16萬立lng低溫儲罐總結(jié)-資料下載頁
2025-05-31 22:01本頁面
【正文】 宜。2) 環(huán)縫焊接a. 組對從罐內(nèi)側(cè)進行，定位焊長度不宜小于50mm，間隔300mm～500mm。定位焊工藝要求與正式焊接工藝相同，且要保證焊接質(zhì)量；b. 組對時要求壁板內(nèi)側(cè)平齊，錯邊量不大于板厚的1/10,；c. 定位焊前將坡口及坡口邊緣20mm范圍內(nèi)的泥沙、鐵銹、水分及油污等清除干凈；d. 如果坡口間隙大于焊接工藝要求的間隙，應(yīng)先用手工焊從罐內(nèi)側(cè)修整，并將焊渣打磨掉；e. 環(huán)縫焊接時先焊外側(cè)再焊內(nèi)側(cè)；f. 焊前徹底清理焊縫坡口表面的油、銹、泥等污物，必要時用砂輪機打磨；丁字縫處修整好后才能焊接；g. 所焊環(huán)縫的下節(jié)壁板縱縫上端部50mm范圍內(nèi)必須把焊縫余高打磨掉，使此處的圓弧度和相鄰壁板的圓弧度一致；h. 焊接時先將行走機構(gòu)的齒輪角度調(diào)節(jié)好。并試驗確定無卡澀、無晃動后將其緊固，調(diào)節(jié)焊劑拖帶位置，使之距焊道15mm～20mm為宜；i. 安裝好焊道導(dǎo)向指針，并試運行觀察效果，導(dǎo)向指針與焊道距離2mm～3mm為宜；j. 橫縫焊接時，保證打底焊的質(zhì)量最關(guān)鍵，焊接時調(diào)整好焊槍角度，焊絲對準(zhǔn)坡口的位置，保持每層焊道良好的焊道成型，打底焊后應(yīng)徹底清除焊渣，對不規(guī)則的部位要進行修整；k. 后續(xù)焊道的焊道數(shù)要一致，要修整焊道接頭部位，焊道表面的外觀缺陷要用手工焊進行修補。焊接層次不得隨意變動，以保證良好的焊縫內(nèi)在質(zhì)量和一致的外觀成型；l. 若有焊接缺陷，應(yīng)用磨光機清除缺陷，并用手工焊進行補焊；m. 第一層焊接之前應(yīng)徹底清除外側(cè)定位焊時產(chǎn)生的焊渣，定位焊焊道要用磨光機打磨去除，使之形成與正常相同的坡口。3) 焊縫外觀a. 焊后應(yīng)進行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺等清理干凈；b. 焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；c. ，凹陷的連續(xù)長度不得大于100mm，凹陷的總長度不得大于該焊縫總長度的10%；d. 罐壁環(huán)焊縫余高，板厚δ＞25mm時為≤；12mm＜δ≤；δ≤；e. 。七、 取得成果與獎項項目在內(nèi)罐壁板安裝過程中，項目部管理人員與施工班組齊心協(xié)力，將內(nèi)罐壁板安裝周期控制在了3個月之內(nèi)，得到了總包、業(yè)主單位的認可。內(nèi)罐壁板安裝半徑38米，共12層共計267張壁板，材質(zhì)為X7Ni9，～10mm，均為日本進口材料且預(yù)制合格后運送到現(xiàn)場，立縫和環(huán)縫焊后要進行100%的射線探傷，要在現(xiàn)場進行工藝評定和焊工考試；立縫采用手工電弧焊，環(huán)縫采用埋弧自動焊；要選派優(yōu)秀的焊工，配備適用的焊接設(shè)備，嚴格控制預(yù)制質(zhì)量、組對質(zhì)量和焊接質(zhì)量。T1103儲罐內(nèi)罐壁板從2014年9月18日開始安裝，T1104儲罐內(nèi)罐壁板從2014年9月30日開始安裝，截止2014年12月16日，T1103儲罐內(nèi)罐壁板已全部安裝完成，截止2014年12月20日，T1104儲罐內(nèi)罐壁板已全部安裝完成，相比以往LNG儲罐施工項目，本項目內(nèi)罐壁板增加了兩層，但總體安裝時間卻縮短了將近10天左右。本項目經(jīng)過全體參建員工的共同奮斗，從安全管理、技術(shù)質(zhì)量管理、施工進度控制均達到了總承包單位預(yù)期的要求，%的好成績，從根本上保證了低溫儲罐的建造質(zhì)量。各項指標(biāo)全部達到或超過公司和合同規(guī)定的任務(wù)指標(biāo)，為公司在LNG低溫儲罐施工市場樹立了良好的形象，創(chuàng)造了良好的信譽，得到了總承包單位和業(yè)主單位的好評，且從2014年3月至今連續(xù)9次被總承包單位評為“月度先進單位”。各項目標(biāo)完成情況如下：項目目標(biāo)完成情況質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量合格率100%工程質(zhì)量合格率100%單位工程優(yōu)良率90%單位工程優(yōu)良率100%罐體焊接一次合格率98%%HSE目標(biāo)消除事故實現(xiàn)四個為零四個為零重大工傷事故為零無上報工傷事故12
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