【正文】 圖93 圓形橫截面推桿的配合形式6）圓形橫截面推桿的配合形式。 圓形橫截面推桿的配合形式如圖93所示推桿端面應(yīng)和凹模的下底面在同一平面，且不應(yīng)有軸向竄動(dòng)。推桿與推桿孔有一段配合長(zhǎng)度為推桿直徑3~5倍的間隙配合（H8/f9或H9/f9），防止塑料熔體溢出，其余部分為擴(kuò)孔。（即d1=d2=d+）。推桿穿過(guò)的孔要保證垂直度，保證推桿能順暢地推出和返回。另外還要注意推桿的底部和表面要打上“十字碼”，防止在裝配時(shí)出錯(cuò)。7）推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向。 當(dāng)推桿較細(xì)或數(shù)量較多時(shí)，為了防止因塑件反阻力不均而導(dǎo)致推桿固定板扭曲或傾斜而折斷推桿或發(fā)生運(yùn)動(dòng)卡滯現(xiàn)象，常在推出機(jī)構(gòu)中設(shè)導(dǎo)向零件，一般包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套。8）推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位。脫模機(jī)構(gòu)完成塑件推出后，為進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)必須回復(fù)到初始位置。目前常用的復(fù)位形式只要有復(fù)位桿復(fù)位和彈簧復(fù)位，根據(jù)選定的標(biāo)準(zhǔn)模架采用復(fù)位桿復(fù)位。復(fù)位桿又稱回乘桿或反推桿。復(fù)位桿通常裝在與固定推桿的同一固定板上，一般設(shè)2~4根，且各個(gè)復(fù)位桿的長(zhǎng)度必須一致。 第十章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 模具的溫度直接影響到塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率，所以在模具上需要設(shè)置冷卻系統(tǒng)，以便塑件在模腔內(nèi)很快冷凝定型，縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。 冷卻介質(zhì)有冷卻水喝壓縮空氣，但用冷卻水普遍的多，這是因?yàn)樗臒崛萘看螅瑐鳠嵯禂?shù)大，成本低，且低于室溫的水容易取得。用水冷卻即在模具型腔周圍或型腔內(nèi)開設(shè)冷卻水通道，利用循環(huán)水將熱量帶走，維持恒溫。 在注塑成型過(guò)程中，模具的溫度直接影響到塑件成型的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，模具的溫度要求也不同。一般注射到模具內(nèi)的塑料溫度為200℃左右，而塑件固化后從模具型腔中取出時(shí)溫度在60℃以下，溫度降低是由于模具通入冷卻水，將熱量帶走的緣故。普通的模具通入常溫的水進(jìn)行冷卻，通過(guò)調(diào)節(jié)水的流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度。這種冷卻方法一般用于流動(dòng)性好的低熔點(diǎn)塑料的成型。為了縮短成型周期，還可以把常溫的水降低溫度后再通入模內(nèi)。因?yàn)槌尚椭芷谥饕Q于冷卻時(shí)間，用低溫水冷卻模具，可以提高成型效率。不過(guò)需要注意的是，用低溫水冷卻，大氣中的水分可能在型腔表面凝聚，會(huì)影響之間的質(zhì)量。 流動(dòng)性差的塑料如聚碳酸酯、聚苯醚、聚甲醛等，要求模具溫度高，若模具溫度過(guò)低則會(huì)影響塑料的流動(dòng)，增大流動(dòng)剪切力，使塑件內(nèi)應(yīng)力較大，甚至還會(huì)出現(xiàn)冷流痕、銀絲、注不滿等缺陷。尤其是當(dāng)冷模剛剛開始注射時(shí)，這種情況更為明顯。因此，對(duì)于高熔點(diǎn)、流動(dòng)性差的塑料、流動(dòng)距離長(zhǎng)（相對(duì)壁厚而言）的制作，為了防止填充不足，有時(shí)也在水管中通入溫水或把模具加熱，但模具溫度也不能過(guò)高，否則要求冷卻時(shí)間延長(zhǎng)，且制件脫模后易發(fā)生變形?？傊龅絻?yōu)質(zhì)、高效率生產(chǎn)，模具必須能夠進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，應(yīng)根據(jù)需要，進(jìn)行設(shè)計(jì)。1．合理確定冷卻管道的直徑中心距以及與型腔壁的距離。