【正文】 美觀，線條流暢。施工機械安排本工程計劃采用的大型機械主要為兩臺龍門吊和一臺架橋機，施工機械設(shè)備進場工作做到“組織快、調(diào)遣快，開工快”，根據(jù)工程要求和工期進度組織機械上場。（8）工地茶爐、火灶、鍋爐等盡量采用消煙除塵型具。9．文明施工及環(huán)保措施（1）加強對全體職工、民工的環(huán)保思想教育，重視環(huán)境保護，文明施工。（9）保持生活區(qū)清潔衛(wèi)生，綠化生活區(qū)；工作區(qū)機械擺放整齊。指揮人員必須站在機械5m以外指揮，以防被機械碰撞?？傊?，出現(xiàn)問題時，一定要找出原因，查明真相并改進后才能進行后續(xù)的預(yù)應(yīng)力施工。壓漿前用氣泵徹底清理孔道，以免影響壓漿質(zhì)量。第頁（1）對進場材料嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格材料不許進場，按規(guī)范要求，按批、按時、按生產(chǎn)廠家，檢驗進場材料各項指標(biāo)。（1）認(rèn)真編制關(guān)鍵工序和特殊過程的作業(yè)指導(dǎo)書并貫徹，使工程質(zhì)量全過程得以受控。6．施工準(zhǔn)備及各種物資準(zhǔn)備（1）在橋臺施工前先修筑施工便道，以保證交通順暢，方便施工。9移梁、存放： ○采用龍門吊移梁，箱梁吊裝均采用捆綁式吊裝，吊裝時用膠皮放孔口，減少吊裝時對箱梁第頁 的磨損。水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，視天氣氣情況而定，一般不應(yīng)超過30~45min。用龍門吊吊起箱梁，龍門吊行走，移板至存梁場，松鉤存放。6%范圍內(nèi)。下料在專門的下料臺上進行，鋼絞線上不得粘有泥土，并將油污擦洗干凈。5拆模： ○A、內(nèi)模抽取的早晚，影響著箱梁的形成：拆除過早，混凝土下沉坍落，使箱梁形成裂縫，甚至空洞。每一處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振動棒，振搗過程中應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。腹板混凝土澆筑采用對稱分層下灰的方式進行，分層厚度不得大于30cm，腹板混凝土的振搗采用復(fù)合振搗的方法，首先用外側(cè)附著振搗器振搗下灰，然后采用插入式振搗棒振搗密實。隨時檢查測定混凝土拌和物的塌落度，以保證混凝土有良好的和易性。水泥的庫存時間不得超過3 個月，超過3 個月后應(yīng)重新取樣試驗，并按試驗出具的標(biāo)號使用。內(nèi)模的底板采用活動板，將內(nèi)模的底板做成分塊活動板，澆筑底板混凝土前將底板掀起，待澆筑完底板混凝土后，將內(nèi)模底板放下，固定后，接著澆筑腹板混凝土。為了保證外側(cè)模的表面光潔度，對外側(cè)模表面進行以下處理：A、鏟除芯模板表面的氧化物； B、用砂輪手工磨光；C、用棉布團對板面進行拋光處理，使板面全部露出光澤；_ D、涂油保養(yǎng)；E、使用前除油，涂脫模劑。在鋼筋骨架外側(cè)綁扎水泥砂漿墊塊以保證混凝土保護層厚度。鋼筋堆放時，距離地面應(yīng)大于20cm，料堆應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，堆放時按級別、型號、規(guī)格、廠家及進場時間分別掛牌存放。臺座端頭各3m長2m寬范圍內(nèi)設(shè)雙層Φ12200加強鋼筋網(wǎng)，滿足張拉起拱后端部受壓要求，臺座頂面鋼板焊縫要平整光滑，保證箱梁底板光潔。韓 剛：全面負(fù)責(zé)各種材料檢驗、配合比控制質(zhì)量工作?；炷猎O(shè)計強度為C50，方量：25m179。改善現(xiàn)場施工環(huán)境，減少甚至克服不利季節(jié)的危害。對質(zhì)量影響較大的關(guān)鍵設(shè)備，如拌和機手、振動器操作等，可進行現(xiàn)場培訓(xùn)，固定專人操作?！