【正文】 組織各項環(huán)保技術(shù)措施的實施 控制各類機(jī)械對現(xiàn)場環(huán)境的影響。 開展環(huán)保活動和培訓(xùn) 制定環(huán)保技術(shù)措施并負(fù)責(zé)落實。由項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)，全員參與積極做好現(xiàn)場環(huán)保工作。 六、 環(huán)境保護(hù)責(zé)任 為了響應(yīng)國家和地方政府、業(yè)主公司對做好環(huán)保工作的號召，滿足招標(biāo)文件和有關(guān)要求，將結(jié)合我部工程施工特點，積極做好環(huán)保工作。 （ 4） 、 起重機(jī)作業(yè)前必須檢查制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全防護(hù)裝置是否完好，嚴(yán)禁機(jī)構(gòu)帶病作業(yè)。 （ 3） 、 鋼絲繩應(yīng)按規(guī)定選用并保持完好，繩端固定連接用繩卡連接時，壓板應(yīng)在鋼絲繩長頭一邊，繩卡間距不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的 6倍，繩卡數(shù)量根據(jù)繩徑確定，但不得少于 3個；繩端用編結(jié)連續(xù)時，編結(jié)長度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的 40~50 倍，并且不得小于 300mm。 起重 安全措施 （ 1） 、 起重作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。 （ 4） 、 配電箱及開關(guān)箱必須防雨、設(shè)門并配鎖，進(jìn)、出線口必須設(shè)在箱體下底面，嚴(yán)禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門處，箱內(nèi)嚴(yán)禁存放雜物，每月檢查維修一次；熔絲的容量必須按用電負(fù)荷量裝設(shè)，嚴(yán)禁用其他金屬代替。 （ 2） 、 凡超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定安全電壓的各種手持電動工具額定電流小于 60A，人體可能偶而觸及的用電設(shè)備，必須安裝漏電保護(hù)器 ，每班作業(yè)前必須檢驗一次；手持照明燈必須使用安全電壓。 （ 4） 、 冬季施工使用煤炭取暖，應(yīng)符合防火要求和指定專人負(fù)責(zé)管理，并有防止一氧化碳中毒的措施。 （ 3） 、 夏季作業(yè)應(yīng)調(diào)整休息時間。 季節(jié)性氣候影響的施工安全措施 （ 1） 、 暴雨前后，要檢查工地臨時設(shè)施、機(jī)電設(shè)備、臨時線路，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下 沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象，應(yīng)及時修理加固，有嚴(yán)重危險的，立即排除。運(yùn)轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)擦洗和修理，嚴(yán)禁將頭手伸入機(jī)械行程范圍內(nèi)。 （ 4） 、 施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機(jī)檢查，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。轉(zhuǎn)動的危險部位要安設(shè)防護(hù)裝置，工作前必須檢查機(jī)械、儀表、工具等，確認(rèn)完好方準(zhǔn)使用。 機(jī)電設(shè)備安全措施 （ 1） 、 機(jī)械操作，要束緊袖口，女工發(fā)辮要挽入帽內(nèi)。 （ 5） 、 施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、升降口、漏斗等危險處，應(yīng)有防護(hù)設(shè)施或明顯標(biāo)志。 （ 4） 、 施工現(xiàn)場的防護(hù)設(shè)施，安全標(biāo)志和警告牌，不得擅自拆動。 （ 3） 、 正確使用個人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施。在操作中，應(yīng)堅守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。震搗人員必須穿絕緣膠靴、戴絕緣手套。 施工的安全保證措施 預(yù)應(yīng)力砼箱梁張拉前，應(yīng)檢查張拉設(shè)備、工具是否符合施工及安全的要求，壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行檢定；高壓油泵與千斤頂之間的連接點，各接口必須完好無損，油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡；油泵開動時，進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降，應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致，安全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠。 （ 8） 、 突出重點，把住關(guān)鍵，把安全工作落到實處。 （ 7） 、 全面推行安全標(biāo)準(zhǔn)化管理，強(qiáng)化激勵約束機(jī)制。選好班長、安全員，認(rèn)真執(zhí)行“三工”、 28 “三檢”安全制度。項目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組定期檢查，專業(yè)性檢查、季節(jié)性檢查和經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。施工中嚴(yán)格工序銜接，規(guī)范操作，杜絕違章指揮，嚴(yán)禁各種違章作業(yè)行為發(fā)生。交底的主要內(nèi)容要突出重點，明確標(biāo)準(zhǔn)，提出要求，要有針對性和可操作性。項目部對危險性較大的工序及大型設(shè)備操作等進(jìn)行安全技術(shù)交底。 （ 2） 、 廣泛開展安全教育，增強(qiáng)職工安全意識，組織學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)范和安全操作規(guī)程、規(guī)則、規(guī)定。項目經(jīng)理部成 立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)工作。參加工程安全科研成果和有關(guān)新技術(shù)的鑒定。 D、 協(xié)助安全質(zhì)量委員會主任召集安（質(zhì)）委會，做好安質(zhì)科日常工作。 C、 參加生產(chǎn)會議，負(fù)責(zé)制訂（修改）安全生產(chǎn)管理辦法。對檢查中發(fā)現(xiàn)的總是，提出整改意見和整改意見通知書，督促及時解決。 （ 3） 、 安全監(jiān)察部門安全職責(zé) A、 監(jiān)督檢查項目隊貫徹執(zhí)行國家勞動保護(hù)、安全生產(chǎn)法、政策、法規(guī)以及上級和公司頒發(fā)的條例、規(guī)程、規(guī)則、規(guī)定、細(xì)則等規(guī)章制度。 （ 2） 、 項目總工程師安全職責(zé) 總工程師在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下對安全生產(chǎn)工作負(fù)技術(shù)責(zé)任 。認(rèn)真組織招待國家和上級 26 頒發(fā)的安全生產(chǎn)、勞動、環(huán)境保護(hù)的法令、條例、制度、規(guī)程、規(guī)定、細(xì)則、辦法和措施。 項目 經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理任組長，各部門具體負(fù)責(zé)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。 五、安全保證措施 安全生產(chǎn)目標(biāo) 消滅因工死亡事故；消滅爆炸和火災(zāi)事故；消滅機(jī)械設(shè)備大型事故；無器材設(shè)備、危險品、爆炸品被盜事故。 張拉時，使千斤頂張拉力的作用線與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸 線重合一致；對曲線預(yù)應(yīng)力鋼絞線，張拉力的作用線應(yīng)與孔道中心線末端的切線重合，并作詳細(xì)記錄。 作業(yè)前，對張拉設(shè)備、測力設(shè)施進(jìn)行標(biāo)定，并按規(guī)范規(guī)定定期進(jìn)行檢查和標(biāo)定。 安排富有經(jīng)驗的技術(shù)人員專職指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。砼灌注施工中應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等的狀態(tài)。 在灌注砼前，應(yīng)按規(guī)定作好各種檢查及記錄，清除模板和鋼筋上的雜物。 砼在運(yùn)輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿及泌水。 砼的拌制設(shè)備及計量裝置，應(yīng)經(jīng)常保持良好的狀態(tài)，計量裝置應(yīng)由合格的檢驗部門定期校定。 鋼筋在加工前應(yīng)調(diào)直，表面油漬、鐵銹應(yīng)清除干凈，下料及加工彎制嚴(yán)格遵守 TBJ20496《鋼筋 混凝土工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定及設(shè)計要求。在運(yùn)輸和貯存過程中應(yīng)防止銹蝕、污染，避免壓彎，按廠名、級別、規(guī)格分批堆置在倉庫內(nèi)，并架離地面，懸掛識別標(biāo)牌。進(jìn)入工地的鋼材，均應(yīng)附有制造廠的質(zhì)量證明書或驗收報告單。在使用前必須認(rèn)真校驗、拌制、確認(rèn)。 為改善砼的技術(shù)性能，可在拌制砼時適當(dāng)摻入化學(xué)外加劑，各種外加劑應(yīng)由專門的生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)供應(yīng)，運(yùn)到工地的外加劑無論是固體、液體，均要有適當(dāng)?shù)陌b容器。 