【正文】 （9）保持生活區(qū)清潔衛(wèi)生，綠化生活區(qū)；工作區(qū)機(jī)械擺放整齊?？傊?，出現(xiàn)問題時(shí)，一定要找出原因，查明真相并改進(jìn)后才能進(jìn)行后續(xù)的預(yù)應(yīng)力施工。第頁(yè)（1）對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格材料不許進(jìn)場(chǎng)，按規(guī)范要求，按批、按時(shí)、按生產(chǎn)廠家，檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)材料各項(xiàng)指標(biāo)。6．施工準(zhǔn)備及各種物資準(zhǔn)備（1）在橋臺(tái)施工前先修筑施工便道，以保證交通順暢，方便施工。水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視天氣氣情況而定，一般不應(yīng)超過30~45min。6%范圍內(nèi)。5拆模： ○A、內(nèi)模抽取的早晚，影響著箱梁的形成：拆除過早，混凝土下沉坍落，使箱梁形成裂縫，甚至空洞。腹板混凝土澆筑采用對(duì)稱分層下灰的方式進(jìn)行，分層厚度不得大于30cm，腹板混凝土的振搗采用復(fù)合振搗的方法，首先用外側(cè)附著振搗器振搗下灰，然后采用插入式振搗棒振搗密實(shí)。水泥的庫(kù)存時(shí)間不得超過3 個(gè)月，超過3 個(gè)月后應(yīng)重新取樣試驗(yàn)，并按試驗(yàn)出具的標(biāo)號(hào)使用。為了保證外側(cè)模的表面光潔度，對(duì)外側(cè)模表面進(jìn)行以下處理：A、鏟除芯模板表面的氧化物； B、用砂輪手工磨光；C、用棉布團(tuán)對(duì)板面進(jìn)行拋光處理，使板面全部露出光澤；_ D、涂油保養(yǎng)；E、使用前除油，涂脫模劑。鋼筋堆放時(shí)，距離地面應(yīng)大于20cm，料堆應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，堆放時(shí)按級(jí)別、型號(hào)、規(guī)格、廠家及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間分別掛牌存放。韓 剛：全面負(fù)責(zé)各種材料檢驗(yàn)、配合比控制質(zhì)量工作。改善現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境，減少甚至克服不利季節(jié)的危害?！八臒o(wú)”：即無(wú)重大人身傷亡事故、無(wú)重大交通責(zé)任事故、無(wú)壓力容器及鍋爐爆炸事故、無(wú)火災(zāi)事故。６、封端（錨）⑴梁端砼表面須鑿毛處理，梁端及支承墊板應(yīng)除干凈。6％的束，斷、滑絲數(shù)量超過設(shè)計(jì)和規(guī)范控制的范圍的束，必須報(bào)知項(xiàng)目部技術(shù)部門，找出原因，進(jìn)行處理。ｄ、砼養(yǎng)護(hù)：待砼初凝后，用土工布覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)，水質(zhì)為飲用水。出廠的外加劑應(yīng)附有產(chǎn)品合格證書和使用說明書。一個(gè)預(yù)制場(chǎng)共配備模板側(cè)模3套，芯模2套。對(duì)于非預(yù)應(yīng)力鋼筋按不同鋼種、等級(jí)、型號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，試驗(yàn)室根據(jù)相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計(jì)規(guī)定抽取相應(yīng)數(shù)量試樣，經(jīng)試驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品才允許進(jìn)場(chǎng)。根據(jù)模板結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，每個(gè)底座長(zhǎng)度為20m，并在設(shè)計(jì)吊裝位置，預(yù)留捆綁吊裝孔。主要施工方法：架梁前首先安裝臨時(shí)支座，臨時(shí)支座采用砂箱，架梁時(shí)臨時(shí)支座應(yīng)墊膠皮，膠皮應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定壓縮系數(shù)，以確定臨時(shí)支座標(biāo)高。（3）混凝土自由傾落高度不超過2m。3）、保護(hù)層不準(zhǔn)（1）預(yù)防措施檢查墊塊厚度是否準(zhǔn)確，數(shù)量是否足夠。同一結(jié)構(gòu)物砼的澆筑盡可能采用同一批號(hào)水泥，砂、碎石應(yīng)選用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、雜質(zhì)不超過規(guī)范的材料。封錨混凝土的標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。啟動(dòng)真空泵抽真空，使真空度（負(fù)壓）。