【正文】 凸模加工工藝過(guò)程的制訂凸模的加工工藝過(guò)程如表 46 所示。表 46 凸模的加工工藝過(guò)程工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容1 備料 鋸床下料， 25 60?m2 鍛造 鍛成 25 10 653 熱處理 退火，HBS≤2294 立銑 銑六面，保證尺寸 4. 5 27 / 505 磨平面 磨兩大平面及相鄰的側(cè)面，保證垂直6 鉗工劃線 去毛刺，劃線7 工具銑 銑型面 20 ，留雙邊余量 ～8 仿形刨 按線找正刨型面，留雙邊余量 ～9 鉗工修整 修型面留余量 ， ，對(duì)樣板；倒角 R410 熱處理 淬火、回火，保證 58～62 HRC11 平磨 光上、下面，找正磨削尺寸 20 12 鉗工修整 修研磨型面達(dá)圖樣要求，對(duì)樣板 凸模機(jī)械加工工藝過(guò)程卡的制訂凸模的加工工藝過(guò)程如表 47 所示。表 47 凸模加工工藝過(guò)程卡片 續(xù)表 47工藝過(guò)程卡片零件名稱 凸模 模具編號(hào) 零件編號(hào)零件材料 W18Cr4V 毛坯尺寸 25 10m65 件數(shù) 1工 序 號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 定額工時(shí) 實(shí)做工時(shí) 制造人 檢驗(yàn)1 備料 鋸床下料， 25 60?m2 鍛造 鍛成 25 10 65m3 熱處理 退火，HBS≤2294 立銑銑六面，保證尺寸 4. 5 5 磨平面磨兩大平面及相鄰的側(cè)面，保證垂直6 鉗工劃線 去毛刺，劃線7 工具銑銑型面 20 ，留雙邊m余量 ～8 仿形刨按線找正刨型面，留雙邊余28 / 50 凸模外形工序卡的制訂凸模外形輪廓加工工序卡片如表 48 所示。量 ～ m9 鉗工修整修型面留余量 ，對(duì)樣板；倒角 R410 熱處理淬火、回火，保證 58～62 HRC11 平磨光上、下面，找正磨削尺寸20 12 鉗工修整修研磨型面達(dá)圖樣要求，對(duì)樣板工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級(jí)產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 10 共 頁(yè)宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 凸模 共 頁(yè)工序號(hào) 工序名稱7 銑29 / 50表 48 凸模外形工序卡 墊板的設(shè)計(jì)及工藝分析 墊板的設(shè)計(jì)它的作用是直接承受和擴(kuò)散凸模傳遞的壓力，防止模座被局部壓陷。如果凸模的端部對(duì)材料的壓力超過(guò)材料的許用壓力，需在凸模端部與模座之間加上墊板防止模具損壞。墊板外形尺寸與固定板相同，其厚度一般取 4 ～16 ，該模具中大多為非標(biāo)m車間 工段 材料牌號(hào)機(jī)加 W18Cr4V毛坯種類 毛坯外形尺 寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)板材 25 10m65 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)銑床 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液虎鉗 離子水工時(shí)定額/min準(zhǔn)終 單件工時(shí)定額/min描圖工步號(hào)工步內(nèi)容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/（mm/min）進(jìn)給量/（mm/r）背吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)機(jī)動(dòng) 輔助1 粗、精銑上平面 銑床 3000 300 200 1 4 √描校 2 粗、精銑下平面 銑床 3000 300 200 1 4 √3 粗銑兩端面 銑床 3000 100 60 1 2 √底圖號(hào) 4 精銑兩端面 銑床 300 20 2 √5裝訂號(hào) 6編制（日期） 審核（日 期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記 處數(shù)更改文件號(hào)簽字 日期標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期30 / 50準(zhǔn)件，設(shè)計(jì)最后尺寸為：129 20 12 。m材料：墊板的材料一般為45鋼，淬火后硬度為 。HRC483～精度要求：上、下表面應(yīng)磨平，表面粗糙度為 ，以保證平行度要求，～?該模具由于制件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單屬于小型零件。 墊板的工藝分析墊板的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，它的作用是直接承受和擴(kuò)散凸模傳遞的壓力，保證凸模與凸模固定板與良好的剛度和強(qiáng)度。工藝順序可為：備料—車削坯料—外圓精度—鉗工修正。熱處理毛坯經(jīng)車削加工，配合表面和工作型面應(yīng)留適當(dāng)?shù)哪ハ饔嗔俊崽幒?，?jīng)磨削后加工即可獲得理想的工作型面及配合表面。圖 43 所示：圖 43 墊板零件示意圖 加工方法及工藝方案 墊板的形狀比較簡(jiǎn)單，主要是進(jìn)行平面及孔的加工。