砼用粗骨料，應(yīng)為堅硬、耐久的碎石，各項技術(shù)指標(biāo)必須符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 拌制砼應(yīng)采用堅硬、耐久的天然中粗砂做為細(xì)骨料，運(yùn)到工地的細(xì)骨料，應(yīng)按不同的產(chǎn)地、規(guī)格、品種分批貯存。對鋼絞線張拉等特殊工序， 應(yīng)組織工前示范和專門講解，加強(qiáng)施工人員的培訓(xùn)和考核，關(guān)鍵工序?qū)嵭谐肿C上崗。根據(jù)施工的情況，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，確保工程按設(shè)計實施。 （ 5） 、 加強(qiáng)原始資料的積累和保存 箱梁預(yù)制必須由專職質(zhì)檢人員作好質(zhì)量檢測記錄，工程結(jié)束時交檔案資料員負(fù)責(zé)整理裝訂成冊歸檔。 （ 4） 、 嚴(yán)格材料、成品和半成品驗收 對所有入場材料，必須按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn) 行檢查，質(zhì)量檢查記錄和試驗報告保存?zhèn)洳?。如模板制作與安裝、鋼筋加工及綁扎等。“三不交接”即：無自檢記錄不交接；不經(jīng)專業(yè)人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。 施工過程中的質(zhì)量控制措施 （ 1） 、 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量交底制度 各分項工程開工前，實行質(zhì)量交底制度，除了對該分項的工藝術(shù)流程、質(zhì)量質(zhì)量等作詳細(xì)交底外，對重點、難點部位，建立質(zhì)量管理控制點。質(zhì)量檢查由主要領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門人員參加，外業(yè)檢測、內(nèi)業(yè)檢查分別進(jìn)行。全面組織優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)。 21 強(qiáng)化全面質(zhì)量管理意識 對工程質(zhì)量要高起點，嚴(yán)要求，把創(chuàng)優(yōu)工作貫穿到施工生產(chǎn)的全過程。 （ 3） 、 安質(zhì)部質(zhì)量職責(zé)：具體落實擬定的質(zhì)保措施，質(zhì)量計劃。對工程質(zhì)量實行終身負(fù)責(zé)制。詳見《質(zhì)量保證體系框圖》。 建立健全質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 成立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，各職能部門參加的質(zhì)量管理委員會。 箱 梁編號 梁體砼澆完畢，拆模后應(yīng)立即將箱梁的產(chǎn)品標(biāo)示用油漆噴寫在梁端部的平面上，內(nèi)容 按照下發(fā)箱梁編號 格式 統(tǒng)一執(zhí)行。 移梁、存梁 本預(yù)制箱梁采用一梁一座，待蓋梁滿足架梁條件時，進(jìn)行吊梁架梁。 （ 5） 、 封端砼澆筑后，靜置 1h2h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。 （ 3） 、 封端砼強(qiáng)度與箱型梁砼同為 C50。封端混凝土的澆注程序如下： （ 1） 、 設(shè)置封錨端鋼筋網(wǎng) （ 2） 、 妥善固定封端模板，以免在澆注時跑模而影響梁長。在壓漿強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后方可移運(yùn)和吊裝。壓漿過程中及壓漿48 小時后，砼的溫度不得低于 5℃，否則采取保溫措施，當(dāng)氣溫高于35℃時，壓漿應(yīng)在夜間進(jìn)行。故障排除后再壓漿。壓漿端稍加大壓力，保持不小于 壓力，持荷穩(wěn)定不少于 2min 后，立即關(guān)閉注漿孔閥門，及時填寫壓漿記錄。 C、 壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實為準(zhǔn)，開始壓力要小，逐步增加，一般為 。整個壓注系統(tǒng) 17 及膠管各閥門處內(nèi)徑不得小于 10mm，以防堵塞。 （ 4） 、 壓漿工藝 A、 壓漿采用活塞式壓漿泵，壓漿的最大壓力宜為 。 （ 3） 、 水泥漿的拌合 先下水再下 水泥，拌合時間不小于 1min，灰漿過篩后存放在儲漿桶內(nèi)，此時桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次完成。水泥漿稠度宜控制在 14~18s之間。水泥漿的泌水率最大不超過3%，拌和后 3小時泌水率控制在 2%，泌水應(yīng)在 24 小時內(nèi)重新全部被漿吸回。 16 孔道壓漿 預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)該在 24小時