，防止銹蝕，形成有粘結(jié)，減輕錨具負(fù)擔(dān)，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土共同作用。每一截面的斷絲率不得大于該截面鋼絲總量的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。按照張拉次序?qū)撌M(jìn)行編號(hào)，以免出錯(cuò)?；炷翉?qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度，設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度為設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度的90%，即45MPa。保證鋼束錨固端位置準(zhǔn)確、牢固、嚴(yán)加檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供生產(chǎn)廠家的合格證書，并按照規(guī)范對(duì)每批鋼絞線的強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進(jìn)行抽檢，對(duì)不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時(shí)就實(shí)測(cè)的彈性模量和截面積對(duì)計(jì)算引伸量進(jìn)行修正。鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采取隨下料隨振搗的方法，除使用30mm插入式振動(dòng)器正確振搗外，對(duì)下料空隙較小的地方采用20mm插入式振動(dòng)器振搗。砂率宜為35～38%。所有模板在使用前，必須嚴(yán)格打磨并涂刷脫模劑。20mm；保護(hù)層厚度偏差177。，接頭50%錯(cuò)開。為方便底板混凝土施工，內(nèi)模頂板、底板均預(yù)留開口，待底板混凝土澆筑完成后再行封堵。于K2+040K2+100右側(cè)規(guī)劃存梁區(qū)，計(jì)劃存梁20片。全橋長(zhǎng)270m。在預(yù)制場(chǎng)適當(dāng)位置設(shè)置接線電箱，同時(shí)安裝漏電、觸電保護(hù)裝置并由專門電工負(fù)責(zé)管理，布線時(shí)充分考慮預(yù)制梁施工時(shí)機(jī)械的影響，做到安全合理布線，并做到文明施工、文明用電。采用專業(yè)生產(chǎn)廠家制作的定型鋼模板。構(gòu)造鋼筋的連接可采用綁扎，綁扎長(zhǎng)度不小于35d，且不小于500mm。10mm；鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)177。對(duì)密度不足，安裝不牢固進(jìn)行整改。外加劑： JMHF復(fù)合早強(qiáng)減水劑。每層澆注厚度不超過30cm，兩側(cè)腹板內(nèi)下料要均衡，避免內(nèi)模偏心受壓引起位移而導(dǎo)致腹板混凝土厚度不均，下層混凝土未振搗密實(shí)，嚴(yán)禁再下注混凝土。注意預(yù)留通氣孔、泄水洞（外邊緣）、吊梁孔、伸縮縫預(yù)留槽等。負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后穿入，用人工穿入，其管道用鋼筋定位架嚴(yán)格定位，定位間距為50cm，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮。使用時(shí)的校驗(yàn)期限應(yīng)視千斤頂情況確定，一般使用6個(gè)月或200次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校核。本工程不考慮混凝土在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮值。開動(dòng)油泵少許打油，千斤頂張拉缸保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛鳎{(diào)整千斤頂使千斤頂、錨具、錨墊板在同一中心線上，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，以防造成較大的預(yù)應(yīng)力損失或張拉過程中出現(xiàn)斷絲。拆卸油管時(shí)，先放松管內(nèi)油壓，以免油壓大，噴出傷人。施工中嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)塊變硬的劣質(zhì)水泥。壓漿后48小時(shí)內(nèi)，必須保證構(gòu)件溫度不低于5℃，如氣溫過低，則應(yīng)采取保溫措施以防凍害。避免采用粘滯性較強(qiáng)的油劑，以防污染砼表面，造成顏色欠缺，同時(shí)利于砼在振搗過程中氣泡的逸出。倉(cāng)庫(kù)設(shè)專人驗(yàn)收入庫(kù)鋼筋，庫(kù)內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋均立標(biāo)簽掛標(biāo)牌，標(biāo)明品種、等級(jí)、直徑、技術(shù)證明編號(hào)及整批數(shù)量等。