【正文】 YZF4 22558ｍｍ四氟板支座，聯(lián)中設(shè)GYZ32555板式橡膠支座。施工注意事項：、灌注接頭混凝土時應(yīng)采取有效的止?jié){措施，混凝土澆注結(jié)束后，應(yīng)派人檢查是否有漏漿包裹橡膠支座，若有用高壓水槍沖洗干凈。冬季應(yīng)適當延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫。（5）。（4）嚴禁振搗棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位。澆筑砼時嚴防振搗器碰撞鋼筋或模板，以防保護層墊塊移動。澆筑至柱頂部位 時宜采用二次振搗，二次收漿的工藝，如浮漿過厚，應(yīng)挖除，以防止收 縮裂紋。、保水性，盡量降低泌水率，以防 止砼在運輸過程中發(fā)生離析，或泌水較多而在砼表面形成砂線、水紋。，模板安裝要有牢靠的加 固措施，防止模板在施工中發(fā)生變形，改變砼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，使棱線發(fā)生彎折等缺陷。長期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。壓漿的順序為：壓漿順序從下往上，由低到高進行。壓漿過程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作。備足壓漿管及三通球閥接頭，壓漿前將壓漿管與壓漿孔進行連接，確保密封。壓漿前進行孔道清洗，壓漿應(yīng)連續(xù)操作，且必須在張拉完24小時內(nèi)完成。張拉施工現(xiàn)場的周圍應(yīng)有明顯警告標志，嚴禁非工作人員進入，箱梁兩端設(shè)有安全防護措施，張拉千斤頂對面嚴禁站人，以防意外。達到設(shè)計張拉力后持荷3分鐘，核對延伸量符合規(guī)范要求后作好記錄，否則應(yīng)停止張拉分析原因，采取措施后再進行張拉。裝千斤頂：鋼束穿過千斤頂?shù)拇┬目椎?，千斤頂緊貼限位板，務(wù)必使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上（即四對中）。即鋼束張拉以梁的橫向中心線為中軸，自中心向兩側(cè)進行對稱、平衡施力張拉。后張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時理論伸長值（cm）△Ｌ＝――預(yù)應(yīng)力鋼絞線平均張拉力(Ｎ)；Ｌ――預(yù)應(yīng)力鋼絞線長度（cm）；Ｅg――預(yù)應(yīng)力鋼絞線彈性模量（Ｎ／mm２）；ＡＹ――預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面面積（mm２）。鑿除錨墊板孔內(nèi)的波紋管，以防在張拉過程中損傷鋼絞線。：：千斤頂和油表在使用前，應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，在國家認定的實驗機構(gòu)對其精度進行標定。預(yù)應(yīng)力施工千斤頂：采用廣西柳州產(chǎn)YCW150E150噸穿心式油壓千斤頂。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。A39。邊梁澆注混凝土時，翼板的頂面盡量避免水泥漿濺在模板上，影響混凝土的質(zhì)量和美觀?；炷凉嘧⑼戤厬?yīng)及時用木抹對表面收漿抹平，現(xiàn)場在側(cè)模上每2m設(shè)置一道標高控制點，保證梁面橫向坡度符合要求，表面平整?；炷寥肽Ｇ耙ＷC混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。選用質(zhì)量優(yōu)、使用效果好的復(fù)合早強減水劑摻量為1～%。中砂：采用寧德塞岐中砂。側(cè)模支立并加固完成后，進行面層鋼筋綁扎與負彎矩施工，待全部鋼筋施工完成后，進行模板校核與加固。，箱梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空壓漿工藝，鋼束成孔采用鍍鋅雙波波紋管，接頭處鋸齊后穿入聯(lián)接套管內(nèi)，再在接縫處用膠布纏繞粘貼；綁扎鋼筋的同時，要注意波紋管定位鋼筋的安裝。10mm。鋼筋綁扎過程中對規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、3標高、綁扎方式、保護層厚度進行嚴格檢查，確保符合規(guī)范要求。鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，按規(guī)范辦理。端模的錨墊板（位置要保證準確無誤），用螺絲固定在端模上，兩端用螺絲調(diào)節(jié)其變化段的長度。