lng儲罐預應力施工質(zhì)量控制-資料下載頁
2025-07-09 12:49本頁面
【正文】 預應力施工屬特殊工程，應由專業(yè)隊伍來承擔。從事本項施工的操作人員要經(jīng)過培訓，經(jīng)考核合格后方可上崗操作，施工必須定人定崗，明確崗位職責。 施工前的交底工作在進行施工前和改變施工項目時，均應由該項施工技術(shù)負責人認真做好技術(shù)交底工作；工長或作業(yè)組長將該項作業(yè)項目的主要技術(shù)要求、施工安全事項作簡要交待，使操作人員了解各自的工作范圍和責任。審核其技術(shù)及安全交底記錄。 張拉設(shè)備和工作儀表的校準千斤頂、主表和工作儀表應在滿足計量標準和設(shè)計文件規(guī)定的期限內(nèi)定期校準。審核其校準記錄和報告。校準期不宜超過半年。鋼束張拉機具及儀表，應由專人使用和管理，并定期維護和校驗。 張拉設(shè)備應配套校驗。壓力表的精度不宜低于 級；校驗張拉設(shè)備用的機具或測力計精度不得低于177。2%；校驗時千斤頂活塞的運行方向，應與實際張拉工作狀態(tài)一致。 張拉設(shè)備的校驗期限，不宜超過半年。當張拉設(shè)備出現(xiàn)反常現(xiàn)象時或在千斤頂檢修后，應重新校驗。 張拉用的千斤頂和壓力表，應向監(jiān)理報驗，根據(jù)時應附上千斤項和壓力表的檢定證書。壓力表的選用：張拉時所需的最大壓力值，宜為壓力表最大面值的60%~80%5. 施工過程的質(zhì)量控制要求 鋼束孔道的預埋管的施工――預應力管道應進行通孔檢查，保持其有效截面，以確認管道無損壞；――在砼澆筑完后，應將孔道兩端開口臨時封閉；――每根管道相對于其理論位置的施工偏差水平向或圓周向不能超過177。20 mm，施工偏差不能累加；――徑向不能超過177。5 mm。――填寫跟蹤文件及檢查報告。 鋼束孔道穿束、張拉施工――在鋼絞線裝入解線盤前，先檢查鋼絞線有無生銹、刮傷等；――檢查鋼絞線的標簽，在使用時，應盡量優(yōu)先使用同一熱處理批號的鋼絞線；――鋼絞線裝入解線盤后，應將其標簽掛在解線盤上，便于記錄；――在張拉前，應用塑料布包裹鋼絞線的外露部分；――穿束前，應清除承壓板表面的砂漿及孔道內(nèi)的雜物等；――在安裝錨具前，清除錨具表面的銹漬、油脂等；――穿入孔道的鋼絞線應盡快張拉，不能超過7天；――認真測量鋼束的伸長值，并填寫表格；――千斤頂、油泵壓力表應定期標定校準；――鋼束的張拉采用應力應變控制。即應力控制和伸長值校核。張拉前先計算出每根預應力筋的理論伸長值，并以此值的110%和95%作為這筋預應力筋在達到最終張拉力時允許伸長值的上下限。如實際伸長值超出此范圍時，應暫停張拉，查明原因并采取措施調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。――鋼束的張拉控制應力應符合設(shè)計要求。 ――當采用超張拉方法減少鋼束的松馳損失時，無粘結(jié)預應力筋的張拉程序宜為： ，持荷2min后，卸荷至預應力筋的張拉控制應力然后進行錨固；當采用自鎖式錨具時。 ――預應力筋張拉應使用雙控法， ――鋼束張拉過程中，當有個別鋼絲發(fā)生滑脫或斷裂時，可相應降低張拉力。但滑脫或斷裂的數(shù)量，不應超過結(jié)構(gòu)同一截面鋼束總量的2%，且一束鋼絲只允許一根。 ――張拉時，混凝土立方體抗壓強度應符合設(shè)計要求。 ――鋼束的張拉順序應符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，要采用分批、分階段對稱張拉或依次張拉。 ――鋼束張拉時，應逐根填寫張拉記錄表。 ――鋼束張拉錨固后實際應力值與工程設(shè)計規(guī)定檢驗值的相對允許偏差為177。5%。 鋼束孔道的灌漿――張拉后，用手提式砂輪機切割多余的鋼絞線，并安裝灌漿帽加以保護，嚴禁用電焊或氣割，鋼絞線外露30mm左右；――灌漿應在張拉后48小時內(nèi)進行灌漿；――在灌漿過程中，應保證水、電、氣的供給；――現(xiàn)場測定漿體的指標必須滿足設(shè)計文件的要求。工程驗收 預應力混凝土結(jié)構(gòu)驗收時，應提供下列文件和記錄： 文件： a. 設(shè)計文件； b. 原材料質(zhì)量合格證件； c. 預應力筋、錨具出廠質(zhì)量合格證件； d. 工程的重大問題處理文件； e. 千斤頂，液壓表標定記錄； f.. 復試報告、檢測報告g. 其它文件。 記錄： a. 混凝土試件的試驗報告的質(zhì)量評定記錄； b. 預應力筋張拉記錄； c. 隱蔽工程驗收記錄； d. 加工、組裝預應力筋張拉端和固定端質(zhì)量驗收記錄；e. 灌漿記錄 預應力混凝土工程的驗收，除檢查有關(guān)文件、記錄外，尚應進行外觀抽查。
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