治理方法將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水濕潤(rùn)，再用1：2或1：；如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤(rùn)，用高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（2）如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水濕潤(rùn)或在表面抹薄層高標(biāo)號(hào)水泥砂漿。臺(tái)座：樁號(hào)AK0＋250～650為臺(tái)座建設(shè)區(qū)域和存梁區(qū)域，共設(shè)箱梁制梁臺(tái)座16個(gè)，存梁臺(tái)座32個(gè)。起重設(shè)備：采用2套跨徑為23m主門機(jī)，采用貝雷桁架工地自行拼裝而成。側(cè)模加工的節(jié)段長(zhǎng)度為4m，面板的鋼板采用4mｘ6mm，背面肋骨采用槽鋼及角鋼焊接加固；，面板采用6mm鋼板，內(nèi)用活動(dòng)扣便于拆模。通常由試驗(yàn)室根據(jù)混凝土配合比設(shè)計(jì)來選定。砼質(zhì)量檢查試件應(yīng)在初期、中期、后期分別取樣檢測(cè)，試件組數(shù)和要求按規(guī)范操作；隨梁養(yǎng)護(hù)試件的試塊，應(yīng)按照規(guī)定的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。張拉程序：（錨固）張拉時(shí)采用控制應(yīng)力與伸長(zhǎng)值雙控原則，滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。封錨后的梁體，靜置48小時(shí)后才能進(jìn)行移運(yùn)梁作業(yè)。③質(zhì)量控制指標(biāo)，檢驗(yàn)頻率應(yīng)嚴(yán)格按照評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。施工場(chǎng)地要標(biāo)示各樣的指示牌，所有機(jī)料、用具要分類、整齊堆放，并標(biāo)示清楚，使整個(gè)工地布置的有條有理。饒歡：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)管理工作，施工方案的編制，負(fù)責(zé)區(qū)域的現(xiàn)場(chǎng)施工管理工作，負(fù)責(zé)相應(yīng)糾正措施，進(jìn)行方案交底工作。③ 安裝龍門架及其它設(shè)備，根據(jù)施工需求，擬采用跨度25m龍門吊3臺(tái)，龍門吊軌道根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況設(shè)置，軌道外需留有施工便道，所安裝的龍門架能滿足吊裝要求。3模板的制作與安裝 ○底模：采用混凝土澆筑成型并鋪鋼板，在底模兩頭2m范圍內(nèi)加設(shè)鋼筋網(wǎng)，防止放張過程中，豎向力集中而導(dǎo)致底模斷裂。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、截面尺寸，及穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，自檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師抽檢合格后方可澆筑混凝土，澆筑時(shí)如發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正處理后，方可繼續(xù)施工。同斷面澆筑順序?yàn)榈装濉⒏拱?、頂板，分段分層循環(huán)推進(jìn)，務(wù)必在混凝土初凝前進(jìn)行下一層或下一段的澆筑，以免產(chǎn)生冷接縫。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。鋼絞線的張拉程序?yàn)椋?10%σcon20%σconσcon（持荷2min）（錨固）后張法的操作程序及應(yīng)力控制：,面積A=139mm2,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=1860Mpa，彈模量Ep=105MPa。水泥漿應(yīng)拌和均勻，漿體稠度宜控制在14~18s之間。—，模板試拼，制作首片預(yù)制箱梁，完成首件驗(yàn)收。（5）各分項(xiàng)工程質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，對(duì)各班組定時(shí)、定點(diǎn)、定位施工，層層把關(guān)，做好質(zhì)量等級(jí)的驗(yàn)評(píng)工作。施加預(yù)應(yīng)力是張拉力和伸長(zhǎng)值雙控，以張拉力為主，伸長(zhǎng)值是輔助的質(zhì)量控制手段，施工中往往出現(xiàn)達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，伸長(zhǎng)值達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。