【導讀】罐施工經(jīng)驗的焊工及先進的焊接設備（見附表），才能保證焊接質量及施工工期。儲罐施工鋼材倒運量大，要配備足夠的運輸和起重車輛。葫蘆來提升已組裝好的罐頂和罐壁的組合體。倒裝法的施工程序是由上而下逐圈。組對，逐圈提升直至組裝完最后一圈壁板，提升前在壁板上設置強度足夠的脹圈，圖及有關的技術文件。GB50128-2020《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》。油罐基礎驗收①核對土建施工單位提供的資料。②現(xiàn)場檢查基礎。③對不合格處返工返修及再次檢查。3底板預制鋪設及焊接①底板按排板圖進行下料預制。④鋪設中幅板及點焊。②焊接H型鋼預制后應檢查成型質量。④對號吊裝、點焊并檢查圓度，上口水平度、周長及垂直度。15邊緣板與中幅板焊接分段對稱焊接，注意焊接變形。合設計要求，如來料證明不全或有疑問應進行復驗，復驗合格方可使用。7)制作合格后的壁板應放在弧形胎具上，在中間運輸同樣使用胎具。

　　

【正文】 水平支撐、倒鏈立柱 2 碳素無縫鋼管 φ 1084 m 80 立 柱 3 碳素無縫鋼管 φ 894 m 120 胎具 4 碳素焊接鋼管 φ 48 m 500 腳手架 5 鋼 板 δ 18 m2 60 平臺板、墊鐵、吊耳 6 鋼 板 δ 14 m2 2 壁板防變形 7 鋼 板 δ 8 m2 8 水平支撐 8 角 鋼 ∠ 756 m 130 立柱斜撐 9 角 鋼 ∠ 505 m 50 臨設、胎具 10 槽 鋼 [22 m 100 漲 圈 11 槽 鋼 [12 m 100 中心傘架、胎具 12 六 角 鋼 24mm m 30 撬 棍 13 鋼 絲 繩 φ 16 m 200 立柱平衡 14 鋼跳 板 300030050 塊 70 15 7．竣工 資料收集與整理 施工過程中必須及時做好原始資料記錄，并保存好 ,應填寫的表格主要有： 1. SY01007 《交工驗收證書》 ； 2. SY03A007《設備基礎沉降觀測記錄》 ； 3. SY03D001《儲罐基礎檢查驗收記錄》 ； 4. SY03D002《儲罐壁板組裝檢查記錄》 ； 5. SY03D003《儲罐幾何尺寸檢查記錄》 6. SY03D004《儲罐總體試驗記錄》 ； ； 附件出廠質量合格證書或檢驗證書。 8．工作危險性分析（ JHA）報告 JHA 編號： 序號 基本工序 /工作步驟 確定的 HSE 危險 預防控制措施 執(zhí)行人 1 作業(yè)前召開安全會 N/A 1 確保所有人員熟悉與儲罐安裝作業(yè)相關的程序文件。 2 保存記錄。 2 吊車就位 壓碎肢體、傷手指 /手、夾傷手指 /手。 1 所有參與作業(yè)的人員都意識到與吊車和安裝作業(yè)相關的危害。 2 吊車就位時支腿完全伸出并墊好墊板。在吊車作業(yè)過程中吊車周圍需圍好警示帶并懸掛“未經(jīng)許可，嚴禁入內”的標識。 3 吊車應就位在結實而平坦的地面。 4 指定設備指揮員，控制吊車就位和運動。 5 只有有資格的起重工 /吊裝主管 /指揮員才能實施吊裝 3 材料預制 壓碎肢體、傷手指 /手、夾傷手指 /手 使用鋼絲繩吊裝鋼板。工作時戴好合適的手套，手和手指不要靠近吊索或放在鋼板下，防止夾傷。 卡車倒運材料發(fā)生交通事故 合格的司機駕駛，遵守交通規(guī)則 滾板機 合格的操作工，要有接地。 電弧焊、火焰切割 使用前檢查電焊機并做好標識。 只有經(jīng)培訓的焊工才能實施焊接作業(yè)。 焊工焊接作業(yè)時必須 佩帶防砸安全鞋、護目鏡、手套和面罩等個人防護用品。 焊接前必須接好接地鉗。 氧、乙炔瓶須固定，保持直立狀態(tài)（帶有閥門扳手），安裝回火保護器。 保持氣閥和調節(jié)閥無油資。 4 底板安裝焊接 壓碎手 板夾要夾在合適的點上。 確保戴手套。 