【正文】 ................... 20 五、安全保證措施 ............................................................................ 25 六、環(huán)境保護(hù)責(zé)任 ............................................................................ 31 七、附件 ........................................................................................... 32 2 后張 20米 預(yù)制箱梁施工方案 一、工程概況 本合同段內(nèi) K54+762上六河大橋 8*20m大橋，下部采用雙柱式墩 ，挖孔灌注樁基礎(chǔ) 。臺座墊層厚 15cm，采用 C20砼，墊層上澆筑 25cm 4 厚臺座。梁體吊點處設(shè)活動底板，以便脫模吊運(yùn)。為防止?jié)沧㈨艜r內(nèi)模向上浮起，在側(cè)模頂部每 設(shè)置一道壓杠，壓杠采用 I18 工字鋼，壓杠兩側(cè)與 模板 兩側(cè) 布置的 花欄螺栓 聯(lián)結(jié)，采用緊線器調(diào)節(jié)，防止?jié)沧㈨艜r內(nèi)模向上浮起。 5） 、 模板安裝要求 模板表面應(yīng)干凈光亮，拼合平整嚴(yán)密，模板之間用雙面膠確保模板無漏漿縫隙。 鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)按設(shè)計要求施工。 鋼筋的縱向焊接，采用手工電弧焊。 10 箍筋、橫向水平分布筋間距 0， 20 鋼筋骨架尺寸 長 177。 錨具采用 M153和 M154，錨具進(jìn)場后應(yīng)作硬度和靜載錨固性能試驗，合格后方能使用。根據(jù)設(shè)計施工圖箍筋采用井字形鋼筋，卡住波紋管，以免在砼振搗時使波紋管偏離位置，定位鋼筋的制作圖示如下圖所示。 點焊 10 梁體砼配料、澆注、刷毛、拆模、養(yǎng)護(hù) 砼澆注前應(yīng)對箱梁預(yù)埋筋（伸縮縫預(yù)埋筋、防撞墻預(yù)埋筋）進(jìn)行檢查，保證預(yù)埋鋼筋位置、數(shù)量及型號準(zhǔn)確、無誤。當(dāng)?shù)装屙艥沧?58米后，開始同時對稱澆注兩側(cè)腹板砼，其澆注方法采用斜向分層法澆注，在腹板砼初凝前澆注頂板砼。 施工過程中，必須密切注意底板砼是否由梁體底角流出，然后決定施工是否向前推行，同時注意側(cè)板砼不宜澆注太快，防止底板砼上浮，底板和側(cè)板砼澆注完成后，將頂部預(yù)留槽用預(yù)留滑動模 板封好，并及時整平、收漿。內(nèi)模采用人工進(jìn)行拆除。分別計算出： k, k, k 的張拉力及鋼絞線的理論伸長值（進(jìn)行計算用的鋼絞線的彈性模量應(yīng)為試驗實測值）。其拉力軸線應(yīng)與鋼絞線末端軸線一致。 Ⅱ、施加預(yù)應(yīng)力 張拉前應(yīng) 檢查張拉設(shè)備的狀況及錨具、鋼絞線束，確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)良好，鋼絞線束、錨具正確無誤后才允許進(jìn)行張拉作業(yè)。在張拉過程中如果出現(xiàn)鋼絞線滑絲或斷絲現(xiàn)象應(yīng)采取退錨更 換鋼絞線進(jìn)行處理。水泥漿的泌水率最大不超過3%，拌和后 3小時泌水率控制在 2%，泌水應(yīng)在 24 小時內(nèi)重新全部被漿吸回。整個壓注系統(tǒng) 17 及膠管各閥門處內(nèi)徑不得小于 10mm，以防堵塞。壓漿過程中及壓漿48 小時后，砼的溫度不得低于 5℃，否則采取保溫措施，當(dāng)氣溫高于35℃時，壓漿應(yīng)在夜間進(jìn)行。 （ 5） 、 封端砼澆筑后，靜置 1h2h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。詳見《質(zhì)量保證體系框圖》。全面組織優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)。如模板制作與安裝、鋼筋加工及綁扎等。對鋼絞線張拉等特殊工序， 應(yīng)組織工前示范和專門講解，加強(qiáng)施工人員的培訓(xùn)和考核，關(guān)鍵工序?qū)嵭谐肿C上崗。在使用前必須認(rèn)真校驗、拌制、確認(rèn)。 砼的拌制設(shè)備及計量裝置，應(yīng)經(jīng)常保持良好的狀態(tài)，計量裝置應(yīng)由合格的檢驗部門定期校定。 安排富有經(jīng)驗的技術(shù)人員專職指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。 