（6）嚴(yán)禁在倉(cāng)庫(kù)等場(chǎng)所抽煙，尤其是易燃物附近嚴(yán)禁煙火；油罐必須遠(yuǎn)離生活區(qū)，并用砂子覆蓋，樹明顯警示牌。（11）起重吊裝人員必須按國(guó)家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門安全作業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)。不斷增強(qiáng)各班組的質(zhì)量意識(shí)，把保證工程質(zhì)量滲透到施工過程的方方面面。（3）要求各施工班組加強(qiáng)試驗(yàn)檢測(cè)工作，完善檢測(cè)機(jī)構(gòu)，按規(guī)范要求對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料、砂漿進(jìn)行試驗(yàn)，做到取樣有隨機(jī)性、代表性、真實(shí)性，反映工程質(zhì)量，以試驗(yàn)數(shù)據(jù)指導(dǎo)工作。（5）所需要砼數(shù)量提前報(bào)砼拌合站出料，確保砼按計(jì)劃到場(chǎng)。~，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。6%范圍外時(shí)，應(yīng)立即停止張拉，查清原因并及時(shí)處理。6養(yǎng)護(hù)： ○混凝土澆注成型后，混凝土構(gòu)件應(yīng)在混凝土終凝后用土工布覆蓋，并灑水保濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14 天。頂板混凝土采用二次振搗工藝，以防止出現(xiàn)松頂現(xiàn)象。砂石堆放必須用砼硬化地面并且矮墻作成隔倉(cāng)。模板安置位置、尺寸準(zhǔn)確，牢固可靠。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)應(yīng)做成雙面焊縫，且兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。3．施工工藝流程及施工方法：準(zhǔn)備工作→箱梁底模制作→綁扎底腹板鋼筋和橫隔板鋼筋→安裝底腹板波紋管→安裝箱梁外?！惭b箱梁內(nèi)?！壴敯邃摻睢惭b負(fù)彎矩波紋管→安裝錨墊板及焊接預(yù)埋件→安裝端頭模板→穿塑料管芯→灌注砼→養(yǎng)生→拆?！鷱埨撌鷫簼{→移梁 根據(jù)總體安排及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，擬在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立一個(gè)箱梁預(yù)制場(chǎng)地，梁場(chǎng)位于K4+900路基，利用現(xiàn)場(chǎng)平整改造后作為預(yù)制場(chǎng)地。五盂高速公路LJ2合同段，起訖樁號(hào)K3+000～K7+600。協(xié)調(diào)交通運(yùn)輸，做好交通運(yùn)輸管制工作。并注意梁體長(zhǎng)度的控制?！?，泌水率最大不得大于3%，稠度控制在14～18S之間，并由試驗(yàn)室通過試驗(yàn)確定施工配合比。其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=1860MPa，鋼絞線面積A=140mm2，彈性核量Ep=105Mpa。b、準(zhǔn)備工作：按照試驗(yàn)室提供的理論配合比，轉(zhuǎn)換成施工配合比。芯模的固定采用已預(yù)埋好的底座兩側(cè)鋼筋用為拉點(diǎn)固定。水泥、非預(yù)應(yīng)力鋼筋和預(yù)應(yīng)力材料等，必須具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告單。模板：外模采用鋼板－型鋼整體模板，不設(shè)中拉桿，只設(shè)置頂面體外拉桿。、拆除臨時(shí)支座落梁時(shí)，應(yīng)使梁體與橡膠支座接觸密實(shí)，防止“三條腿”現(xiàn)象發(fā)生。（6）掌握好每點(diǎn)振搗時(shí)間。澆注混凝土前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層厚度。、運(yùn)輸，砼拌和要有足夠的拌和時(shí)間，保證砼拌和徹 底、均勻，配料計(jì)量應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)，以保證新拌砼 具有良好的施工性能。預(yù)制箱梁在孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后方可進(jìn)行移運(yùn)和吊裝，同時(shí)不應(yīng)低于梁身混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的55％，且不低于20ＭＰa。待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的水泥漿相當(dāng)時(shí)（注意要進(jìn)行充分的跑漿，一般控制在10～20秒，以確保壓漿質(zhì)量），關(guān)閉抽真空端所有的閥。