八臒o”：即無重大人身傷亡事故、無重大交通責(zé)任事故、無壓力容器及鍋爐爆炸事故、無火災(zāi)事故。現(xiàn)場施工工點設(shè)質(zhì)量管理小組，由工班長、技術(shù)主管、質(zhì)檢員和現(xiàn)場管理負(fù)責(zé)人組成，接受質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)，并負(fù)責(zé)項目分項工程（即組合箱梁預(yù)制工作）目標(biāo)管理的現(xiàn)場實施。６、封端（錨）⑴梁端砼表面須鑿毛處理，梁端及支承墊板應(yīng)除干凈。壓注過程應(yīng)緩慢、均勻的進行。6％的束，斷、滑絲數(shù)量超過設(shè)計和規(guī)范控制的范圍的束，必須報知項目部技術(shù)部門，找出原因，進行處理。b張拉工序：鋼絞線束的編制：嚴(yán)格按設(shè)計或計算的下料長度下料，并根據(jù)張拉千斤頂?shù)姆N類進行修正，確保有足夠的工作長度，以便張拉作業(yè)的正常進行；為防止鋼絞線互相扭結(jié)，鋼絞線束應(yīng)用18＃鐵絲捆成，捆綁間距為1～。ｄ、砼養(yǎng)護：待砼初凝后，用土工布覆蓋、灑水養(yǎng)護，水質(zhì)為飲用水。其步驟是：澆筑砼時，箱梁底板采用芯模開口法，開口處采用平板振動器進行振搗。出廠的外加劑應(yīng)附有產(chǎn)品合格證書和使用說明書。模板移運過程，嚴(yán)禁碰撞，以免產(chǎn)生惡意的變形。一個預(yù)制場共配備模板側(cè)模3套，芯模2套。即：預(yù)先在底座外將鋼筋按設(shè)計圖紙綁扎定型在成型合格的定型骨架上，而后用起重門機利用鋼管穿入綁扎定型的骨架內(nèi)，起吊至臺座上固定。對于非預(yù)應(yīng)力鋼筋按不同鋼種、等級、型號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，試驗室根據(jù)相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計規(guī)定抽取相應(yīng)數(shù)量試樣，經(jīng)試驗質(zhì)量檢驗合格的產(chǎn)品才允許進場?；炷猎O(shè)計：20m組合箱梁砼設(shè)計標(biāo)號為C50。根據(jù)模板結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點，每個底座長度為20m，并在設(shè)計吊裝位置，預(yù)留捆綁吊裝孔。本橋上跨長吉高速，交叉樁號為AK0+，176。U 型橋臺擴基。U 型 橋臺擴基。右幅 0號臺、3號墩、6號墩、9號墩、12號墩、15號墩、18號墩、21號墩、24號墩、27號臺為非連續(xù)端,共設(shè)置毛勒式伸縮縫 10道。上部結(jié)構(gòu)為一聯(lián)520m預(yù)應(yīng)力砼小箱梁，先簡支后連續(xù)。臺座：樁號AK0＋250～650為臺座建設(shè)區(qū)域和存梁區(qū)域，共設(shè)箱梁制梁臺座16個，存梁臺座32個。張拉壓漿設(shè)備：根據(jù)20m組合箱梁預(yù)應(yīng)力設(shè)置的特點，擬采用2臺YCW150型千斤頂及其配套油泵2臺。起重設(shè)備：采用2套跨徑為23m主門機，采用貝雷桁架工地自行拼裝而成。加工時鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，盤筋鋼筋應(yīng)采用冷拉方法調(diào)直，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于2%。側(cè)模加工的節(jié)段長度為4m，面板的鋼板采用4mｘ6mm，背面肋骨采用槽鋼及角鋼焊接加固；，面板采用6mm鋼板，內(nèi)用活動扣便于拆模?，F(xiàn)場一般須根據(jù)通常日平均氣溫而定，經(jīng)驗估計一般為澆筑完成時間日平均溫度=100。通常由試驗室根據(jù)混凝土配合比設(shè)計來選定。計量器機具應(yīng)定期校正其準(zhǔn)確度。