側(cè)模設(shè)計時，按箱梁節(jié)間長度設(shè)計，分為標準節(jié)（尺寸為300cm），異型節(jié)（包括邊梁兩端異型節(jié)及中梁兩端異型節(jié)）。在場地內(nèi)設(shè)置縱向與橫向排水系統(tǒng)，場地四周，挖好排水溝，場地內(nèi)排水匯集后進入排水溝，由雨水積水井排出。預(yù)制場內(nèi)箱梁底模按順橋向布置。上部結(jié)構(gòu)采用先簡支后連續(xù)的施工工藝。共計9孔標準梁長30m的預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，每孔左右幅各7片，共計126片。預(yù)制場內(nèi)設(shè)置60t龍門吊2臺，張拉、壓漿設(shè)備各2套。箱梁臺座采用混凝土基礎(chǔ)，在預(yù)制場地整體硬化后，澆筑25cm厚Ｃ25混凝土基礎(chǔ)。保證面板的平整度，檢驗〈1mm/2m；面板與背筋焊縫采用200*30mm斷焊，背筋與背筋采用全焊。接縫處理底板部的接縫采用對接形式，用3mm的雙面膠粘結(jié)于底模的側(cè)面上。，若個別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截斷鋼筋。鋼筋安裝允許偏差：受力鋼筋間距177。波紋管的固定采用φ8Ⅰ級鋼筋，制作成“”型與腹板鋼筋焊接定位，曲線段起止點、中心點各設(shè)一個。、防撞護欄錨固鋼筋及其它預(yù)埋件。加固方法：模板下口采用對拉螺栓穿過底模預(yù)留孔與模板預(yù)留槽鋼進行對拉加固。碎石：采用寧德塞岐碎石。骨料采用雙級配最大粒徑為2cm。30m預(yù)制箱梁混凝土澆注由梁的一端向另一端斜向分層澆筑振搗，澆筑順序按照先澆注底板再澆注腹板，澆注腹板時縱向分段、水平分層澆向另一端?；炷凉嘧⑼戤吺諠{前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓12遍，以防止收縮裂紋的產(chǎn)生。不合格的混凝土絕對不能入模。△式中：E′、A′為實測彈性模量及截面積，E、A為計算彈性模量及截面積，養(yǎng)護，彈公式E=105Mpa，A=140mm2,△為計算引伸量。鋼絞線存放時應(yīng)離開地面20~30cm。限位板：與錨具配套的限位板，限位60mm。張拉機具應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護，定期校驗。錨具和夾具的類型須符合設(shè)計規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉的需要。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時，分級進行張拉：0→20%σk（測延伸量a）→40%σk（測延伸量b）→100%σk（測延伸量c并核對）→（持荷3分鐘，以消除夾片錨固回縮時的預(yù)應(yīng)力損失）→錨固（觀測回縮）。張拉前調(diào)試千斤頂與油泵的工作性能，確保千斤頂與油泵性能良好。注意：鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順平行千萬不能交錯。在分級張拉過程中，要使油泵上升速度穩(wěn)定同步，鋼束受力均勻，摩阻損失較小，分級調(diào)整兩端張拉的延伸量，逐步達到接近或相同，調(diào)整延伸量時，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快點拉，以此逐步進行調(diào)整。張拉操作人員，由熟悉本專業(yè)的人員參加，或經(jīng)培訓(xùn)合格后方準上崗，并有技術(shù)熟練的人員負責指揮，錨固后，嚴禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片以免滑絲。根據(jù)規(guī)范及以往施工經(jīng)驗，水泥漿配置按照以下參數(shù)： 水 泥：。，根據(jù)配比拌制水泥漿。待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的水泥漿相當時（注意要進行充分的跑漿，一般控制在10～20秒，以確保壓漿質(zhì)量），關(guān)閉抽真空端所有的閥。每個孔道的壓漿作業(yè)必須一次完成，不得中途停頓，如因故障而使壓漿作業(yè)中斷，而停頓又超過20分鐘，則需用清水將已灌入孔道內(nèi)的水泥漿全部沖去，然后再重新壓漿。預(yù)制箱梁在孔道水泥漿強度達到設(shè)計規(guī)定后方可進行移運和吊裝，同時不應(yīng)低于梁身混凝土設(shè)計標號的55％，且不低于20ＭＰa。，應(yīng)盡可能選用大塊鋼模，盡量減少模 板接縫，同時防止模板錯臺，拼接不嚴等現(xiàn)象的發(fā)生，接縫處應(yīng)填塞海綿墊等彈性材料止水，防止漏漿。