【導(dǎo)讀】1）API620大型焊接低壓儲罐設(shè)計與建造；2）API625-2020冷凍液化氣儲存用儲罐系統(tǒng)；3）BS7777低溫條件下的立式平底圓筒形儲罐；5）BSEN14620現(xiàn)場組裝立式圓筒平底鋼質(zhì)液化天然氣儲罐的設(shè)計與建造；7）GB50204-2020混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（外罐）；8）GB50026-93工程測量規(guī)范；9）GB50205-2020鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；10）GB50185-2020工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；2)原材料、配件及半成品等質(zhì)量證明文件；1)組織設(shè)計交底會，明確低溫儲罐的質(zhì)量要求及關(guān)鍵技術(shù)；2)安排進場人員的入場培訓(xùn)及教育。4）保冷材料質(zhì)量證明文件中的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計文件要求，必要時測定保冷性能指標(biāo)。7）法蘭、墊片要妥善保管，以防止損壞。其中混凝土原材料及混凝土試塊抽檢委。特種鋼筋及預(yù)應(yīng)力原材料復(fù)檢等檢測全部送檢測中心檢測，同時檢測中心資質(zhì)等資料需。及標(biāo)養(yǎng)試塊，檢測后進行評定；它板滾制成形后，將其累計誤差在調(diào)整板上進行調(diào)整。，檢查合格后進行除銹涂漆，然后包裝出廠，運抵現(xiàn)場。

　　

【正文】 以內(nèi)。在每次混凝土澆筑前，技術(shù)人員需根據(jù)前次澆筑速度進行預(yù)估，并計算出實際需要控制的澆筑高度，以保證混凝土的布料量小于泵送設(shè)備的最大供應(yīng)量，同時保證兩層混凝土的間隔時間不超過混凝土初凝時間。 2）采用 3臺混凝土汽車泵 對稱 進行布料，死角處采用塔吊進行布料。 3）澆筑時，將汽車泵臂桿端部橡皮管插入已經(jīng)準(zhǔn)備好的 UPVC管內(nèi)進行澆筑，避免混凝土自由落高大于 。詳見下圖所示： 4）混凝土振搗：混凝土將使用直徑為 35mm 和 50mm的高頻插入式振動器進行振搗。振搗上層混凝土?xí)r振動棒插入下層混凝土深度不小于 5cm，插點間距不大于振動半徑的 ，振動時間在 5～ 15s，以保證混凝土密實但不離析。 5）混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完 24小時內(nèi)，混凝土面上嚴(yán)禁站 人、堆物和其他施工工作。對于水平施工縫，采取覆蓋濕麻袋片的方式養(yǎng)護，三天后移開麻袋片，并澆水保濕養(yǎng)護不少于 7天。對于墻體兩側(cè)，澆筑 3天后可以拆除模板并刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護。 外罐 臨時 門洞 施工措施 對于臨時 門洞 處，將編制專項施工方案，進行詳細(xì)的模板設(shè)計，充分考慮 洞 施工與筒體墻標(biāo)準(zhǔn)層的關(guān)系，現(xiàn)場定制模板和支撐架體。當(dāng)臨時 洞 不再需要時，需要對 洞 進行封閉，采用箱式外模板，內(nèi)側(cè)支撐在相應(yīng)的支撐架體上。 環(huán)梁和穹頂施工 施工層段劃分 外罐上環(huán)梁連接著罐筒體墻和穹頂，環(huán)梁整體分三層施工，第 一層 +～ +；第二層為 +～ +；第三層與穹頂一起施工，作為穹頂?shù)耐馊κ? 工。