【正文】 施工前做到全員教育，全面規(guī)劃，合理布局。（3）施工作業(yè)不得損壞用地范圍外的耕地、樹木、果林及水電設(shè)施，臨時用地事先將表層耕植土集中堆放，完工后復(fù)耕整平；（4）防止大氣污染措施，采取室內(nèi)存放，運至工點后用棚布遮蓋，卸運時采取必要措施，減少揚塵。吊車、龍門吊司機(jī)持證上崗，起重設(shè)備定期檢驗；吊裝前檢查鋼絲繩是否完好；對起吊位置進(jìn)包裹防止棱角割傷鋼絲繩；起重臂下嚴(yán)禁站人、專人指揮；吊裝就位后必須采取臨時加固后松鉤取繩。其危險因素為：模板拼裝；移梁。質(zhì)量保證主要制度措施（1）作好施工技術(shù)交底，作好崗前培訓(xùn)，使施工人員熟練掌握結(jié)構(gòu)尺寸，操作要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等，做到安全文明施工。水泥漿自調(diào)制到壓入孔道的間隔時間不超過 40min。按設(shè)計要求，進(jìn)場性能穩(wěn)定、強(qiáng)度等級不小于 的低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，外加劑應(yīng)與水泥具有良好的相容性，且不得含有氯鹽、亞硝酸鹽和其他對預(yù)應(yīng)力鋼筋有腐蝕作用的成分。③、繼續(xù)加壓張拉至 后，準(zhǔn)確測量鋼絞線初始伸長量，并作好記錄。箱梁內(nèi)部采用蓄水與旋轉(zhuǎn)管噴淋養(yǎng)護(hù)，腹部與內(nèi)部同樣設(shè)噴淋管網(wǎng)噴淋養(yǎng)護(hù)，頂板采用覆蓋土工布灑水保濕養(yǎng)護(hù)，模板拆除前保持濕潤，在預(yù)制場設(shè)置蓄水池，保證養(yǎng)護(hù)用水?；炷灵_盤后，要認(rèn)真做好塌落度、和易性等混凝土性能指標(biāo)檢測，嚴(yán)禁使用不合格混凝土澆筑梁體，攪拌站開盤后要做好每盤混凝土的標(biāo)養(yǎng)試塊和制梁現(xiàn)場入?；炷恋耐跇?biāo)養(yǎng)試塊制作，攪拌站制作試塊及時送入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)；制梁現(xiàn)場同期標(biāo)養(yǎng)試塊必須擱置在澆筑完畢的梁板上，同期覆蓋、養(yǎng)生。 鋼絞線下料長度通過計算確定，計算長度時應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度或臺座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、彈性回縮量、張拉伸長值和外露長度等因素，對于成捆鋼絞線在施工使用過程中注意安全，宜采用切斷機(jī)或砂輪鋸切割，不得采用電弧切割。采用搭接電弧焊的要求：鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，要盡量做成雙面焊縫，只有當(dāng)不能做成雙面焊縫時，才允許采用單面焊。主要材料的選擇及數(shù)量（1）砼：單片中跨中梁預(yù)制部分 C50 混凝土：25m 3,采用 6拌合站砼，3混凝土運輸罐車運輸，簡易龍門吊布料澆注。4預(yù)制梁場設(shè)在 K92+800 處線路左側(cè)。制梁臺座具體斷面尺寸見附圖。鋼筋堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時，墊高并加遮蓋。安裝錨墊板注意位置、角度、方向準(zhǔn)確，保證張拉過程中工具錨、工作錨、千斤頂與錨墊板相互之間嚴(yán)密結(jié)合。（1）澆筑：砼采用分層連續(xù)澆筑法，澆筑方向是從梁的一端循序推進(jìn)至另一端。模板拆除后應(yīng)對梁體進(jìn)行編號噴漆，按照其施工順序編號存放（包括該橋梁名稱、梁體編號、施工日期、張拉日期、壓漿日期） 。張拉兩端統(tǒng)一指揮，張拉過程千斤頂保持同步，以控制張拉速度。C、張拉結(jié)束后，壓力表要卸除妥善保管，千斤頂和油泵要小心移動。④、水泥漿制備：壓漿前要至少準(zhǔn)備一個孔道的水泥漿。