平面的機(jī)械加工方法一般采用銑削、磨削、研磨等，根據(jù)零件的尺寸精度與表面粗糙度要求，可將這些加工方法進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕M合。 一般采用普通機(jī)床進(jìn)行粗加工、半精加工，而后進(jìn)行磨削精加工。對(duì)于配合精度要求高的部位還要進(jìn)行研磨，才能達(dá)到要求的精度和表面粗糙度。在對(duì)平面進(jìn)行銑削和磨削之前應(yīng)先找正，以便為后序工序提供可靠的定位基準(zhǔn)，保證平行度要求。31 / 50 有關(guān)工藝裝備的選擇（1）夾具的選擇該零件在銑床上加工，因此采用平口虎鉗裝夾；磨削時(shí)，則采用砂輪。（2）刀具的選擇銑削時(shí)，選擇直徑為 的平面銑刀；16m?鉆孔時(shí)，選擇直徑為 的鉆頭、 的鏜刀、M10 的絲錐。6?（3）機(jī)床的選擇此凹模適合于銑削加工，凹模工作部分的表面粗糙度為 。選用法蘭克數(shù)控銑床，在精加工那個(gè)工作表面時(shí)，機(jī)床轉(zhuǎn)速為 S1000。非工作表面不需要太高的精度，機(jī)床轉(zhuǎn)速為 S800。下料時(shí)用鋸床，磨削時(shí)用平面磨床。 墊板加工工藝過(guò)程的制訂墊板的加工工藝過(guò)程如下表 49 所示。表 49 墊板的加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 工序簡(jiǎn)圖1 備料用型鋼在車床上切斷，并鍛成矩形 13525 15 ，之后進(jìn)行球化退m火處理，以消除鍛造產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，改善組織及加工性能鋸床2 銑平面銑削毛坯的六個(gè)面，加工至尺寸 ，留粗磨余量m銑床3 磨平面磨上、下平面和相鄰兩側(cè)面，作為加工時(shí)的基準(zhǔn)面，上下高度達(dá)尺寸要求 12，保證平面度要求m平面磨床續(xù)表 494 鉗工劃線 劃螺釘孔線及卸料螺釘安裝孔線 劃線工具及量 具5 鉆床加工鉆螺釘孔至尺寸 9 ，卸料螺釘孔至?m尺寸 8立式鉆床32 / 506 鏜孔 和凸模固定板重疊鏜孔達(dá)圖紙要求 鏜床或銑床7 檢驗(yàn) 墊板的加工工藝過(guò)程卡的制訂墊板的加工工藝過(guò)程卡如下表 410 所示。表 410 墊板的加工工藝過(guò)程卡工藝過(guò)程卡片零件名稱 墊板 模具編 號(hào) 零件編號(hào)零件材料 45 毛坯尺 寸 135 25m15 件數(shù) 1工 序 號(hào) 工序名 稱 工序內(nèi)容 定額工時(shí) 實(shí)做工時(shí) 制造 人 檢驗(yàn)1 備料用型鋼在車床上切斷，并將棒料鍛成矩形135 25 15 ，之后m進(jìn)行球化退火處理，以消除鍛造產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，改善組織及加工性能2 銑平面銑削毛坯的六個(gè)面，加工至尺寸 ，留粗磨余量 3 磨平面磨上、下平面和相鄰兩側(cè)面，作為加工時(shí)的基準(zhǔn)面，上下高度達(dá)尺寸要求 12 ，保證平面度要求4 鉗工劃 線 劃螺釘孔線及卸料螺釘安裝孔線5 鉆床加 工鉆螺釘孔至尺寸 9 ，卸?m料螺釘孔至尺寸 8 續(xù)表 4106 鏜孔 和凸模固定板重疊鏜孔達(dá)尺寸要求，保證平面度7 檢驗(yàn)工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級(jí)33 / 50 墊板的加工工序卡的制訂墊板的加工工序卡如下表 411 所示。表 411 墊板的加工工序卡宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 2 共 頁(yè)34 / 505 標(biāo)準(zhǔn)件的選用 模架的選用 該模具采用的是滑動(dòng)導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱模架。以凹模周界尺寸為依據(jù)查[9]P223 選擇模產(chǎn)品名稱 零件名稱 墊板 共 頁(yè)工序號(hào) 工序名稱2 銑削車間 工段 材料牌號(hào)機(jī)加 45毛坯種類 毛坯外形尺 寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)板材 135 25m15 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)銑床 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液離子水工時(shí)定額 /min準(zhǔn)終 單件工時(shí)定額/min描圖工步號(hào)工步內(nèi)容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/（mm/min）進(jìn)給量/（mm/r）背吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)機(jī)動(dòng) 輔助1 粗、精銑上平面 銑床 1000 300 200 1 4 √描校 2 粗、精銑下平面 銑床 1000 300 200 1 4 √3 粗、精銑側(cè)面 銑床 1000 300 100 1 4 √底圖號(hào) 4 劃線 劃線平臺(tái) √5 鉆孔 鉆床 1200 300 200 1 4裝訂號(hào) 6 攻螺紋絲錐、鉸刀 √7 銑孔 銑床 1200 200 2 √編制（日期） 審核（日 期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記 處數(shù)更改文件號(hào)簽字 日期標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期35 / 50架規(guī)格。