【正文】 冷卻系統(tǒng)的計算模具的冷卻分為兩部分，一部分是型腔的冷卻，另一部分是型芯的冷卻。型腔的冷卻是由在定模板（中間板）上的兩條ф10mm的冷卻水道完成 型芯的冷卻如圖43所示，在型芯內(nèi)部開有ф16mm的冷卻水孔，中間用隔水板2隔開，冷卻水由支承板5上的ф10mm冷卻水孔進入，沿著隔水板的一側上升到型芯的上部，翻過隔水板，流入另一側，再流回支承板上的冷卻水孔。然后繼續(xù)冷卻第二個型芯，最后由支承板上的冷卻水孔流出模具。型芯1與支承板5之間用密封圈3密封。圖43 型芯的冷卻1—型芯 2—隔水板 3—密封圈 4—動模板（型芯固定板） 5—支承板 第5章 模具的總體設計 模具的裝配示意圖及工作原理如圖51所示1動模座板 2螺栓 3動模墊板 4動模板 5型芯6定模座板 7定模 8澆口套 9推件板 10導柱11導套 12拉料桿 13推桿 14支撐塊 15推桿固定板 16推板圖51模具裝配示意圖工作原理：閉合模具，開機后，注射機的螺桿在機筒內(nèi)旋轉，將料斗來的物料卷入螺槽，并逐步將其向前推送、壓實、排氣和塑化，同時熔融的物料不斷被推到機筒的前部，經(jīng)噴嘴將物料噴入澆口套8，流進主流道在通過分流道后充入型腔7，經(jīng)保壓后注射機的噴嘴離開澆口套同時定模板7和推件板9第一次分型，然后推件板9在推桿13的推動下與型芯5第二次分型。因為塑件的邊口較薄且倒扣厚度很小，綜合考慮將塑件強制推出，塑件脫模后經(jīng)導柱10導套11實現(xiàn)動定模復位合模，進行下一次注塑。 塑件的后處理 對塑料成型的制品進行相應的處理，整個制品進行空冷處理，對制品的合格品與不合格品分開處理，不合格品與澆口凝料進行相應的回收再利用，對合格品進行毛邊處理，最后裝箱，以便后續(xù)的組裝程序。 模具的使用試模是模具制造中的一個重要環(huán)節(jié)，試模中的修改、補充和調(diào)整是對于模具設計的補充。試模前要對模具及試模用的設備進行檢驗。模具的閉合高度，安裝與、于注射機的各個配合尺寸、推出形式、開模距、模具工作要求等要符合所選設備的技術條件。檢查模具各滑動零件配合間隙適當，無卡住及緊澀現(xiàn)象。活動要靈活、可靠，起止位置的定位要正確。各鑲嵌件、緊固件要牢固，無松動現(xiàn)象。各種水管接頭、閥門、附件、備件要齊全。對于試模設備也要進行全面檢查，即對設備的油路、水路、電路、機械運動部位、各操縱件和顯示信號要檢查、調(diào)整，使之處于正常運轉狀態(tài)。2 .模具的安裝及調(diào)試 模具的安裝是指將模具從制造地點運至注射機所在地，并安裝在指定注射機的全過程。模具安裝在注射機上要注意以下方面：1）模具的安裝方位要滿足設計圖樣的要求。2）模具中有側向滑動結構時，盡量使其運動方向為水平方向。3）當模具長度與寬度尺寸相差較大時，應盡可能使較長的邊與水平方向平行。4）模具帶有液壓油路接頭、氣路接頭、熱流道元件接線板時，盡可能放置在非操作一側，以免操作不方便。模具在注射機上的固定多采用螺釘、壓板的形式，如圖13所示。一般采用4 8塊壓板，對稱布置。圖13模具固定1—壓板 2—螺釘 3—模具 4—注射機模板模具安裝于注射機上之后，要進行空循環(huán)調(diào)整。其目的在于檢驗模具上各運動機構是否可靠、靈活，定位裝置是否能夠有效作用，要注意以下方面：1）合模后分型面不得有間隙，要有足夠的合模力。2）活動型芯、推出及導向部位運動及滑動要平穩(wěn)、無干涉現(xiàn)象，定位要正確、可靠。3）開模時，推出要平穩(wěn)，保證將塑件及澆注系統(tǒng)凝料推出模具。