、運輸，砼拌和要有足夠的拌和時間，保證砼拌和徹 底、均勻，配料計量應(yīng)嚴格控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)，以保證新拌砼 具有良好的施工性能。五、工程質(zhì)量通病防治措施鋼筋工程 1）表面銹蝕（1）預(yù)防措施：鋼筋原料存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋存放離地面距離300㎜以上；先進庫先使用，盡量縮短庫存時間。澆注混凝土前，仔細檢查鋼筋保護層厚度。（5）正確掌握拆模時間，防止過早拆模。（6）掌握好每點振搗時間?；A(chǔ)部分早回填保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。、拆除臨時支座落梁時，應(yīng)使梁體與橡膠支座接觸密實，防止“三條腿”現(xiàn)象發(fā)生。本分項開工工程為C50預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)制、安裝，數(shù)量40片，合計混凝土 。模板：外模采用鋼板－型鋼整體模板，不設(shè)中拉桿，只設(shè)置頂面體外拉桿。拌和設(shè)備：采用攪拌站拌和，拌和能力滿足施工計劃生產(chǎn)量的需要。水泥、非預(yù)應(yīng)力鋼筋和預(yù)應(yīng)力材料等，必須具有出廠質(zhì)量證明書和試驗檢驗報告單。保護墊塊與模板成為線接觸，有力于保持梁體外觀。芯模的固定采用已預(yù)埋好的底座兩側(cè)鋼筋用為拉點固定。不符合規(guī)范要求的水不得使用。b、準備工作：按照試驗室提供的理論配合比，轉(zhuǎn)換成施工配合比。施工過程中，嚴禁扦入式振搗棒碰撞波紋管，不得漏震或過震，保證砼的外觀及內(nèi)在質(zhì)量。其標準強度fpk=1860MPa，鋼絞線面積A=140mm2，彈性核量Ep=105Mpa。要求張拉施工作業(yè)時梁體混凝土強度達到設(shè)計強度的90%；梁端錨墊板上無灰渣；孔道的內(nèi)徑尺寸，鋼絞線軸心是否同設(shè)計，孔道軸線與支承板平面是否垂直，確?！叭S線同心”，以減少鋼絲的滑絲和斷絲現(xiàn)象發(fā)生?！?，泌水率最大不得大于3%，稠度控制在14～18S之間，并由試驗室通過試驗確定施工配合比。每次拌和漿液經(jīng)檢查稠度。并注意梁體長度的控制。質(zhì)量保證措施①項目部質(zhì)量保證體系框圖見附圖。協(xié)調(diào)交通運輸，做好交通運輸管制工作。建立健全各種安全管理制度，強化全民安全意識，真正做到安全管理制度化、教育經(jīng)?；?、檢查督促群眾化。五盂高速公路LJ2合同段，起訖樁號K3+000～K7+600。馮茂生：負責全面技術(shù)和質(zhì)量管理工作，負責審定施工方案和相應(yīng)糾正措施工作。3．施工工藝流程及施工方法：準備工作→箱梁底模制作→綁扎底腹板鋼筋和橫隔板鋼筋→安裝底腹板波紋管→安裝箱梁外?！惭b箱梁內(nèi)?！壴敯邃摻睢惭b負彎矩波紋管→安裝錨墊板及焊接預(yù)埋件→安裝端頭模板→穿塑料管芯→灌注砼→養(yǎng)生→拆模→張拉鋼束→壓漿→移梁 根據(jù)總體安排及現(xiàn)場實際條件，擬在現(xiàn)場設(shè)立一個箱梁預(yù)制場地，梁場位于K4+900路基，利用現(xiàn)場平整改造后作為預(yù)制場地。場內(nèi)目前架設(shè)有一臺龍門吊，負責模板的運輸和吊裝料斗澆筑混凝土。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時應(yīng)做成雙面焊縫，且兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。這樣既可防波紋管下落，也可防其上浮。模板安置位置、尺寸準確，牢固可靠。封頭模板采用定型鋼模，表面傾角與設(shè)計錨墊板傾斜角度一致；邊跨梁封頭模板增加錨具盒模板，錨具盒用螺絲連接在封頭模板上，以利于拆除。砂石堆放必須用砼硬化地面并且矮墻作成隔倉?；炷翑嚢枰鶆颍匾獣r可適當加長攪拌時間，這樣可以消除由于外加劑拌和不均勻等原因引起的色斑。頂板混凝土采用二次振搗工藝，以防止出現(xiàn)松頂現(xiàn)象。在澆筑期間有專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，且一次澆筑振搗成型。6養(yǎng)護： ○混凝土澆注成型后，混凝土構(gòu)件應(yīng)在混凝土終凝后用土工布覆蓋，并灑水保濕，養(yǎng)護時間不得少于14 天。編好的鋼第頁絞線束要及時穿束，不要長時間暴露在空氣中，應(yīng)隨下料隨編束隨用，對于銹蝕嚴重的鋼絞線要剔除不用。