上模座： 3152045hLBmmm???下模座：閉合高度H：220 ～260 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的設(shè)計(jì)導(dǎo)柱與導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)、尺寸一般都是直接由標(biāo)準(zhǔn)中選取，在選用時(shí)導(dǎo)柱的長(zhǎng)度應(yīng)保證沖模在最底工作位置時(shí)，導(dǎo)柱上端面與上模座頂面的距離不小于（10～15） 。在m最高工作位置時(shí)，導(dǎo)柱上端面與導(dǎo)套的下端面的距離不小于（10～20） ，而下模座底面與導(dǎo)柱底面距離為 ，導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合精度由表81查處選擇II級(jí)。(~1)m由[9]P223表1012可知模架的閉合高度 =220 ， =150 。minHmax由以上計(jì)算可選標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)柱導(dǎo)套參數(shù)如下：導(dǎo)柱： 35210dL???導(dǎo)套： 50Dm? 模柄的尺寸的確定模柄是連接上模與壓力機(jī)的零件，在該模具中采用的是冷沖模柄中的通用模柄A60115 —81?Q235 。模柄的尺寸是根據(jù)所選壓力機(jī)模柄孔尺寸來(lái)確定，根據(jù)所選壓力機(jī)的模柄孔直徑為 5070，由此可得模柄的尺寸為 5070。?? 其它螺釘長(zhǎng)度選擇根據(jù)緊固件的需要選擇標(biāo)準(zhǔn)件，其長(zhǎng)度尺寸查[9]P312 表142和P315表145確定。 圓柱銷尺寸選用標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)其定位的零件不同選用不同的長(zhǎng)度，尺寸查[7]P427 表202確定。6 沖壓設(shè)備的校核與選定 沖壓設(shè)備的校核 該模具的閉合高度由以下零件高度相加之和求得。該模具閉合高度：36 / 50 （61）HHh???下閉 上 卸 固 墊式中： —凸凹模厚度；（60 ）m 附加長(zhǎng)度；（10 ）h=45+55+60+16+32+12+10 =230 閉 m可見(jiàn)該模具的閉合高度在所選模具閉合高度之間，則該模架可以使用，該模具的閉合高度小于所選壓力機(jī)型號(hào)為 J2363 的最大閉合高度為 380 ，可以使用。 壓力機(jī)的選定通過(guò)校核，該沖裁件所需的沖裁力為 380～467KN，選擇開式雙柱可傾壓力機(jī) J2363 能夠滿足使用要求。其主要技術(shù)查表 91 得參數(shù)如下：公稱壓力：630KN；滑塊行程：100 ；m最大閉合高度：380 ；工作臺(tái)尺寸（前后左右）：310 450 ；m墊板尺寸（厚度）：80 ；模柄孔尺寸：Ф50 70 ；最大傾角高度：25176。 。表 61 J23 系列開式可傾壓力機(jī)主要技術(shù)參數(shù)型號(hào)技術(shù)參數(shù)代號(hào)單位 J2310 J2316 J2325 J2340 J2363滑塊公稱壓 63 100 160 250 400 63037 / 50力滑塊行程 S m25 35 45 55 65 100 100連桿調(diào)節(jié)量 1M25 30 35 45 55 65 80滑塊中心線至機(jī)身距離1C90 110 130 160 200 250 310左右a m100 140 170 200 250 300 400滑塊底面尺寸前后b 90 120 150 180 220 260 360直徑d m25 30 30 40 40 50 50模柄孔尺寸深度l 40 55 55 60 60 70 70墊塊厚度 1H30 30 35 40 50 65 80最大傾斜角 176。 45 45 35 35 30 30 25左右a m250 310 370 450 560 700 450工作臺(tái)尺寸前后b 160 200 240 300 370 460 3107 模具總裝圖結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述此制件通過(guò)以上的設(shè)計(jì)，可得到模具總裝圖 101。模具的上模部分由上模座、墊板、凸模、凸模固定板、落料凹模、彎曲凹模板等組成。上模座、凸模墊板、凸模固定板、及落料凹模、彎曲凹模用 4 個(gè) M8 螺釘和 2 個(gè) Φ6 圓柱銷固定。螺釘選?。篗860 的標(biāo)準(zhǔn)件，采用 45 鋼。m圓柱銷選?。? 個(gè) Φ665 的標(biāo)準(zhǔn)件，采用 45 鋼。?38 / 50下模部分由下模座、凸凹模、卸料板、斜楔、滑塊、彈簧等組成。下模座、下模墊板、卸料板、凸凹模固定板用 4 個(gè) M8 的螺釘和 2 個(gè) M6 的螺釘固定。卸料螺釘選?。篗660 的標(biāo)準(zhǔn)件，采用 45 鋼。m圓柱銷選取：Φ450 的標(biāo)準(zhǔn)件，采用 45 鋼。螺釘選取：M835 的標(biāo)準(zhǔn)件，采用 45 鋼。沖孔廢料由漏料