項目 經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理任組長，各部門具體負(fù)責(zé)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。對檢查中發(fā)現(xiàn)的總是，提出整改意見和整改意見通知書，督促及時解決。項目經(jīng)理部成 立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)工作。施工中嚴(yán)格工序銜接，規(guī)范操作，杜絕違章指揮，嚴(yán)禁各種違章作業(yè)行為發(fā)生。 （ 8） 、 突出重點，把住關(guān)鍵，把安全工作落到實處。 （ 3） 、 正確使用個人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施。轉(zhuǎn)動的危險部位要安設(shè)防護(hù)裝置，工作前必須檢查機(jī)械、儀表、工具等，確認(rèn)完好方準(zhǔn)使用。 （ 3） 、 夏季作業(yè)應(yīng)調(diào)整休息時間。 起重 安全措施 （ 1） 、 起重作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。由項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)，全員參與積極做好現(xiàn)場環(huán)保工作。 開展環(huán)?；顒雍团嘤?xùn) 制定環(huán)保技術(shù)措施并負(fù)責(zé)落實。 （ 3） 、 鋼絲繩應(yīng)按規(guī)定選用并保持完好，繩端固定連接用繩卡連接時，壓板應(yīng)在鋼絲繩長頭一邊，繩卡間距不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的 6倍，繩卡數(shù)量根據(jù)繩徑確定，但不得少于 3個；繩端用編結(jié)連續(xù)時，編結(jié)長度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的 40~50 倍，并且不得小于 300mm。 （ 4） 、 冬季施工使用煤炭取暖，應(yīng)符合防火要求和指定專人負(fù)責(zé)管理，并有防止一氧化碳中毒的措施。 （ 4） 、 施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機(jī)檢查，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。 （ 4） 、 施工現(xiàn)場的防護(hù)設(shè)施，安全標(biāo)志和警告牌，不得擅自拆動。 施工的安全保證措施 預(yù)應(yīng)力砼箱梁張拉前，應(yīng)檢查張拉設(shè)備、工具是否符合施工及安全的要求，壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行檢定；高壓油泵與千斤頂之間的連接點，各接口必須完好無損，油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡；油泵開動時，進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降，應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致，安全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠。項目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組定期檢查，專業(yè)性檢查、季節(jié)性檢查和經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。 （ 2） 、 廣泛開展安全教育，增強(qiáng)職工安全意識，組織學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)范和安全操作規(guī)程、規(guī)則、規(guī)定。 C、 參加生產(chǎn)會議，負(fù)責(zé)制訂（修改）安全生產(chǎn)管理辦法。認(rèn)真組織招待國家和上級 26 頒發(fā)的安全生產(chǎn)、勞動、環(huán)境保護(hù)的法令、條例、制度、規(guī)程、規(guī)定、細(xì)則、辦法和措施。 作業(yè)前，對張拉設(shè)備、測力設(shè)施進(jìn)行標(biāo)定，并按規(guī)范規(guī)定定期進(jìn)行檢查和標(biāo)定。 