6%范圍外時，應(yīng)立即停止張拉，查清原因并及時處理。8壓漿、封錨： ○制漿：，~，拌合后3h，水泥漿的泌水率不宜大于2%，最終不超過3%，泌水應(yīng)在24h 以內(nèi)重新全部被漿體吸收。~，壓漿應(yīng)達到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。5．施工進度計劃本合同段共計預(yù)制箱梁204片。（5）所需要砼數(shù)量提前報砼拌合站出料，確保砼按計劃到場。（3）建立質(zhì)量管理小組，及時處理現(xiàn)場質(zhì)量問題，積累原始資料，按期進行整理總結(jié)。（3）要求各施工班組加強試驗檢測工作，完善檢測機構(gòu)，按規(guī)范要求對進場原材料、砂漿進行試驗，做到取樣有隨機性、代表性、真實性，反映工程質(zhì)量，以試驗數(shù)據(jù)指導(dǎo)工作。施工時要嚴格控制砼原材料的質(zhì)量，選用直徑較?。?0mm）振動棒和附著式振動器配合振搗，采用水平分層、斜向分段的澆筑方法，安排較有經(jīng)驗的振搗施工人員，落實責任制等措施加以避免。不斷增強各班組的質(zhì)量意識，把保證工程質(zhì)量滲透到施工過程的方方面面。嚴禁使用電爐等明火電器，所有線路都必須安裝空氣保護關(guān)頭，以防漏電能立即斷開線路。（11）起重吊裝人員必須按國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門安全作業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)。（13）捆綁箱梁時，鋼絲繩要穿設(shè)正確，按要求鎖定，不能有滑絲。（6）嚴禁在倉庫等場所抽煙，尤其是易燃物附近嚴禁煙火；油罐必須遠離生活區(qū)，并用砂子覆蓋，樹明顯警示牌。8．安全保證措施（1）建立健全安全文明獎罰制度，樹文明施工之風，創(chuàng)安全生產(chǎn)之實。施加預(yù)應(yīng)力是張拉力和伸長值雙控，以張拉力為主，伸長值是輔助的質(zhì)量控制手段，施工中往往出現(xiàn)達到設(shè)計張拉力時，伸長值達不到設(shè)計要求。張拉時作好鋼絞線束理論伸長值與實際張拉伸長值進行校核，即采取雙控。（5）各分項工程質(zhì)量嚴格執(zhí)行“三檢制”，對各班組定時、定點、定位施工，層層把關(guān)，做好質(zhì)量等級的驗評工作。7．質(zhì)量控制措施（1）建立層次分明的責、權(quán)、利相結(jié)合的質(zhì)量責任制，認真開展全面質(zhì)量管理，做到質(zhì)量重擔人人挑、人人肩上有指標，同時抓住施工現(xiàn)場，對整個工程項目的施工全過程進行監(jiān)督管理，消滅質(zhì)量通病，使質(zhì)量管理上新水平?！０逶嚻?，制作首片預(yù)制箱梁，完成首件驗收。高溫天氣時，水泥漿溫度小于32℃；低溫時，用溫水拌漿，梁體保溫，氣溫低于5℃時應(yīng)在暖棚內(nèi)進行壓漿作業(yè)。水泥漿應(yīng)拌和均勻，漿體稠度宜控制在14~18s之間。箱梁存放：箱梁存放選用預(yù)制廠端頭的場地作為存梁場地，進行場地平整，進行承梁臺基礎(chǔ)放樣，下挖30cm 后安裝模板并澆C20 素砼，基礎(chǔ)為50 cm *70cm。鋼絞線的張拉程序為：010%σcon20%σconσcon（持荷2min）（錨固）后張法的操作程序及應(yīng)力控制：,面積A=139mm2,標準強度fpk=1860Mpa，彈模量Ep=105MPa。鋼絞線設(shè)專門倉庫存放，要保證通風良好，地面硬化，四周排水暢通，鋼絞線盤下墊方木。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。用插入式振搗棒對稱均勻振搗二側(cè)混凝土，然后澆筑面板混凝土，用插入式振搗棒振搗密實，最后用平板式振搗器振平。同斷面澆筑順序為底板、腹板、頂板，分段分層循環(huán)推進，務(wù)必在混凝土初凝前進行下一層或下一段的澆筑，以免產(chǎn)生冷接縫。砂：含泥量及物理力學(xué)性能必須符合規(guī)范要求，堆放場必須用砼硬化地面，不得直接堆放在土地面上。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、截面尺寸，及穩(wěn)定性進行檢查，自檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師抽檢合格后方可澆筑混凝土，澆筑時如發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形時，應(yīng)及時糾正處理后，方可繼續(xù)施工。內(nèi)模上浮是箱梁施工中常遇到的問題，它嚴重影響構(gòu)件的截面尺寸，采用在芯模頂部施加