【正文】 一組垂直壓力的方法，防止芯模上浮。3模板的制作與安裝 ○底模：采用混凝土澆筑成型并鋪鋼板，在底模兩頭2m范圍內加設鋼筋網，防止放張過程中，豎向力集中而導致底模斷裂。電弧焊接鋼筋彎曲處的距離不小于10 倍鋼筋直徑，也不宜位于構件的最大彎矩處。③ 安裝龍門架及其它設備，根據(jù)施工需求，擬采用跨度25m龍門吊3臺，龍門吊軌道根據(jù)現(xiàn)場場地情況設置，軌道外需留有施工便道，所安裝的龍門架能滿足吊裝要求。臺座采用混凝土底模，長25米，寬92cm,高30cm。饒歡：負責施工現(xiàn)場管理工作，施工方案的編制，負責區(qū)域的現(xiàn)場施工管理工作，負責相應糾正措施，進行方案交底工作。兩橋上部結構均采用裝配式預應力混凝土箱型連續(xù)梁，箱梁采用多箱單獨預制、簡支安裝、現(xiàn)澆連續(xù)接頭的先簡支后連續(xù)結構體系，所有箱梁計算跨徑為25m，兩橋共計預制箱梁204片。施工場地要標示各樣的指示牌，所有機料、用具要分類、整齊堆放，并標示清楚，使整個工地布置的有條有理。安排專業(yè)安全人員進行現(xiàn)場巡查，對違章生產的個人行為進行“自查自糾”；質量管理領導小組通過相關的監(jiān)督措施，確保安全意志的貫徹生產過程始終。③質量控制指標，檢驗頻率應嚴格按照評定標準執(zhí)行。所存梁不得增加中支墊，同時應注意存梁場支墊處地基沉陷等因素對梁體提供中支墊可能性的排除。封錨后的梁體，靜置48小時后才能進行移運梁作業(yè)。壓注前應采用高壓空氣或壓力水沖洗管道。張拉程序：（錨固）張拉時采用控制應力與伸長值雙控原則，滿足設計和規(guī)范要求。⑵錨具：箱梁錨具采用OVM型錨具及其配套設備。砼質量檢查試件應在初期、中期、后期分別取樣檢測，試件組數(shù)和要求按規(guī)范操作；隨梁養(yǎng)護試件的試塊，應按照規(guī)定的方式進行養(yǎng)護。計量器機具應定期校正其準確度。通常由試驗室根據(jù)混凝土配合比設計來選定。現(xiàn)場一般須根據(jù)通常日平均氣溫而定，經驗估計一般為澆筑完成時間日平均溫度=100。側模加工的節(jié)段長度為4m，面板的鋼板采用4mｘ6mm，背面肋骨采用槽鋼及角鋼焊接加固；，面板采用6mm鋼板，內用活動扣便于拆模。加工時鋼筋應平直，無局部彎折，盤筋鋼筋應采用冷拉方法調直，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于2%。起重設備：采用2套跨徑為23m主門機，采用貝雷桁架工地自行拼裝而成。張拉壓漿設備：根據(jù)20m組合箱梁預應力設置的特點，擬采用2臺YCW150型千斤頂及其配套油泵2臺。臺座：樁號AK0＋250～650為臺座建設區(qū)域和存梁區(qū)域，共設箱梁制梁臺座16個，存梁臺座32個。上部結構為一聯(lián)520m預應力砼小箱梁，先簡支后連續(xù)。（2）如混凝土已硬化，可向裂縫內裝入干水泥粉，然后加水濕潤或在表面抹薄層高標號水泥砂漿。4）混凝土收縮裂縫預防措施（1）配制混凝土時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率，澆注時搗固密實以減小收縮量。治理方法將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水濕潤，再用1：2或1：；如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。2)鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷。倉庫設專人驗收入庫鋼筋，庫內劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋均立標簽掛標牌，標明品種、等級、直徑、技術證明編號及整批數(shù)量等。，設備能力要配套，澆筑要連續(xù)進行，具備較 高的澆筑速度，保證在下層砼初凝前完成上層砼的澆筑。避免采用粘滯性較強的油劑，以防污染砼表面，造成顏色欠缺，同時利于砼在振搗過程中氣泡的逸出。