穹頂分內(nèi)外圈施工，外圈與環(huán)梁一起施工，整個穹頂擬分兩次澆筑混凝土。環(huán)梁和 穹頂施工段劃分見下圖所示： 施工順序 上環(huán)梁第一層澆筑 600 ㎜高，以固定型鋼支撐，并焊接內(nèi)壁環(huán)向鋼襯板；第二層澆 筑至 +，主要是為了密封環(huán)向鋼襯板和罐內(nèi)壁預(yù)埋鋼條之間的間隙，以便于鋼穹頂?shù)拇禋忭斏?；鋼穹頂安裝好后，穹頂剪力釘焊接、穹頂鋼筋綁扎，然后上環(huán)梁的第三層作為穹頂外圈的一部分，澆筑砼。 模板施工 環(huán)梁第一、二層外側(cè)模板擬采用筒體墻所用曲面大模板，根據(jù)環(huán)梁的尺寸和現(xiàn)場情況進行適當(dāng)調(diào)整和修改。 混凝土穹頂下方的鋼穹頂將用作為永久性模板，與混凝土穹頂形成儲罐的屋頂。在穹頂混凝土澆筑過程中，罐體內(nèi)部需要加壓以支撐混凝土的重量，直到穹 頂完成且最后澆筑的混凝土強度至少達到 30Mpa。 穹頂內(nèi)外圈混凝土之間的施工縫采用免拆帶肋鋼板網(wǎng)模板，安裝時應(yīng)略低于穹頂混凝土表面。 鋼筋施工 鋼筋施工前，鋼穹頂襯里板上的錨釘已經(jīng)施工完成，各種管口、貫穿件及人孔等施工安裝完成。 鋼筋的安裝順序及方法： 1）在混凝土 保護層墊塊上放置底層放射狀鋼筋，并在適當(dāng)位置將鋼筋捆綁于錨釘上。 2）在混凝土保護層墊塊上放置環(huán)向鋼筋同樣捆綁于錨釘上。 3）安裝鋼筋馬凳。 4）放置并綁扎上層放射狀鋼筋。 5）放置并綁扎上層環(huán)向鋼筋。 6）穹頂上部零星結(jié)構(gòu)插筋安裝。 預(yù)埋件施工 表面預(yù)埋件由上層鋼筋支撐，采用附加鋼筋綁扎于穹頂主筋網(wǎng)上進行固定，以確保預(yù)埋件標(biāo)高和位置符合設(shè)計要求。在混凝土澆筑前，所有預(yù)埋件的位置都要進行測量和檢查，并形成測量記錄。 在混凝土澆筑過程中，要加強對預(yù)埋件的保護和監(jiān)控，以防預(yù)埋件位置偏離。 混凝土施工 1）混凝土澆筑試驗 在正式混凝土澆筑前，根據(jù)設(shè)計需要進行相關(guān)的混凝土試驗： (1)對混凝土進行開盤鑒定，鑒定混凝土各項性能滿足穹頂施工要求才可投入使用。 (2)混凝土泵送試驗：以調(diào)整適合的配比、塌落度，用汽車泵進行可泵性試驗。 2）混凝土澆筑 環(huán)梁和穹頂混凝土分內(nèi)外圈兩次澆筑。外圈即環(huán)梁第二層與穹頂外圈，內(nèi)圈即穹頂?shù)闹行膮^(qū)域。 (1)外圈混凝土澆筑時，混凝土從最低的環(huán)梁處開始澆筑，澆筑方向自澆筑起始點開始分別從起始點的兩側(cè)呈環(huán)向進行布料，每層布料厚度控制在 400mm以內(nèi)。整個外圈的混凝土以系列的 同心圓方式由下往上分圈進行布料澆筑，以確保穹頂在任何時間受到的荷載是均勻的。 (2)內(nèi)圈混凝土厚度較薄，可一次性布料到面層，澆筑方向自澆筑起始點開始分別從起始點的兩側(cè)呈環(huán)向進行布料，同樣以系列的同心圓方式由下往上分圈進行布料澆筑。 (3)混凝土澆筑采用 3臺汽車泵進行澆筑和布料，塔吊和吊斗用來協(xié)助澆筑汽車泵達不到的區(qū)域，必要時還可以用來提高澆筑速度。為避免澆筑過程中形成冷縫，混凝土布料時應(yīng)注意始終確保澆筑面混凝土新鮮、未凝固，采用 2臺汽車泵保持環(huán)向布料，用 1臺汽車泵進行補充布料。 (4)混凝土采用高頻插入式振 動棒進行振搗，振動棒的數(shù)量會根據(jù)澆筑區(qū)的大小發(fā)生變化，預(yù)計最多使用 3套振動棒，另配備 1套作為備用，以防機械 /電氣故障時可立即換用。 (5)穹頂混凝土采用人工進行找平和初平，當(dāng)混凝土收水并開始初凝時，用 木抹子進行抹壓工作，以能感覺到混凝土的柔和性為準(zhǔn)，將面層小凹坑、氣泡眼、砂眼和腳印等壓平。然后在砼終凝前再進行二次抹面，用鐵抹子找平，搓磨二～ 三次，以提高混凝土表層密度，消除收縮裂縫，及混凝土表面的其它痕跡，即形成最終混凝土面。 3）混凝土養(yǎng)護 由于穹頂混凝土厚度相對較小，而平面面積較大，在混凝土澆筑和壓面時，要準(zhǔn)確掌握混凝土表面收水及凝結(jié)硬化時間，及時用塑料薄膜對混凝土表面進行遮蓋保護，以防表面干裂。在混凝土終凝前，用手指壓混凝土面無明顯指痕時，即開始對混凝土進行保濕養(yǎng)護，先在混凝土表面覆蓋 1－ 2 層保濕麻袋片，再在其上覆蓋一層塑料薄膜或油布，養(yǎng)護時間不少于 7 天。 預(yù)應(yīng)力施工 施工流程 預(yù)應(yīng)力筋下料 預(yù)應(yīng)力筋下料與制作：在平整光滑的場地上進行，選用檢驗合格的鋼絞線盤條，在地坪上劃出下料長度標(biāo)尺，首根預(yù)應(yīng)力筋下料長度經(jīng)鋼卷尺校核準(zhǔn)確后，才能成批生產(chǎn)，斷料用砂輪切割機，對不同長度規(guī)格進行分類編號。 波紋管鋪放 在砼澆筑之前按設(shè)計圖紙要求預(yù)埋套管，豎向埋管采用內(nèi)徑為 95mm 的無縫鋼管，連接方法為承插式，一頭鋼管用擴孔機擴孔，并在接頭處套塑料套管，熱壓封閉，用井字型圓鋼固定在設(shè)計位置上。環(huán)向預(yù)埋套管采用金屬波紋管，根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋根數(shù)，分別選用內(nèi)徑為 80mm 的波紋管與內(nèi)徑為 100mm 的波紋管。按設(shè)計 要求標(biāo)出座標(biāo)點焊好定位卡，波紋管用φ 12mm 螺紋短鋼筋固定位置，間距為 750mm。注意設(shè)計標(biāo)高是預(yù)應(yīng)力筋束底還是束形心，如是束形心則應(yīng)減去二分之一束徑。定位卡就位后，由一端逐根穿入波紋管。波紋管的連接應(yīng)選用比之大一規(guī)格的波紋管進行連接。 圖 波紋管連接大樣圖 預(yù)應(yīng)力筋穿束 波紋管及埋件固定到位后，便可進行穿束工作，預(yù)應(yīng)力筋穿束采用機械穿束，預(yù)應(yīng)力筋采用單根穿束法，先從固定端鐵板穿至張拉端或從一端張拉端穿至另一端張拉端。穿束完畢后應(yīng)及時檢查波紋管有無破損情況，輕微破損的用膠帶包裹。 張拉端錨墊板的安裝 預(yù)應(yīng)力筋位置固定好后，可安裝錨墊板及螺旋筋。錨墊板的固定采用與鋼筋焊接的方式固定。端部錨墊板、螺旋筋由于處于鋼筋較密處，安裝比較困難，應(yīng)保證其位置的準(zhǔn)確、可靠，防止在澆搗砼時，發(fā)生偏位等現(xiàn)象。必須保證墊板與孔道切線相垂直。 在上述工作全部完成后，現(xiàn)場質(zhì)檢員應(yīng)對預(yù)應(yīng)力筋的數(shù)量、矢高進行核對，并進行預(yù)應(yīng)力分項工程班組質(zhì)量自檢，并請監(jiān)理和有關(guān)質(zhì)檢部門進行隱蔽工程驗收。 混凝土澆筑時的注意事項 1）在預(yù)應(yīng)力筋鋪放組裝完畢后，應(yīng)進行隱蔽工程檢查驗收，當(dāng)確認(rèn)合格后，方可澆筑混凝土，預(yù)應(yīng)力砼強度等級為 C50，為使預(yù)應(yīng)力達到規(guī)定強度和避免收縮裂縫，水灰比宜控制在 之間，澆搗后要加強澆水養(yǎng)護。砼中不得摻入含有氯離子等對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的的外加劑。 