【導讀】罐制作及安裝工程。《大型焊接低溫儲罐的設計與建造》API620標準附錄Q. GB4273《不銹鋼熱軋鋼板》，及GB3531《低溫壓力容器用低合金鋼板》。JB/T4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》，及JB/T4709《鋼制壓力容器。招標文件，關于補充出關安裝所需資料的函ECEC-NHGS-F-001，關于?！妒突な┕ぐ踩夹g規(guī)程》SH3505. 《石油化工建設工程施工安全技術規(guī)程》GB50484. 《建筑施工安全檢查標準》JGJ59. 《壓力容器無損檢測》GB4730. 煉油化工建設項目交工技術文件規(guī)定。構儲罐儲存是目前國際上通用的儲存方法。平吊頂，用于儲存介質；外罐為平底拱頂，用作保冷保護罐。和外罐底之間敷設泡沫玻璃磚，防水油氈保冷。罐體直徑：內罐38m，外罐40m. 主要材料：內外罐殼均為鋼制，內罐鋼板為A240type304不銹鋼，外。料主要為泡沫玻璃磚，內罐頂鋪玻璃棉。壁板分數個高度逐次提升?；A須預留人員進出通道，逐次提升。內罐也采用電動葫蘆提升倒裝法，在外罐安裝完成后開始安裝內罐。

　　

【正文】 圈。壁板焊縫按圖紙要求進行縱向加強 間隙片 約 1000 一個 約 1000 一個 1000 200 間隙片 每 600~750 每 600~750 日字碼 帶孔方塊 日字碼 銷子 楔塊 門形碼 間隙片 背面加強 帶孔方塊 下壁板 上壁板 華 油天然氣廣元有限公司“氣化廣元”清潔能源項目 LNG 儲罐安裝工程 LNG 儲罐安裝施工方案 中國南海工程有限公司 19 外觀檢查和無損探傷檢查 。 產品焊接試板按規(guī)范要求，作無損探傷檢查和機械性能試驗 (包括低溫沖擊試驗 )。 臨時工裝焊接 臨時工裝應盡量避免與罐體焊接，避免在內罐不銹鋼上進行太多的點焊工作。點焊工作應由現場考試合格的焊工進行，為保證點焊質量 ， 所有點焊工作由專人 進行，這 斜指定的 焊工要進行專門的點焊培 訓。點焊使用的焊條和焊接工藝應與該處正式焊接時一樣。需要點焊時不能在旁邊母材板上引弧，直接在焊接處引弧。拆除工裝可用火焰切割，留在母板上焊疤應用砂輪認真打磨干凈，露出金屬光澤。 有超標咬邊時，要及時修補，并按要求進行無損檢測。 罐體 附件安裝 內外罐梯子 內罐內壁爬梯安裝時間： 內罐壁板安裝完成后， 分段從下而上安裝。 外罐壁梯塔應 與外罐壁板倒裝過程中，逐步分段組裝 。 吊頂邊緣板與內罐壁連接，在 內罐壁板安裝完成后即可安裝 。 完成內罐頂或壁上所有接管安裝。 外 罐臨時門封閉 外罐臨時門封閉 之前，先安裝 內罐壁外側上的保溫釘及保冷 超細彈性纖維氈 ，并清除兩罐壁間腳手架和雜物，而后封閉外罐臨時門。 7 產品焊縫試驗 根據 API 620 標準附錄 規(guī)定 ， 低溫儲罐應對壁板 主要對接焊縫 進行焊接和試驗，即產品焊縫試驗。 產品焊接試板完成后，經外觀、 RT 檢查合格后，進行焊縫和熱影響區(qū)低溫 沖擊試驗， 試驗結果應 滿足 API 620 標準的合格要求。 本工程 LNG 儲罐 采用倒裝法施工，根據 API 620 標準 規(guī)定，產品焊縫選擇低溫罐（內罐）第 11 圈壁板和第 3 圈壁板的對接立焊縫，板材厚度分別為 7mm和 16mm。 產品焊縫 試板規(guī)格為 250x250，材質 A240 Type304。 華 油天然氣廣元有限公司“氣化廣元”清潔能源項目 LNG 儲罐安裝工程 LNG 儲罐安裝施工方案 中國南海工程有限公司 20 8 水壓試驗 LNG 雙壁儲罐的內罐按規(guī)定進行水壓試驗，外罐不進行水壓試驗。 