砼在運(yùn)輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿及泌水。進(jìn)入工地的鋼材，均應(yīng)附有制造廠的質(zhì)量證明書或驗收報告單。 拌制砼應(yīng)采用堅硬、耐久的天然中粗砂做為細(xì)骨料，運(yùn)到工地的細(xì)骨料，應(yīng)按不同的產(chǎn)地、規(guī)格、品種分批貯存。 （ 4） 、 嚴(yán)格材料、成品和半成品驗收 對所有入場材料，必須按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn) 行檢查，質(zhì)量檢查記錄和試驗報告保存?zhèn)洳?。質(zhì)量檢查由主要領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門人員參加，外業(yè)檢測、內(nèi)業(yè)檢查分別進(jìn)行。對工程質(zhì)量實行終身負(fù)責(zé)制。 移梁、存梁 本預(yù)制箱梁采用一梁一座，待蓋梁滿足架梁條件時，進(jìn)行吊梁架梁。在壓漿強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后方可移運(yùn)和吊裝。 C、 壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實為準(zhǔn)，開始壓力要小，逐步增加，一般為 。水泥漿稠度宜控制在 14~18s之間。 鋼絞線的理論伸長值按下工計算： L=Pp*L/Ap*Ep L：預(yù)應(yīng)力鋼束的長度（ mm） Ap ：預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（單根 140mm2）； Ep：預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（ N/mm2）； Pp：鋼絞線束的平均張拉力（ N），可按下式計算： Pp=P（ 1ё（ kx+μθ）） /kx+μθ P：鋼束張拉端的張拉力 X：張拉端至計算截面的孔道長度（ m）； θ：張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（ rad）； k：孔道每米局部偏 差對摩擦的影響系數(shù)； μ：預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。隨時調(diào)整錨圈及千斤頂?shù)奈恢?，使其對?zhǔn)孔道軸線，當(dāng)張拉應(yīng)力達(dá)到初始應(yīng)力后（ k） ,停止進(jìn)油，測量油缸的伸出值，作為伸長量的起點數(shù)量；同時應(yīng)在千斤頂頂卡盤的夾片前鋼絞線上作一個記號，經(jīng)此觀察鋼絞線在夾片錨具中的滑動量。 安裝工具錨前錨孔必須對中，且均勻涂上一層厚約 1mm 的臘質(zhì)潤滑油，以使張拉完畢后能自動松開。 A、 張拉前的準(zhǔn)備工作 Ⅰ、壓砼試塊，箱型梁砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計 強(qiáng)度的 90%，才允許進(jìn)行張拉施工。 E、梁體砼養(yǎng)護(hù)： 梁體澆注完成后，待砼初凝后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，未拆模板時，用土工布覆蓋整個表面，采用自動噴水系統(tǒng)及時灑水，應(yīng)保持土工布濕潤，不得出現(xiàn)干濕循環(huán)；拆模后，用土工布將全梁包好，上面留口向下灌水，始終保證梁體表面濕潤。頂板砼初凝后、終凝前，使用鋼刷進(jìn)行刷毛，將梁頂?shù)母{刷掉、清掃并用潔凈水沖刷干凈。砼澆筑前還應(yīng)注意校正和檢查支座鋼板，端部錨固板，波紋管以及預(yù)埋件的位置和數(shù)量等。配置用細(xì)骨料宜使用級配良好的中砂，細(xì)度模數(shù)不小于 ，含泥量應(yīng)小于 1%；配置用粗骨料應(yīng)使用質(zhì)地堅硬、級配良好的碎石，骨料的抗壓強(qiáng)度比所配置的砼強(qiáng)度高 50%以上，含泥量應(yīng)小于 %，針片狀顆粒含量應(yīng)小于 5%，骨料的最大粒徑宜小于 20mm；水泥用量不宜超過 500kg/m3。管道接頭處應(yīng)采用比被接管道大一個級別的波紋管套住，其長為被接管道直徑的 57倍，并用膠帶包嚴(yán)，以防漏漿。切割后應(yīng)立即將切割口用膠帶纏緊，以防松散，并在膠帶上寫上編號，以備編束用。 5 8 彎起筋位置 177。 鋼筋加工允許偏差見下表 鋼筋加工允許偏差 序 號 項目 容許誤差（ mm）