張拉壓漿后，在60天內及時吊裝，并焊接橫隔板和翼緣板鋼板，使之形成整體。壓漿后48小時內，必須保證構件溫度不低于5℃，如氣溫過低，則應采取保溫措施以防凍害。拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥門等。施工中嚴禁使用過期、受潮、結塊變硬的劣質水泥。外加劑： JMHF高性能壓漿外加劑。拆卸油管時，先放松管內油壓，以免油壓大，噴出傷人。油壓表全部回零，卸工具錨。開動油泵少許打油，千斤頂張拉缸保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛?，調整千斤頂使千斤頂、錨具、錨墊板在同一中心線上，否則應進行調整，以防造成較大的預應力損失或張拉過程中出現(xiàn)斷絲。將每束的多根鋼絞線理順、平行，嚴禁相互交叉、擠壓。本工程不考慮混凝土在張拉過程中產生的彈性壓縮值。錨具和夾具進場時應分批進行外觀檢查，不得有裂紋，傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。使用時的校驗期限應視千斤頂情況確定，一般使用6個月或200次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，應重新校核。油 表：應具有不小于150mm直徑的刻度盤，,表面最大讀數(shù)為60Mpa以上的壓力表,讀數(shù)精確度在+2%以內，一般千斤頂配兩塊表。負彎矩預應力鋼束在現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后穿入，用人工穿入，其管道用鋼筋定位架嚴格定位，定位間距為50cm，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮。：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準用砂輪鋸切割，嚴禁采用氧炔焰或電弧焊切割。注意預留通氣孔、泄水洞（外邊緣）、吊梁孔、伸縮縫預留槽等?；炷两K凝后及時用氈布覆蓋并灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，箱內模板拆除后應及時對箱內混凝土表面進行養(yǎng)護。每層澆注厚度不超過30cm，兩側腹板內下料要均衡，避免內模偏心受壓引起位移而導致腹板混凝土厚度不均，下層混凝土未振搗密實，嚴禁再下注混凝土?；炷恋陌韬陀晒さ氐陌韬驼矩撠?，由拌合樓集中拌合，并準確控制水灰比及用水量，為提高混凝土強度及增加混凝土和易性，應摻入外加劑。外加劑： JMHF復合早強減水劑。地面預埋地錨，采用導鏈連接模板與地錨，以防止模板位移。對密度不足，安裝不牢固進行整改。管道位置的容許偏差平面不得大于177。10mm；鋼筋骨架尺寸長177。（護欄、伸縮縫處）。構造鋼筋的連接可采用綁扎，綁扎長度不小于35d，且不小于500mm。鋼筋制作與預應力孔道制作，并按照規(guī)范要求進行原材料力學性能試驗，對直徑大于12mm的鋼筋要進行可焊性性能試驗。采用專業(yè)生產廠家制作的定型鋼模板。詳見預制梁場斷面圖三、30米箱梁施工技術方案預應力混凝土組合箱梁施工采用預制場預制，簡支安裝，現(xiàn)澆連續(xù)濕接頭的先簡支后連續(xù)的結構形式施工，施工順序為：箱梁鋼筋配料、綁扎→澆筑箱梁混凝土→張拉正彎矩預應力鋼束→壓漿→架設箱梁→現(xiàn)澆墩頂縱向濕接頭（先邊跨后中跨，對稱現(xiàn)澆）→張拉墩頂預應力鋼束（先邊跨后中跨，對稱張拉）→完成體系轉換→現(xiàn)澆橋面板及橫隔板→橋面系施工。在預制場適當位置設置接線電箱，同時安裝漏電、觸電保護裝置并由專門電工負責管理，布線時充分考慮預制梁施工時機械的影響，做到安全合理布線，并做到文明施工、文明用電。本橋平面處于左偏半徑400m和450m緩和曲線內。全橋長270m。1橋共有30米預制箱梁126片，為方便管理，集中在一個預制場進行預制施工。于K2+040K2+100右側規(guī)劃存梁區(qū)，計劃存梁20片。為消除施加預應力后梁體產生的上拱度影響，在底模上預留反拱，反拱按二次拋物線設置。