五、質(zhì)量保證措施 質(zhì)量目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo)；交工驗收質(zhì)量綜合評分 90 分以上，竣工驗收達(dá)到優(yōu)良等級。(3)物體打擊。 （3）物體打擊。（1）制定本項目環(huán)境保護(hù)計劃，嚴(yán)格組織施工管理，創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場。，隨時解決出現(xiàn)的問題。，對破壞的環(huán)境要及時整治，防止水土流失，適時進(jìn)行線路兩側(cè)的植被恢復(fù)，接受各級環(huán)保部門對本工程環(huán)境保護(hù)工作的日常監(jiān)督管理。(5）防止水污染措施，設(shè)置沉淀池，使清洗機(jī)械和砼輸送泵管的廢水經(jīng)過沉淀后，方可排入污水管線，亦可回收用于灑水降塵。（6）火災(zāi)。（6）火災(zāi)。（3）作好施工預(yù)控措施，對施工中可能出現(xiàn)的問題有必要的、充足的準(zhǔn)備。壓漿前要測水泥漿的稠度（初始稠度在 10－17s之間才可壓漿） ，然后洗凈壓漿管管口，與壓漿孔上的控制閥聯(lián)接牢固，并安放支撐架固定，開動壓漿泵，開始壓漿。結(jié)合試驗設(shè)計壓漿配合比，調(diào)配水泥漿，并做好檢測試驗，保證滿足設(shè)計要求。⑤、持荷 5min 后，油泵回油，張拉力回至 σk 時，測量錨具變形量12341梁 體 張 拉 孔 示 意 圖13和鋼絞線伸長量，并計算鋼絞線伸長量實際與理論的差值，如誤差在177。 （詳細(xì)另見整體開工報告及制梁交底書）預(yù)應(yīng)力筋張拉另根據(jù)各個橋梁預(yù)制具體情況，編制上報專項張拉施工方案，含全部的張拉伸長值計算書。砼振動厚度不超過 30cm，在腹板部位要對稱振搗，防止內(nèi)模偏移。模板安裝（1）模板試拼：模板進(jìn)場之后，必須進(jìn)行試拼，主要檢查模板之間的連接縫、大塊模9板的平整度、結(jié)構(gòu)尺寸等，不符合要求及時進(jìn)行修整，并進(jìn)行編號，合格后方可正式投入使用。 （2）鋼筋安裝 鋼筋在安裝過程中注意以下事項:a 首先對鋼筋進(jìn)行編號，按照梁體鋼筋編號逐個進(jìn)行安裝，防止安裝遺漏、錯誤；b 安裝過程中應(yīng)針對結(jié)構(gòu)特點，講究一定的安裝順序，減少安裝難度；c 安裝鋼筋過程中做好鋼筋保護(hù)，結(jié)合梁體結(jié)構(gòu)特點做好臨時支撐措施，防止傾倒。（2）鋼筋：普通鋼筋采用甲供國標(biāo)Ⅰ、Ⅱ級鋼筋，其抗拉設(shè)計強(qiáng)度分別為 240 kpa、340 kpa，并必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定, 單片中跨中梁預(yù)制部分配置鋼筋：Ⅰ級鋼筋 1362kg，Ⅱ級鋼筋 4914kg。（其中 25 米臺座 16 個） 。在頂面邊角處預(yù)埋∠50mm*50mm 等邊角鋼，并于臺座混凝土頂面上鋪設(shè) 8mm 厚的 A3 機(jī)裁等寬鋼板（預(yù)制梁底模）焊接成為整體，四角高差控制在 2mm 內(nèi)，形成制梁臺座。4主要施工管理、技術(shù)、質(zhì)檢人員配備（1）主要責(zé)任人員序號 姓名 職務(wù) 備注1 劉 豪 技術(shù)總負(fù)責(zé)人 項目總工程師2 鄧小青 施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人 項目副經(jīng)理3 李興勇 技術(shù)指導(dǎo) 項目副經(jīng)理兼工程部長4 王貴清 安全負(fù)責(zé)人 安全總監(jiān)5 曲 冬 質(zhì)檢負(fù)責(zé)人 質(zhì)檢部長6 趙 兵 試驗負(fù)責(zé)人 試驗室主任7 蘭志強(qiáng) 測量負(fù)責(zé)人 測量隊長8 張曉忠 工點施工負(fù)責(zé)人 分部項目副經(jīng)理9 羅仕強(qiáng) 現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人 