砼質(zhì)量檢查試件應(yīng)在初期、中期、后期分別取樣檢測，試件組數(shù)和要求按規(guī)范操作；隨梁養(yǎng)護試件的試塊，應(yīng)按照規(guī)定的方式進行養(yǎng)護。⑵錨具：箱梁錨具采用OVM型錨具及其配套設(shè)備。張拉程序：（錨固）張拉時采用控制應(yīng)力與伸長值雙控原則，滿足設(shè)計和規(guī)范要求。壓注前應(yīng)采用高壓空氣或壓力水沖洗管道。封錨后的梁體，靜置48小時后才能進行移運梁作業(yè)。所存梁不得增加中支墊，同時應(yīng)注意存梁場支墊處地基沉陷等因素對梁體提供中支墊可能性的排除。③質(zhì)量控制指標(biāo)，檢驗頻率應(yīng)嚴(yán)格按照評定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。安排專業(yè)安全人員進行現(xiàn)場巡查，對違章生產(chǎn)的個人行為進行“自查自糾”；質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組通過相關(guān)的監(jiān)督措施，確保安全意志的貫徹生產(chǎn)過程始終。施工場地要標(biāo)示各樣的指示牌，所有機料、用具要分類、整齊堆放，并標(biāo)示清楚，使整個工地布置的有條有理。兩橋上部結(jié)構(gòu)均采用裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土箱型連續(xù)梁，箱梁采用多箱單獨預(yù)制、簡支安裝、現(xiàn)澆連續(xù)接頭的先簡支后連續(xù)結(jié)構(gòu)體系，所有箱梁計算跨徑為25m，兩橋共計預(yù)制箱梁204片。饒歡：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場管理工作，施工方案的編制，負(fù)責(zé)區(qū)域的現(xiàn)場施工管理工作，負(fù)責(zé)相應(yīng)糾正措施，進行方案交底工作。臺座采用混凝土底模，長25米，寬92cm,高30cm。③ 安裝龍門架及其它設(shè)備，根據(jù)施工需求，擬采用跨度25m龍門吊3臺，龍門吊軌道根據(jù)現(xiàn)場場地情況設(shè)置，軌道外需留有施工便道，所安裝的龍門架能滿足吊裝要求。電弧焊接鋼筋彎曲處的距離不小于10 倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。3模板的制作與安裝 ○底模：采用混凝土澆筑成型并鋪鋼板，在底模兩頭2m范圍內(nèi)加設(shè)鋼筋網(wǎng)，防止放張過程中，豎向力集中而導(dǎo)致底模斷裂。內(nèi)模上浮是箱梁施工中常遇到的問題，它嚴(yán)重影響構(gòu)件的截面尺寸，采用在芯模頂部施加一組垂直壓力的方法，防止芯模上浮。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、截面尺寸，及穩(wěn)定性進行檢查，自檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師抽檢合格后方可澆筑混凝土，澆筑時如發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形時，應(yīng)及時糾正處理后，方可繼續(xù)施工。砂：含泥量及物理力學(xué)性能必須符合規(guī)范要求，堆放場必須用砼硬化地面，不得直接堆放在土地面上。同斷面澆筑順序為底板、腹板、頂板，分段分層循環(huán)推進，務(wù)必在混凝土初凝前進行下一層或下一段的澆筑，以免產(chǎn)生冷接縫。用插入式振搗棒對稱均勻振搗二側(cè)混凝土，然后澆筑面板混凝土，用插入式振搗棒振搗密實，最后用平板式振搗器振平。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。鋼絞線設(shè)專門倉庫存放，要保證通風(fēng)良好，地面硬化，四周排水暢通，鋼絞線盤下墊方木。