4）冷卻水要暢通，不漏水，閥門控制正常。3 .試?！　∧＞甙惭b調(diào)整后即可以進行試模。1）加入原料 原料的品種、規(guī)格、牌號應符合產(chǎn)品圖樣中的要求，成型性能應符合有關標準的規(guī)定。原料一般要預先進行干燥。2）調(diào)整設備 按照工藝條件要求調(diào)整注射壓力、注射速度、注射量、成型時間、成型溫度等工藝參數(shù)。3）試模 采用手動操作，試模注射出樣件。 ，注射模具在成型過程中往往會分解出低分子化合物腐蝕模具型腔，使得光亮的型腔面逐漸變得黯淡無光而降低制件質(zhì)量，因而需要定期擦洗，擦洗完后要及時吹干。，導柱、導套、推桿等活動件因長時間會有磨損，需定期檢查并及時更換，以保證滑動配合間隙不致過大造成模具啃傷，避免塑料流入推桿配合孔內(nèi)而影響制件質(zhì)量。，不同的制件有不同的表面粗糙要求，因此脫模時型腔的表面不允許被鋼件碰劃，即使需要也只能使用純銅棒幫助制件脫模。，有一些塑料膜由于塑料中低分子揮發(fā)物的腐蝕作用，使型腔表面變得越來越粗糙，因而導致制件質(zhì)量下降，這時應及時對型面進行研磨、拋光等處理。注意模具的疲勞損壞，模具在注射成型過程中將產(chǎn)生較大的應力，而打開模具取出制件后內(nèi)應力又消失了，模具受到這種周期性變化的內(nèi)應力作用易產(chǎn)生疲勞損壞，所以應定期進行消除內(nèi)應力的處理，防止出現(xiàn)疲勞裂紋。 設計體會 通過此次課程設計，使我更加扎實的掌握了有關高頻電子線路方面的知識，在設計過程中雖然遇到了一些問題，但經(jīng)過一次又一次的思考，一遍又一遍的檢查終于找出了原因所在，也暴露出了前期我在這方面的知識欠缺和經(jīng)驗不足。實踐出真知，通過親自動手制作，使我們掌握的知識不再是紙上談兵。過而能改，善莫大焉。在課程設計過程中，我們不斷發(fā)現(xiàn)錯誤，不斷改正，不斷領悟，不斷獲齲最終的檢測調(diào)試環(huán)節(jié)，本身就是在踐行“過而能改，善莫大焉”的知行觀。這次課程設計終于順利完成了，在設計中遇到了很多問題，最后在老師的指導下，終于游逆而解。 回顧起此課程設計，至今我仍感慨頗多，從理論到實踐，在這段日子里，可以說得是苦多于甜，但是可以學到很多很多的東西，同時不僅可以鞏固了以前所學過的知識，而且學到了很多在書本上所沒有學到過的知識。通過這次課程設計使我懂得了理論與實際相結合是很重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學的理論知識與實踐相結合起來，從理論中得出結論，才能真正為社會服務，從而提高自己的實際動手能力和獨立思考的能力。在設計的過程中遇到問題，可以說得是困難重重，但可喜的是最終都得到了解決。實驗過程中，也對團隊精神的進行了考察，讓我們在合作起來更加默契，在成功后一起體會喜悅的心情。果然是團結就是力量，只有互相之間默契融洽的配合才能換來最終完美的結果。 此次設計也讓我明白了思路即出路，有什么不懂不明白的地方要及時請教或上網(wǎng)查詢，只要認真鉆研，動腦思考，動手實踐，就沒有弄不懂的知識，收獲頗豐。參考文獻[1] .北京：機械工業(yè)出版社，2009[2]，哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學出版社，江西科學技術出版社，2002[3]楊枝靈，：人民郵電出版社[4]曾令宜，：機械工業(yè)出版社，2009第 21 頁