充水試驗前的準備工作 充水試驗用水 根據設計工程規(guī)定，采用淡水進行水壓試驗，控制水中的氯離子含量不超過50ppm 并提供水質證明。 臨時水管的鋪設：進水臨時管線將采用總包提供的水源，鋪設臨時管線，安裝水泵，臨時管線直徑為 8″，試壓水管將沿管廊架下布置， 見 平面布置圖 。 確定儲罐內罐、罐底 、罐壁上所有的機械安裝、焊接工作全部結束，所有的檢驗項目（如 RT、 PT、 MT 等）均已完成并檢驗合格。 封閉罐壁管口，沿爬梯扶手安裝好觀測液位的透明管。 進水 注水整個過程中，需保證罐內與罐外大氣相通，罐頂人孔保持敞開狀態(tài) 。 對罐基礎進行沉降觀測， 按照設計要求，儲罐基礎承臺周邊設置 25 個觀測點，外罐設置 48 個觀測點，內罐設 40 個觀測點，內外罐方位線上設置 8 各膨脹檢測點。 在注水前、注水到 1/4 高度、 1/2 高度 、 3/4 高度 、 以及 滿水時、沉降一天后、放水后各測一次，充水過程中，（發(fā)現異常沉降 或大面積沉降應立即停止注水泵 通氣孔 人孔 液位觀測管 T101A 華 油天然氣廣元有限公司“氣化廣元”清潔能源項目 LNG 儲罐安裝工程 LNG 儲罐安裝施工方案 中國南海工程有限公司 21 水）當任意點最大沉降量小于 400mm，相鄰任意兩點的沉降差小于 60mm 時，繼續(xù)進水 。 罐體 檢查 當水位達到注水最大高度（設計高度 米 ）后，如罐基礎未出現嚴重沉降，應保持 48 小時，檢查罐壁所有焊縫，包括壁板與底板的角焊縫及底板，觀測有無異常變形和泄漏現象。 放水及清洗 充滿水且所有焊縫檢查完成，通過臨時管道排到 項目承包商 指定位置。排完水后，用清潔淡水洗凈罐內沉積污物并自然風干。 9 氣密試驗 氣密試驗前的準備工作 確認罐壁、罐頂及附件上所有焊接工作已作 完成，外罐 鉚固板和鉚固條 已經焊接完成。 封閉外罐頂及罐壁所有管口、人孔，并在罐頂上安裝一個 DN300 排氣閥 。 安裝壓縮機并連接到臨時管道上 ， 自制兩個 U 形液位計，罐頂和壓縮機 位置附近 各安裝一個 。 氣密試驗連接圖。 充氣加壓檢查 空壓機 U 壓力計 通氣孔 人孔 U 華 油天然氣廣元有限公司“氣化廣元”清潔能源項目 LNG 儲罐安裝工程 LNG 儲罐安裝施工方案 中國南海工程有限公司 22 準備工作完成后，開始逐步加壓，當壓力達到 設計 試驗壓力 250mbar 時 ，保壓 小時，并檢查外罐的氣密性及 鉚固板和鉚固條 的松緊度 ，及所有接管和加強圈氣壓檢驗 。此時應密切注意氣溫對罐內壓力的影響，防止超壓。 降壓檢查 減壓至設計壓力 200mbar，然后用肥皂水對所有罐表面、接管的焊縫進行檢查，無泄漏為合格。 泄壓 當確認所有外罐表面及接管的焊縫檢查完成后（發(fā)現有泄漏處時，對泄漏處作好標識），通過罐頂處的閥門進行泄壓。結束后應重新檢查 鉚固板和鉚固條 與螺栓座間的松緊度。 儲罐真空試驗，真空壓力為 。試驗過程中必須安排專人監(jiān)視壓力表數據，防止真空壓力過大，造成罐體變形。 修補 通過用肥皂水對焊縫的檢查，對發(fā)現的泄漏處焊縫按原焊接規(guī)范進行返修，然后用真空箱抽真空的方法進行檢查，無泄漏為合格。 真空箱抽真空壓力為55kPa。 試驗注意事項 充水試驗時，應讓罐頂保持敞開狀態(tài)； 氣密試驗充氣過程中，隨時觀察壓力上升情況，并檢查罐的外觀變形情況，當壓力達到試驗壓力時，關閉壓縮機，停止進氣； 要嚴密注意氣溫對罐內氣壓的影響，防止中午因太陽曝曬使罐內超壓 ，同時方式夜晚氣溫下降導致罐內產生負壓 ； 氣壓試驗中嚴禁外向錘擊罐體，罐四周設警戒線，與氣壓試驗無關人員禁止進入危險區(qū)域，夜間必須派人值班。