鋼絞線的張拉程序為：010%σcon20%σconσcon（持荷2min）（錨固）后張法的操作程序及應(yīng)力控制：,面積A=139mm2,標(biāo)準(zhǔn)強度fpk=1860Mpa，彈模量Ep=105MPa。箱梁存放：箱梁存放選用預(yù)制廠端頭的場地作為存梁場地，進行場地平整，進行承梁臺基礎(chǔ)放樣，下挖30cm 后安裝模板并澆C20 素砼，基礎(chǔ)為50 cm *70cm。水泥漿應(yīng)拌和均勻，漿體稠度宜控制在14~18s之間。高溫天氣時，水泥漿溫度小于32℃；低溫時，用溫水拌漿，梁體保溫，氣溫低于5℃時應(yīng)在暖棚內(nèi)進行壓漿作業(yè)?！?，模板試拼，制作首片預(yù)制箱梁，完成首件驗收。7．質(zhì)量控制措施（1）建立層次分明的責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合的質(zhì)量責(zé)任制，認(rèn)真開展全面質(zhì)量管理，做到質(zhì)量重?fù)?dān)人人挑、人人肩上有指標(biāo)，同時抓住施工現(xiàn)場，對整個工程項目的施工全過程進行監(jiān)督管理，消滅質(zhì)量通病，使質(zhì)量管理上新水平。（5）各分項工程質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，對各班組定時、定點、定位施工，層層把關(guān)，做好質(zhì)量等級的驗評工作。張拉時作好鋼絞線束理論伸長值與實際張拉伸長值進行校核，即采取雙控。施加預(yù)應(yīng)力是張拉力和伸長值雙控，以張拉力為主，伸長值是輔助的質(zhì)量控制手段，施工中往往出現(xiàn)達到設(shè)計張拉力時，伸長值達不到設(shè)計要求。8．安全保證措施（1）建立健全安全文明獎罰制度，樹文明施工之風(fēng)，創(chuàng)安全生產(chǎn)之實。（6）嚴(yán)禁在倉庫等場所抽煙，尤其是易燃物附近嚴(yán)禁煙火；油罐必須遠離生活區(qū)，并用砂子覆蓋，樹明顯警示牌。（13）捆綁箱梁時，鋼絲繩要穿設(shè)正確，按要求鎖定，不能有滑絲。（6）嚴(yán)格按照相關(guān)勞動保護的規(guī)章制度。（12）機械設(shè)備不破壞公路用地以外的農(nóng)作物、樹木，施工完成后，清理好施工現(xiàn)場，恢復(fù)原來地貌。與橋縱向平行設(shè)置6個臺座，在制梁區(qū)兩端分別設(shè)置存梁區(qū)，梁場內(nèi)的龍門吊走行軌基礎(chǔ)與橋縱向垂直設(shè)置。龍門吊箱梁的吊運采用大型龍門吊，在垂直于臺座方向設(shè)走行軌，跨徑為36米，走行軌基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆C30砼，龍門吊采用貝雷片拼裝，電機驅(qū)動。使用次數(shù)超過200次或停用時間超過6個月時，須對千斤頂及油表再次校核。鋼絞線切斷采用砂輪鋸，決不能使用電弧。 外加劑施工中采用高效減水劑，以提高混凝土和易性。 鋼筋加工與綁扎鋼筋在加工場集中下料，在臺座上先綁扎成型底、腹板鋼筋，并按設(shè)計坐標(biāo)調(diào)整、固定底板及腹板內(nèi)波紋管。 模板安裝為拆裝方便，模板間采用栓接。從一端向另一端澆筑至距另一端頭4～6m處，調(diào)轉(zhuǎn)方向從端頭澆筑，然后匯合。拌制的混凝土用混凝土運輸車運至現(xiàn)場，通過龍門吊配合吊斗灌筑梁體砼?；炷猎跐仓^程注意事項: 混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，以免產(chǎn)生薄弱斷面。內(nèi)模應(yīng)在保證砼不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時，方可拆除，具體拆除時間應(yīng)根據(jù)混凝土的早期強度增長情況確定。 張拉在箱梁混凝土達到設(shè)計強度90%時，方可張拉預(yù)應(yīng)力束。