化學工業(yè)出版社，2004．[5] 劉朝儒．機械制圖．北京：高等教育出版社，2001．[6] 李慶華．材料力學．成都：西南交通大學出版社，2002．[7] 黃毅宏，李明輝．模具制造工藝．北京：機械工業(yè)出版社，2006．[8] 王存堂．AutoCAD2004模具設計．北京：機械工業(yè)出版社，2005．[9] 袁定福．Pro/ENGINEER Wildfire 模具設計．北京：清華大學出版社，2005．[10] ．沖壓模具結構圖解與設計圖解．北京：國防工業(yè)出版社，1980．[11] 趙昌盛．實用模具材料應用手冊．北京：機械工業(yè)出版社，2005． [12] 孔京杰. 沖壓模具設計與制造實訓教程. 北京：化學工業(yè)出版社，2009.[13] 高顯宏. 沖壓模具設計與制造. 北京:清華大學出版社,2011.[14] 劉朝福. 沖壓模具設計師速查手冊. 北京：化學工業(yè)出版社，2011.[15] 曹立文，王冬. 新編實用沖壓模具設計手冊. 北京:人民郵電出版社,2007.[16] , , . Integrated Process Simulation and DieDesign in Sheet Metal J Mater Form (2008) Suppl 1:185 – 188.29