最新圓筒件注塑成型工藝及模具設計一模兩件-資料下載頁
2025-06-24 01:39本頁面
【正文】 《塑料模具標準件及設計應用手冊》表34，選取導柱：257020GB/T —2006 ，材料為T10A，其尺寸如下圖所示： 選用與導柱配合的導套，帶頭導套為 25110GB/T —2006。材料為T10A， 注射成型每個循環(huán)中，塑件必須準確無誤的從模具的凹模中或型芯上脫出，完成脫出塑件的裝置稱為脫模機構，也常稱為推出機構。 脫模推出機構的設計原則塑件推出（頂出）是注射成型過程中的最后一個環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定塑件的質(zhì)量，因此，塑件的推出是不可忽視的。在設計脫模推出機構時應遵循以下原則：（1）推出機構應盡量設置在動模一側。（2）保證塑件不因推出而變形損壞。（3）機構簡單、動作可靠。（4）良好的塑件外觀。（5）合模時的準確復位 塑件的推出方式推桿推出是一種基本的、也是一種最常用的塑件推出方式。本設計即采用推桿推出，推桿形式為圓形。 塑件的推出機構本設計采用的是階梯形推桿。每個塑件由一根推桿推出，都設置在型芯。 推桿 排氣系統(tǒng)設計該套模具是屬小型模具，排氣量很小，而且本套模具的頂出方式為推桿頂出，每個零件有一個推桿，利用配合間隙就能達到排氣效果。因此本套模具不單獨設計排氣槽。 冷料穴設計冷料穴一般開在主流道對面的動模板上（也即塑料流動的轉向處），其目的一是為了貯存剛流入模具的部分冷料，利于成型；二是為了有利于脫模，使塑件保留在動模一側。冷料穴有6種形式，本設計采用最常用的端部為Z字形的拉料桿。其標稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一些。 冷卻系統(tǒng)設計模具的溫度直接影響到塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。所以模具上需要添加溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以達到理想的溫度要求。熱塑性塑料在注射成型后，必須對模具進行有效的冷卻，使熔融的塑料的熱量盡快傳給模具，以便使塑件可靠冷卻定型并可迅速脫模。提高塑件定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。因為水的熱容量大，傳熱系大，成本低，且低于室溫的水容易取得，所以冷卻水普遍使用。用水冷卻即在模具型腔周圍或型腔內(nèi)開設冷卻水通道，利用循環(huán)水將熱量帶走。冷卻裝置的設計要考慮以下幾點：（1） 保證塑件收縮均勻，維持模具熱平衡。（2） 冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，對塑件冷卻也就越均勻。（3） 水孔與型腔表面各處最好有相同的距離，即水孔的排列與型腔形狀盡量吻合。（4） 澆口出要加強冷卻。一般熔融塑料填充型腔時，澆口附近溫度最高，距澆口越遠溫度越低。因此澆口附近應加強冷卻，通冷卻水，而在溫度較低的外側只需通過經(jīng)熱交換后的溫水即可。（5） 降低入水與出水的溫度?？赏ㄟ^改變冷卻孔道排列的形式。（6） 要結合塑料的特性和塑件的結構，合理考慮冷卻水通道的排列形式。如塑件的收縮率，壁厚等。（7） 冷卻水通道要避免接近塑件的熔接痕部位，冷卻通道的密封性要好，冷卻通道的進口與出口接頭盡量不要高出模具外表面。在本次設計中我采用的是簡單流道式，即通過在模具上直接打孔，并通以冷卻水而進行冷卻，是最常見的一種形式。 模具厚度，也稱模具閉合高度，每臺注射機都有一個安裝的模具厚度范圍，所設計的模具厚度應在這一允許范圍內(nèi)，即： 式中 模具高度 —注射機允許最小安裝高度 —注射機允許最大安裝高度=270mm =150mm =300mm所以合格 1）噴嘴尺寸：注射模主流道襯套始端凹坑的球面半徑R應大于注射機噴嘴球頭半徑r，以保證同心和緊密接觸；主流道孔小端直徑應大于注射機噴嘴直徑。2）定位圈尺寸：注射模安裝用定位圈外徑應與注射機定位孔內(nèi)徑呈間隙配合，定位圈高度應小于定位孔深度。
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