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般冷卻管道中心線與型腔的距離應(yīng)為冷卻管道直徑的1～2倍，冷卻管道的中心距約為管道直徑的3～5倍，并盡可能使冷卻管道孔分別到各處型腔表面的距離相等。2．降低進(jìn)出水的溫差。一般精密模具的進(jìn)出水溫差應(yīng)在2℃內(nèi)，普通模具不應(yīng)超過(guò)5℃。3．澆口處應(yīng)加強(qiáng)冷卻。通常將冷卻水回路的入口設(shè)在澆口附近。4．避免將冷卻水道開設(shè)在塑件熔接痕處，并注意干涉及密封等問題。5．冷卻管道應(yīng)便于加工和清理。：選用黃銅材料，所有冷卻水道水嘴與模具冷卻水道孔都采用螺紋連接。在其螺紋部位，應(yīng)纏繞生膠帶以防止冷卻水泄漏。圖101 水嘴鑒于以上幾點(diǎn)設(shè)計(jì)原則，合理布置水道。 PE屬于低等黏度材料，其成型溫度及模具溫度分別為150~250℃,50~70℃。所以，成型溫度和模具溫度分別選為200℃和50℃，用常溫水對(duì)模具進(jìn)行冷卻。 ，可以查［4］表434得。取注射時(shí)間脫模時(shí)間，則注射周期：。由此得每小時(shí)注射次數(shù)：N=（3600/）次≈66次 ：W=Nm=66。 查表101直接可得PE的單位熱流量的值的范圍在（690~810）kj/kg之間，故可取 表101 常用塑料熔體的單位熱量塑料名稱塑料名稱 ABS 310~400高密度聚乙烯 690~810聚酰胺（PA） 65~76聚丙烯(PP) 590低密度聚乙烯 590~690聚丙乙烯(PS) 280~350 設(shè)冷卻水道入水口的水溫為℃，出水口的水溫為℃，取水的密度kg/m3 ,水的比熱容c=(kg℃)。則根據(jù)公式可得： 當(dāng)時(shí)，查表102可知，為了使冷卻水處于湍流狀態(tài)，取模具冷卻水孔的直徑d=。表 102 冷卻水的穩(wěn)定湍流速度與流量冷卻水道直徑d/mm最 低 流 速v/ms1流 量（/min）（1/min）851012152025 ℃，查表103可得f=,則有：表103 不同水溫下的值平均水溫/℃05101520253035平均水溫/℃4045505560657075 設(shè)每條水路的長(zhǎng)度為l=180mm,則冷卻水路的根數(shù)為 根第十一章 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)對(duì)合導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的功能是保證動(dòng)、定模兩半部分能夠?qū)?zhǔn)，使加工在動(dòng)模和定模上的成型表面在模具閉合后形成形狀和尺寸準(zhǔn)確的腔體，從而保證塑件形狀、壁厚和尺寸的準(zhǔn)確。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)對(duì)于塑料模具是不可缺少的部件，因?yàn)槟＞咴陂]合時(shí)要求有一定的方向和位置，必須導(dǎo)向，導(dǎo)柱安裝在動(dòng)?；蛘叨Ｒ贿吘?。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)零件包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套等。，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止導(dǎo)柱和導(dǎo)套壓入后變形；，其布置為等直徑導(dǎo)柱對(duì)稱布置；，導(dǎo)套安裝在定模固定板上；，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)制有承屑板，即可削去一個(gè)面或在導(dǎo)套的孔口倒角；、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線應(yīng)保證平行；，應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸，避免型芯先進(jìn)入型腔，導(dǎo)致模具損壞；，可確保同軸度要求。，且不加油槽；結(jié)構(gòu)如圖111所示～8mm；，導(dǎo)柱的端部常做成圓錐形或球形的先導(dǎo)部分；，應(yīng)保證具有足夠的抗彎強(qiáng)度（該導(dǎo)柱直徑由標(biāo)準(zhǔn)模架知為Ф16mm）；5.（導(dǎo)柱的安裝形式，導(dǎo)柱固定部分與模板按H7/m6配合；導(dǎo)柱滑動(dòng)部分按H7/f7或H8/f7的間隙配合；；，堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯。多采用低碳鋼（20）經(jīng)滲碳淬火處理或碳素工具鋼（T8A、T10A）經(jīng)淬火處理，硬度為55HRC以上或45鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)、表面淬火、低溫回火，硬度55HRC以上。 圖111 導(dǎo)柱 圖112 導(dǎo)套、導(dǎo)套的設(shè)計(jì)：：采用帶頭導(dǎo)套（Ⅰ型）如圖112所示，導(dǎo)套的固定孔與導(dǎo)柱的固定孔可以同時(shí)鉆，再分別擴(kuò)孔，以保證其配合精度；，導(dǎo)柱孔最好做成通孔，利于排出孔內(nèi)剩余空氣；。導(dǎo)套外徑按H7/m6或H7/k6配合鑲?cè)肽０?；（青銅合金）等耐磨材料制造，但其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱的硬度，這樣可以改善摩擦，以防止導(dǎo)柱或?qū)桌?。?dǎo)柱與導(dǎo)套的配合形式：導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配用形式要根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)要求而定，該模具采用的配合形式為間隙配合。 設(shè)計(jì)總結(jié)為期三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)至今己將近尾聲，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié)了四年來(lái)所學(xué)的理論專業(yè)知識(shí)，是理論和實(shí)踐結(jié)合的大課題，提交我們的分析問題、解決問題，鞏固運(yùn)用知識(shí)的能力發(fā)揮了舉足輕重的作用，為提交我們的實(shí)踐操作技能，為我們踏上社會(huì)走上工作崗位參加工作典定了良好的基礎(chǔ)。 通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我對(duì)塑料模的設(shè)計(jì)思路、方案分析， 擬定等各個(gè)環(huán)節(jié)有了較為清晰、深入的了解，拿到一個(gè)塑料制件，首先要對(duì)制件進(jìn)行工藝分析，在滿足制件使用要求的前提下，為提高制件質(zhì)量、精度還可以對(duì)制件的某件的某些部位進(jìn)行改進(jìn)，注射模的設(shè)計(jì)步驟主要還包括：模具型腔個(gè)數(shù)的確定、分型面的選擇、型腔配置、澆道、澆口系統(tǒng)的確定、側(cè)凹處理的方式、推件裝置的確定、拉料桿型式的確定流道凝料脫落形式的確定、溫度控制方式的確定、型腔、型芯固定方式的確定、型芯抽拔方式的確定、校核、繪制主要需件工作簡(jiǎn)圖等，在設(shè)計(jì)時(shí)要對(duì)各個(gè)方案進(jìn)行權(quán)衡量，盡早彩用標(biāo)準(zhǔn)件以縮短設(shè)計(jì)周期，降低設(shè)計(jì)成本，在塑料模選材的方面，我認(rèn)識(shí)到塑料模所用材料與冷沖模，玻璃模等其它模具所用的材料有所不同，其選標(biāo)主要按用途而定如在這副模具中，模具用于成大量生產(chǎn)，所以應(yīng)具有足夠的耐磨性，并應(yīng)具有良好的定模板。 在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，曾碰到了許多不夠成熟和理解的技術(shù)方面，制造方面，但經(jīng)過(guò)指導(dǎo)老師的悉心教導(dǎo)和各參考書的參閱均得到了較為圓滿的答案。由于本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在未曾真正接觸運(yùn)用，操縱過(guò)模具的情況下僅憑書本認(rèn)識(shí)和指導(dǎo)下完成，難免有些地方存在不足之處，還有待遇于今后在工作崗位上不斷的揣磨，積累經(jīng)驗(yàn)提高設(shè)計(jì)的本領(lǐng)。 參考文獻(xiàn) ［1］ Effects of nonsmooth characteristicson bionic bulldozer blades in resistancereduction against soil，October 2008,［2］ ［M］.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002［3］ ［M］北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002［4］ 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