為方便底板混凝土施工，內模頂板、底板均預留開口，待底板混凝土澆筑完成后再行封堵。，平順無局部彎折。，接頭50%錯開。20mm。20mm；保護層厚度偏差177。，壓漿孔或出氣孔的位置應當朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。所有模板在使用前，必須嚴格打磨并涂刷脫模劑。模板施工完成后報監(jiān)理工程師驗收，嚴格按設計及規(guī)范要求檢查模板的豎直度、順直度及模內尺寸。砂率宜為35～38%。經常測試混凝土坍落度，不符合質量要求的混凝土絕對不準入模，可另作它用。鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采取隨下料隨振搗的方法，除使用30mm插入式振動器正確振搗外，對下料空隙較小的地方采用20mm插入式振動器振搗。當環(huán)境氣溫底于5度時，應停止灑水，以覆蓋保溫為主。鋼絞線進場時必須提供生產廠家的合格證書，并按照規(guī)范對每批鋼絞線的強度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進行抽檢，對不合格的產品嚴禁使用，同時就實測的彈性模量和截面積對計算引伸量進行修正。鋼絞線下料完成后，應嚴格進行鋼束編號，并用醫(yī)用膠布將鋼束頭纏裹，并嚴格編號，以防混亂，同時預防鋼絞線松散。保證鋼束錨固端位置準確、牢固、嚴加檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。錨具：采用湖南衡陽產XM15系列錨具。混凝土強度是否達到設計張拉強度，設計張拉強度為設計混凝土強度的90%，即45MPa。，采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應在+/6%之間。按照張拉次序將鋼束進行編號，以免出錯。在每小孔中的鋼絞線外周插入兩塊夾片，夾片縫隙大小要調整均勻，用直徑20mm的橡膠圈套在夾片尾上的凹槽內。每一截面的斷絲率不得大于該截面鋼絲總量的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。張拉完成后先穩(wěn)定2小時，待仔細檢查無異常情況后用砂輪機割除多余鋼絞線，用無收縮水泥砂漿封閉錨頭，以準備壓漿施工。，防止銹蝕，形成有粘結，減輕錨具負擔，保證預應力筋與混凝土共同作用。漿體初凝時間：6h ，封堵要嚴密，不得漏氣，以防漏漿。啟動真空泵抽真空，使真空度（負壓）。當班作業(yè)全部完成后，必須將所有沾有水泥漿的設備清洗干凈。封錨混凝土的標號應符合設計規(guī)定。箱梁預制實測項目詳市政橋梁工程質量檢驗評定標準。同一結構物砼的澆筑盡可能采用同一批號水泥，砂、碎石應選用級配良好、質地堅硬、雜質不超過規(guī)范的材料。嚴格控制分層厚度。3）、保護層不準（1）預防措施檢查墊塊厚度是否準確，數(shù)量是否足夠。（2）固定好墊塊以保證混凝土保護層厚度。（3）混凝土自由傾落高度不超過2m。（4）在氣溫高、溫度低及風速大時澆注混凝土，及早進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤。主要施工方法：架梁前首先安裝臨時支座，臨時支座采用砂箱，架梁時臨時支座應墊膠皮，膠皮應根據(jù)實驗確定壓縮系數(shù)，以確定臨時支座標高。本橋上跨長吉高速，交叉樁號為AK0+，176。根據(jù)模板結構的結構特點，每個底座長度為20m，并在設計吊裝位置，預留捆綁吊裝孔。混凝土設計：20m組合箱梁砼設計標號為C50。對于非預應力鋼筋按不同鋼種、等級、型號、規(guī)格及生產廠家分批驗收，試驗室根據(jù)相關規(guī)范、規(guī)程和設計規(guī)定抽取相應數(shù)量試樣，經試驗質量檢驗合格的產品才允許進場。即：預先在底座外將鋼筋按設計圖紙綁扎定型在成型合格的定型骨架上，而后用起重門機利用鋼管穿入綁扎定型的骨架內，起吊至臺座上固定。一個預制場共配備模板側模3套，芯模2套。模板移運過程，嚴禁碰撞，以免產生惡意的變形。