分部項目總工10 汪 強(qiáng) 現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo) 分部工程部長11 劉 陽 質(zhì)檢負(fù)責(zé)人 分部質(zhì)檢部長12 梁傳益 試驗 分部試驗室主任13 夏崇進(jìn) 施工測量 分部測量隊隊長14 鄒小溪 工點技術(shù)員 分部工程師15 郭金勇 梁場廠長 分部工程師16 龍望發(fā) 施工安全 分部安全員（2）施工人員配置箱梁施工人員配備序號 工種類型 數(shù)量 備注1 廠長 1 人 　2 試驗員 1 人 　3 技術(shù)員 2 人 　4 鋼筋工 12 人 　5 混凝土工 10 人 　6 模板工 12 人 　7 龍門吊操作員 2 人 　8 龍門吊指揮員 1 人 　9 砼輸送車司機(jī) 4 人 　12 專職養(yǎng)護(hù)人員 2 人 　13 雜工 4 人 　5（3）機(jī)械設(shè)備配置箱梁設(shè)備配備表序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量1 攪拌機(jī) HS90 1 臺2 混凝土罐車 8m3 4 臺3 自動箍筋彎曲機(jī) GF20 2 臺4 交流弧焊機(jī) BX1315 4 臺5 發(fā)電機(jī) 150KW 2 臺6 龍門吊 10t 1 臺7 龍門吊 80t 2 臺8 插入式振搗棒 ZX50 4 臺9 插入式振搗棒 ZX30 6 臺10 附著式振動器 ZKF15015 40 臺11 變壓器 400KV 1 臺13 千斤頂 YDC1200 4 臺14 真空吸漿機(jī) MBV80 1 臺15 凈漿攪拌機(jī) Y1000L 1 臺三、 預(yù)制梁施工工藝流程 6預(yù)制梁施工工藝流程圖 四、施工工藝及方法臺座檢查 臺座在使用之前必須由測量隊對臺座進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括平整度、順直度、結(jié)構(gòu)尺寸等，合格后，應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真的打磨臺座頂鋼板并涂刷脫模劑，脫模劑涂刷均勻，防止脫模困難。預(yù)應(yīng)力材料加工安裝（1）波紋管加工安裝施工中分清鋼絞線所采用的波紋管型號，對照型號下料，波紋管接頭采用膠帶綁扎密封，并在外側(cè)纏繞多層寬膠帶，保證嚴(yán)密不漏漿，接頭處不得有毛刺、卷邊等現(xiàn)象，澆注混凝土過程中不停抽拔內(nèi)插硬塑管，并及時清孔、通孔，發(fā)現(xiàn)堵塞時及時處理。為防止預(yù)應(yīng)力N4 束安裝千斤頂時底部鋼筋與千斤頂有干擾，根據(jù)圖紙要求適當(dāng)調(diào)整底板鋼筋間距。拆模時間不宜過早，防止碰壞混凝土。張拉力和鋼絞線伸長量雙向指標(biāo)控制。在壓漿前嚴(yán)禁劇烈振動梁體，防止發(fā)生滑絲、斷絲現(xiàn)象。孔道沖洗順序為從低到高。鋼絞線割切后的余留長度控制在 2cm 左右為宜。其危險因素為：砼運輸及澆注過程。司機(jī)持證上崗；專人指揮。上箱梁面必須搭設(shè)安全爬梯；臨邊增加安全防護(hù)欄桿圍安全網(wǎng)；正確使用安全帶。、噪音小的施工機(jī)械，白天不超過 70dB，夜間不超過 55dB，必要時設(shè)棚布及其它聲源屏障進(jìn)行消聲處理，降低噪音污染。設(shè)置“八牌一圖”施工標(biāo)牌 在工地主要出入口設(shè)置“八牌一圖”：20八牌”即工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、質(zhì)量保證牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、消防保衛(wèi)牌、風(fēng)險告知牌、安全警示牌， “一圖”即施工現(xiàn)場平面布置圖，內(nèi)容包括工程概況、工程平面圖、企業(yè)簡要。，泥漿嚴(yán)禁流入附近河流，必須設(shè)置泥漿沉淀池。（7）彈射傷害。其危險因素為：張拉作