所使用水泥齡期不超過一個月，水泥漿的泌水率最大不超過3%，拌和后3小時泌水率應(yīng)小于2%，泌水應(yīng)在24小時內(nèi)重新全部被漿吸回。當(dāng)壓漿漿體強度達到設(shè)計值時，用龍門吊移梁存放。 喂梁，架橋機前天車起吊，前橫導(dǎo)梁前移，后天車起吊，前后天車共同移動，落梁就位。 以項目經(jīng)理為組長的工程質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，對工程質(zhì)量負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。6．教育培訓(xùn)制度進場后，分期實施新技術(shù)培訓(xùn)。五、施工技術(shù)保障措施認(rèn)真做好各項工程的試驗工作，及時提供現(xiàn)場施工的各項技術(shù)參數(shù)。施工安全制度主要有：安全生產(chǎn)責(zé)任制度、安全生產(chǎn)教育制度、安全檢查制度、安全技術(shù)措施制度、安全交底制度、事故分析和處理制度等。 定期檢查和維修保養(yǎng)機具設(shè)備，保證使用安全。包括：個人崗位責(zé)任制、經(jīng)濟責(zé)任制、檢查制度、獎懲制度、會議制度和各項專業(yè)管理制度等；健全管理數(shù)據(jù)；加強教育培訓(xùn)工作；推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和現(xiàn)代化管理方法，提高機械化作業(yè)程度。（2）對要保護和改善的施工現(xiàn)場環(huán)境，進行綜合治理。 現(xiàn)場布置總體要求及生產(chǎn)工藝流程（見下頁）, 集料場設(shè)置區(qū)隔墻。、場地布置梁場整個場地采用30cm 宕渣+20cm砼硬化處理，進場道路、鋼筋場地料場攪拌站處采用50cm 宕渣+20cm砼硬化處理。存梁場長90米，寬26米，存放2層，共可存梁48片。2）質(zhì)量要求鋼筋斷口不得有馬蹄形切口或彎起現(xiàn)象，下料應(yīng)準(zhǔn)確，允許誤差為：177。機身的鐵屑應(yīng)及時清除干凈。更換工作面上的各種軸及部件時，必須停機，不準(zhǔn)工作狀態(tài)中更換、加油、清掃，以保證安全。電弧焊接接頭的焊縫表面平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，其缺陷及尺寸的允許偏差應(yīng)符合下頁表的規(guī)定。根據(jù)鋼筋直徑的大小、難易，自行調(diào)整彎曲機的轉(zhuǎn)速。劃線工作時，對稱圖形可以從中向兩邊劃，不對稱的鋼筋可以從一端劃線，有出入時及時調(diào)整。各種料應(yīng)分類堆放整齊。模板配置：，芯模2套；，芯模1套；，芯模1套。龍門吊根據(jù)空心板的構(gòu)造和重量，本梁場計劃投入2臺龍門吊，兩臺60t 龍門吊用于立拆模和梁板砼的澆筑、移梁及裝運梁板。后張法預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工工藝框圖二、工程概況高速公路項目起點為*******，與上三高速公路連接，總體走向西偏南，經(jīng)***********************************、紹興市越城區(qū)皋埠鎮(zhèn)、紹興縣蘭亭鎮(zhèn)、諸暨市楓橋鎮(zhèn)至路線終點高湖沿，與諸永高速公路相接，經(jīng)紹興市南側(cè)與規(guī)劃錢江通道連接，通過上三高速公路和諸永高速公路，溝通杭甬、紹嘉通道、杭金衢等省內(nèi)高速公路網(wǎng)，是《紹興市公路水路交通建設(shè)規(guī)劃》“二縱三橫三連一通道”高速公路主骨架中的“一連”。（4）施工前制定施工期間環(huán)境保護措施，防止大氣污染、水源污染和噪聲污染。合理定置。油庫、木工加工棚及有明火的地段，應(yīng)作為防火的重點，嚴(yán)加管理。安全教育包括知識、技能、意識三個階段的教育。每批新進場的材料都要配合監(jiān)理工程師進行抽檢，合格方可使用。7．