根據(jù)規(guī)范及以往施工經(jīng)驗(yàn)，水泥漿配置按照以下參數(shù)： 水 泥：。在分級(jí)張拉過程中，要使油泵上升速度穩(wěn)定同步，鋼束受力均勻，摩阻損失較小，分級(jí)調(diào)整兩端張拉的延伸量，逐步達(dá)到接近或相同，調(diào)整延伸量時(shí)，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快點(diǎn)拉，以此逐步進(jìn)行調(diào)整。張拉前調(diào)試千斤頂與油泵的工作性能，確保千斤頂與油泵性能良好。錨具和夾具的類型須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉的需要。限位板：與錨具配套的限位板，限位60mm?！魇街校篍′、A′為實(shí)測(cè)彈性模量及截面積，E、A為計(jì)算彈性模量及截面積，養(yǎng)護(hù)，彈公式E=105Mpa，A=140mm2,△為計(jì)算引伸量?；炷凉嘧⑼戤吺諠{前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓12遍，以防止收縮裂紋的產(chǎn)生。骨料采用雙級(jí)配最大粒徑為2cm。加固方法：模板下口采用對(duì)拉螺栓穿過底模預(yù)留孔與模板預(yù)留槽鋼進(jìn)行對(duì)拉加固。波紋管的固定采用φ8Ⅰ級(jí)鋼筋，制作成“”型與腹板鋼筋焊接定位，曲線段起止點(diǎn)、中心點(diǎn)各設(shè)一個(gè)。，若個(gè)別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截?cái)噤摻?。接縫處理底板部的接縫采用對(duì)接形式，用3mm的雙面膠粘結(jié)于底模的側(cè)面上。箱梁臺(tái)座采用混凝土基礎(chǔ)，在預(yù)制場(chǎng)地整體硬化后，澆筑25cm厚Ｃ25混凝土基礎(chǔ)。共計(jì)9孔標(biāo)準(zhǔn)梁長(zhǎng)30m的預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，每孔左右幅各7片，共計(jì)126片。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)箱梁底模按順橋向布置。側(cè)模設(shè)計(jì)時(shí)，按箱梁節(jié)間長(zhǎng)度設(shè)計(jì)，分為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（尺寸為300cm），異型節(jié)（包括邊梁兩端異型節(jié)及中梁兩端異型節(jié)）。鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，按規(guī)范辦理。10mm。中砂：采用寧德塞岐中砂?；炷寥肽Ｇ耙ＷC混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。邊梁澆注混凝土?xí)r，翼板的頂面盡量避免水泥漿濺在模板上，影響混凝土的質(zhì)量和美觀。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯(cuò)，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。：：千斤頂和油表在使用前，應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，在國(guó)家認(rèn)定的實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)其精度進(jìn)行標(biāo)定。后張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時(shí)理論伸長(zhǎng)值（cm）△Ｌ＝――預(yù)應(yīng)力鋼絞線平均張拉力(Ｎ)；Ｌ――預(yù)應(yīng)力鋼絞線長(zhǎng)度（cm）；Ｅg――預(yù)應(yīng)力鋼絞線彈性模量（Ｎ／mm２）；ＡＹ――預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面面積（mm２）。裝千斤頂：鋼束穿過千斤頂?shù)拇┬目椎?，千斤頂緊貼限位板，務(wù)必使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上（即四對(duì)中）。張拉施工現(xiàn)場(chǎng)的周圍應(yīng)有明顯警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，箱梁兩端設(shè)有安全防護(hù)措施，張拉千斤頂對(duì)面嚴(yán)禁站人，以防意外。備足壓漿管及三通球閥接頭，壓漿前將壓漿管與壓漿孔進(jìn)行連接，確保密封。壓漿的順序?yàn)椋簤簼{順序從下往上，由低到高進(jìn)行。，模板安裝要有牢靠的加 固措施，防止模板在施工中發(fā)生變形，改變砼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，使棱線發(fā)生彎折等缺陷。澆筑至柱頂部位 時(shí)宜采