2）澆筑時混凝土應(yīng)均勻散布在罐壁內(nèi)，混凝土應(yīng)采用機械振搗，保證混凝土的密實度。尤其是鋼筋密集部位及端部。由于預(yù)應(yīng)力的重要性，為了防止?jié)矒v砼時振動棒振破波紋管，應(yīng)對澆搗砼人員進行詳細(xì)的技術(shù)交底 ,澆搗時從波紋管兩側(cè)對稱分層下料，以確保波紋管不位移， 不變形，同時振動棒嚴(yán)禁直接振搗波紋管。砼澆搗時，應(yīng)做不少于三組試塊，其中兩組應(yīng)同條件養(yǎng)護，作為確定張拉時間用。 3）在澆筑混凝土前，要配備專職人員負(fù)責(zé)檢查預(yù)應(yīng)力筋的束型是否符合設(shè)計要求，張拉端和固定端的安裝是否符合工藝要求，若不符合應(yīng)及時進行調(diào)整和綁扎牢固。 4）混凝土應(yīng)振搗密實，必須保證張拉端混凝土的澆搗質(zhì)量，應(yīng)進行正常養(yǎng)護。 預(yù)應(yīng)力筋張拉 預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)使結(jié)構(gòu)受力均勻、同步，不產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)、側(cè)彎，不應(yīng)使混凝土產(chǎn)生超應(yīng)力，不應(yīng)使其它構(gòu)件產(chǎn)生過大的附加內(nèi)力及變形等。因此，無論對結(jié)構(gòu)整體，還是對單 個結(jié)構(gòu)而言，都應(yīng)遵循同步、對稱張拉的原則。此外，安排張拉順序還應(yīng)考慮到盡量減少張拉設(shè)備的移動次數(shù)。 1）張拉順序 張拉順序采用先豎向后環(huán)向方式進行張拉，為考慮施加應(yīng)力時產(chǎn)生應(yīng)力集中處的砼裂縫，故宜采用豎向筋間隔對稱張拉，即先拉占總數(shù) 34 束中的 8 束豎向筋，其次再張拉環(huán)向頂部 4 環(huán)預(yù)應(yīng)力筋，然后再進行其余的豎向筋對稱張拉，最后自上而下的環(huán)向張拉。其中環(huán)向預(yù)應(yīng)力筋分為 A、 B、 C、 D 四組， AB、 CD 組分別在同一水平面上包圍整個罐體，AB 組在扶壁 3 上張拉錨固， CD 組在扶壁 4 上張拉錨固， AB 和 CD 組在高度方向上間隔布置 ,同一水平面上的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)同時張拉，詳見下圖： 圖 預(yù)應(yīng)力張拉布置圖 2）張拉前的準(zhǔn)備工作 根據(jù)混凝土同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度報告，混凝土強度值達到設(shè)計規(guī)定的允許張拉強度時方可進行預(yù)應(yīng)力筋的張拉。在張拉前罐壁的側(cè)模和端部模板全都要拆完以免在張拉時產(chǎn)生約束力。張拉前必須對預(yù)應(yīng)力承壓鐵板表面進行清理，并檢查承壓鐵板背面是否有空洞。張拉前必須對構(gòu)件端部預(yù)埋件、混凝土強度、外觀等進行全面檢查，合格后，填寫張拉通知單，經(jīng)監(jiān)理簽字認(rèn)可后才能進行預(yù)應(yīng)力張拉。 3）預(yù)應(yīng)力張拉 (1)張拉前清理掉錨墊板上的水泥余漿。 (2)搭好張拉專用腳手架，并檢查砼強度等級是否達到設(shè)計強度。張拉前應(yīng)配套校驗千斤頂和高壓油泵。 (3)張拉程序：先拉至 10%控制應(yīng)力，量出鋼絞線的初始伸長值，再拉至控制應(yīng)力測出伸長值，再超張拉 con 然后錨固。 (4)預(yù)應(yīng)力筋張拉時按順序填寫施加預(yù)應(yīng)力記錄表。 (5)錨具安放前應(yīng)清理錨墊板上的灰漿，把錨環(huán)對準(zhǔn)孔道套入預(yù)應(yīng)力鋼筋束，塞放夾片時，夾片間隙留出長度應(yīng)均勻，并用鋼管及小錘輕輕敲緊，不致脫落。裝置千斤頂時，應(yīng)便于推動千斤頂靠攏錨具并與孔道對中。 當(dāng)張拉長束因千斤頂張拉活塞行程不足需多次張拉時，應(yīng)分級張拉，中間各級臨時錨固后，重新安裝千斤頂，并重新讀表和量測伸長值后再繼續(xù)張拉，避免伸長值測量累計誤差。 (6)設(shè)備標(biāo)定。應(yīng)做到一表一定，如發(fā)生下列情況之一時應(yīng)重新標(biāo)定： ① 油壓表損壞 ② 嚴(yán)重斷、滑絲 ③ 千斤頂修理后 (7)張拉過程中出現(xiàn)斷絲滑絲的處理方法 ① 斷絲的處理辦法按規(guī)范規(guī)定，建筑結(jié)構(gòu)的有粘結(jié)筋斷、滑絲不得超過同一斷面的預(yù)應(yīng)力筋的 3%。超過設(shè)計允許值的滑絲夾片、錨具應(yīng)換掉。兩端張拉的預(yù)應(yīng)力束發(fā)生斷絲應(yīng)將斷絲預(yù)應(yīng)力筋抽除，然后重新穿束。 ② 滑絲的鋼絞線：將滑絲的錨具換掉，重新?lián)Q上新錨具后再進行張拉。 孔道灌漿及錨具封堵 灌漿應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，并不得使用有結(jié)塊的水泥，水泥強度等級不低于 。 水泥漿水灰比宜為 ～ 。 水泥漿內(nèi)不得摻入各種氯鹽，但可摻減水劑，其摻量可由試驗確定。 流動性要求：在流動性測定儀上進行試驗，水泥漿自儀器筒內(nèi)流出時間不得超過 6 秒鐘。 泌水性要求：在量筒內(nèi)注入 500ml 水泥漿， 3 小時后泌水量不得超過 2％。 強度要求：灌漿用水泥漿抗壓強度不應(yīng)小于 30Mpa。 壓漿前應(yīng)清除管道內(nèi)雜物，保證管道暢通。 壓漿次序應(yīng)自下而上。集中一處的管道應(yīng)一次壓完，以免孔道漏漿堵臨近管道。 環(huán)向預(yù)應(yīng)力筋壓漿宜從一端壓入，一次壓滿，待另 — 端溢出濃漿后，封閉出漿管，并檢查確認(rèn)無漏漿時封閉進漿管，然后撤除壓力。輸漿管壓力不得小于 ～ ，當(dāng)輸漿管長度大于 30m 時應(yīng)提高壓力 — 。對孔道進 行灌漿時要保證每個孔道一次連續(xù)灌滿，中間不得停歇。 豎向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)分兩次壓漿。 灌漿時壓漿人員必須站在錨具兩側(cè)操作，嚴(yán)禁正對錨具灌漿。 因本工程罐體較高，灌漿設(shè)備無法一次性將同一豎向面的孔道進行灌漿，因此應(yīng)在罐體豎向高度中間位置搭設(shè)面積約 3m 5m，承重約 5 噸的灌漿中間平臺。 現(xiàn)場灌漿時，每工作班應(yīng)制做 立力體標(biāo)準(zhǔn)試件 4 組。 — 組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護 28 天用來評定水泥漿強度，其余 3 組為施工控制試件，同條件養(yǎng)護。 切割、封錨 : (1)有粘結(jié)預(yù) 應(yīng)力筋在孔道灌漿完成 24 小時后即可對錨具夾片 3cm 外多余預(yù)應(yīng)力筋進行切割，切割采用角磨機逐根進行，不得采用氣割或電焊。 (2)切割完成后應(yīng)盡快將張拉端附近混凝土表面清理干凈，并按照設(shè)計圖紙要求對預(yù)應(yīng)力筋張拉端進行封錨工作。