出廠的外加劑應附有產品合格證書和使用說明書。其步驟是：澆筑砼時，箱梁底板采用芯模開口法，開口處采用平板振動器進行振搗。ｄ、砼養(yǎng)護：待砼初凝后，用土工布覆蓋、灑水養(yǎng)護，水質為飲用水。b張拉工序：鋼絞線束的編制：嚴格按設計或計算的下料長度下料，并根據(jù)張拉千斤頂?shù)姆N類進行修正，確保有足夠的工作長度，以便張拉作業(yè)的正常進行；為防止鋼絞線互相扭結，鋼絞線束應用18＃鐵絲捆成，捆綁間距為1～。6％的束，斷、滑絲數(shù)量超過設計和規(guī)范控制的范圍的束，必須報知項目部技術部門，找出原因，進行處理。壓注過程應緩慢、均勻的進行。６、封端（錨）⑴梁端砼表面須鑿毛處理，梁端及支承墊板應除干凈?，F(xiàn)場施工工點設質量管理小組，由工班長、技術主管、質檢員和現(xiàn)場管理負責人組成，接受質量管理領導小組領導，并負責項目分項工程（即組合箱梁預制工作）目標管理的現(xiàn)場實施?！八臒o”：即無重大人身傷亡事故、無重大交通責任事故、無壓力容器及鍋爐爆炸事故、無火災事故。對質量影響較大的關鍵設備，如拌和機手、振動器操作等，可進行現(xiàn)場培訓，固定專人操作。改善現(xiàn)場施工環(huán)境，減少甚至克服不利季節(jié)的危害。混凝土設計強度為C50，方量：25m179。韓 剛：全面負責各種材料檢驗、配合比控制質量工作。臺座端頭各3m長2m寬范圍內設雙層Φ12200加強鋼筋網，滿足張拉起拱后端部受壓要求，臺座頂面鋼板焊縫要平整光滑，保證箱梁底板光潔。鋼筋堆放時，距離地面應大于20cm，料堆應覆蓋嚴密，堆放時按級別、型號、規(guī)格、廠家及進場時間分別掛牌存放。在鋼筋骨架外側綁扎水泥砂漿墊塊以保證混凝土保護層厚度。為了保證外側模的表面光潔度，對外側模表面進行以下處理：A、鏟除芯模板表面的氧化物； B、用砂輪手工磨光；C、用棉布團對板面進行拋光處理，使板面全部露出光澤；_ D、涂油保養(yǎng)；E、使用前除油，涂脫模劑。內模的底板采用活動板，將內模的底板做成分塊活動板，澆筑底板混凝土前將底板掀起，待澆筑完底板混凝土后，將內模底板放下，固定后，接著澆筑腹板混凝土。水泥的庫存時間不得超過3 個月，超過3 個月后應重新取樣試驗，并按試驗出具的標號使用。隨時檢查測定混凝土拌和物的塌落度，以保證混凝土有良好的和易性。腹板混凝土澆筑采用對稱分層下灰的方式進行，分層厚度不得大于30cm，腹板混凝土的振搗采用復合振搗的方法，首先用外側附著振搗器振搗下灰，然后采用插入式振搗棒振搗密實。每一處振搗完畢后應邊振搗邊徐徐提出振動棒，振搗過程中應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。5拆模： ○A、內模抽取的早晚，影響著箱梁的形成：拆除過早，混凝土下沉坍落，使箱梁形成裂縫，甚至空洞。下料在專門的下料臺上進行，鋼絞線上不得粘有泥土，并將油污擦洗干凈。6%范圍內。用龍門吊吊起箱梁，龍門吊行走，移板至存梁場，松鉤存放。水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，視天氣氣情況而定，一般不應超過30~45min。9移梁、存放： ○采用龍門吊移梁，箱梁吊裝均采用捆綁式吊裝，吊裝時用膠皮放孔口，減少吊裝時對箱梁第頁 的磨損。6．施工準備及各種物資準備（1）在橋臺施工前先修筑施工便道，以保證交通順暢，方便施工。（1）認真編制關鍵工序和特殊過程的作業(yè)指導書并貫徹，使工程質量全過程得以受控。第頁（1）對進場材料嚴把質量關，不合格材料不許進場，按規(guī)范要求，按批、按時、按生產廠家，檢驗進場材料各項指標。壓漿前用氣泵徹底清理孔道，以免影響壓漿質量?？傊霈F(xiàn)問題時，一定要找出原因，查明真相并改進后才能進行后續(xù)的預應力施工。指揮人員必須站在機械5m以外指揮，以防被機械碰撞。（9）保持生活區(qū)清潔衛(wèi)生，綠化生活區(qū)；工作區(qū)機械擺放整齊。9．文明施工及環(huán)保措施（1）加強對全體職工、民工的環(huán)保思想教育，重視環(huán)境保護，文明