夾傷 /擠傷手指 提醒員工吊鋼板時注意手指。 電光性眼炎、飛濺火花灼傷 焊工帶專用面罩、穿戴勞保，其他人員不要用眼看弧光、不要靠近焊接點 5 壁板安裝焊接 擠斷 /壓碎手 板夾要夾在合適的點上，并綁好拖拉繩。 倒鏈擦傷手 確保戴手套。 打磨割傷手、傷眼睛 打磨時戴手套、戴護目鏡 打磨造成噪聲性耳聾、神經(jīng)官能癥（頭痛、腦脹、昏暈、耳鳴、失眠等） 打磨時帶耳塞或用棉花塞耳朵。 高溫使人中暑、虛脫、頭暈、惡心嘔吐、心慌、注意力不集中、食欲不振等 保持罐內通風、多喝水、減少在罐內作業(yè)時間。 電光性眼炎、飛濺火花灼傷 焊工帶專用面罩、穿戴勞保，其他人員不要用眼看弧光、不要靠近焊接點 6 頂板安裝焊接 電光性眼炎、飛濺火花灼傷 焊工帶專用面罩、穿戴勞保，其他人員不要用眼看弧光、不要靠近焊接點 擠斷 /壓碎手 板夾要系在合適的點上，并綁好拖拉繩。 滑倒 /絆倒危險 罐頂應清除所有的材料等以防止滑倒 /絆倒員工 罐頂欄桿盡快完成。 穿防滑安全鞋。 當上下攀爬時，確保使用合適的安全鞋。 9．儲罐專業(yè)質量檢驗計劃 專業(yè)質量檢驗計劃 合同號： 項目 專業(yè) :儲罐 內 容 文件編號 日期： 202054 編制人： 批準人： 版本： 編號 活動 檢查內容 檢查使用的規(guī)范、標準和文件 需要填寫的檢查記錄 檢查人 施工隊 (班組 ) cp6cc 監(jiān) 理 業(yè) 主 政府部門 1． 0 材料檢驗 材料質量證書和標識、板材的負偏差。 定購單、 GB501282020 材料驗收記錄 H. A1/C H. A1/R W 2． 0 基礎驗收 基礎平面標高、平整度等 施工圖紙 GB501282020 儲罐基礎檢查驗收記錄 H、 A1 H、 A1 W 施工方案 檢查施工方案 設計圖紙、 GB501282020 報驗單 H、 C H、 R R 4． 0 罐體預制檢查 罐頂、罐壁、罐底鋼板預制尺寸檢查，寬度、長度、對角線差、直線度、弧形板與樣板間隙、坡口 GB501282020 立式儲罐制作分項工程質量檢驗評定表 A1 SA2 SA2 S 5． 0 罐體組焊檢查 5． 1 罐底邊緣板組對間隙、焊縫外觀質量、射線探傷結果；中幅板凹凸度、搭接寬度、焊縫外觀質量 5． 2 罐壁板組對間隙、焊縫錯邊量、焊縫外觀質量、射線探傷結果、垂直度、水平度、橢圓度、凹凸度、半徑 5． 3 罐頂板搭接寬度、凹凸度 5． 4 大角縫、收縮縫焊接順序、 焊接高度、滲透探傷； GB501282020 儲罐罐體組裝檢查記錄； 儲罐幾何尺寸檢查記錄； 立式儲罐組對、焊接分項工程質量檢驗評定表； 探傷報告 A1 SA2 SA2 S 6． 0 附件安裝檢查 6． 1 罐開孔方位、尺寸、高度 6． 2 人孔、接管等安裝 GB501282020 立式儲罐附件安裝分項工程質量檢驗評定表 A1 SA2 SA2 S 7． 0 梯子、平臺、欄桿檢查 梯子、平臺、欄桿安裝 GB501282020 梯子、平臺、欄桿安裝分項工程質量檢驗評定表 A1 SA2 SA2 S 8． 0 罐總體試驗檢查 8． 1 罐底板真空試漏 8． 2 罐壁板強度和嚴密性試驗 8． 3 固定頂穩(wěn)定性試驗 8． 4 固定頂強度和嚴密性試驗 8． 5 基礎沉降觀測 GB501282020 儲罐總體試驗記錄； 儲罐基礎沉降觀測記錄 W W、 A C W、 A R WR 9． 0 交工驗收 檢查施工完成情況；罐內雜物清理干凈 GB501282020 中間交接證書 H HC HR HR 10． 0 交工資料 竣工圖、交工資料、質量評定 GB501282020 交工記錄 HC HR HR 檢驗與測試計劃代碼： “ H” 停檢點 “ W” 見證點 “ S”監(jiān)督點 “ R” 文件審批 “ C” 提交證明文件 A1100%檢查或 A2抽查