【正文】 吊裝柱選擇： 吊裝柱選用 無縫鋼管 φ 159 8 ，材質 20 ， L= ,12 根 /臺 ，在 吊點設置處，每處一個 5t導鏈進行吊裝。 ，可在吊裝柱上劃出標高線；吊裝時，一切必須聽從指揮人員指揮。放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構件長度的 %，且不得大于 6mm。 2 177。 罐底的排版直徑， 按設計直徑放大 %～ % 取值為 40mm； 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于 700mm； 中幅板的寬度不得小于 1000mm；長度不得小于 2020mm；與 邊緣板連接的不規(guī)則中 第 8 頁 幅板最小直邊尺寸不得小于 700mm. 罐底邊緣板伸出壁板外側長度不得小于 50mm. 底板任意相 鄰焊縫之間的距離不得小于 300mm； 壁板的預制 ： 壁板卷弧前必須進行用帶頭板進行帶頭，帶頭板規(guī)格： 1800*1800*30； 卷板時卷板機進出板側應設置弧形支架，以防 止 板變形。 鋼板切割及焊縫坡口加工，應符合下列規(guī)定： 鋼板的切割及焊縫坡口加工，宜采用機械加工或自動、半自動火焰切割加工，罐底邊緣板及罐頂板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工。瀝青 砂層表面凹凸度應按下列方法檢查： 從基礎中心向基礎周邊拉線測量，基礎表面 100M2 范圍內測點不應少于 10點（小于 100 M2 的基礎 100 M2 按計算），基礎表面凹凸度不應大于 25 mm。 施工技術準備 。 為達到上述目標，特編制本方案指導施工 。 現(xiàn)場 設備 布置整齊，鋼平臺鋪設完成，一切準備就續(xù)，進料就可以進行預制工作。 儲罐基礎表面尺 寸，應符合下列規(guī)定： 基礎中心標高允許偏差不得大于 177。 不允許使用由于運輸、倒運而造成不可矯正變形的材料。 我單位 根據(jù)現(xiàn)場的施工情況， 綜合考慮經(jīng)濟效益， 初步 部署分 二個專業(yè)施工隊 , 每個施工隊同時 安裝 兩臺 儲罐， 現(xiàn)場 4 臺 儲罐 同時施工 ， 加快施工進度 。 壁板尺寸的允許偏差，應符合下表的規(guī)定： 測量部位 板長 ≥ 10m 板長 ＜ 10m 寬度 AC、 BD、 EF 177。 第 9 頁 拱頂?shù)捻敯逶谄脚_上放樣下料在胎具上預制成型；加強肋用滾板機加工成型，并用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 2mm，加強肋與頂板組焊時，應采取防變形 措施。 堿液槽在加工廠制作，技術要求類同。 脹圈規(guī)格選用槽鋼 [20B Q235A L=18m，每個罐由 2片組成。打磨修補后 的鋼板厚度，應大于或等于鋼板名義厚度減負偏差值；缺陷深度或打磨深度超過 1mm時，應進行補焊，并打磨光滑；同一部位的修補次數(shù)不得超過 2 次，當超過 2 次時，須經(jīng)施工單位技術總負責人批準。 罐底 板 鋪設前，應按圖紙要求，將罐 底下表面涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣 50mm內不刷，涂料的規(guī)格詳見工程統(tǒng)一規(guī)定。 罐壁 板的安裝 罐壁組裝前，應對預制的壁板進行復驗，合格后方可組裝。圍倒數(shù)第二帶板，焊接倒數(shù)第二帶板立縫（留一道活口，上下兩端 100mm 范圍不得焊接）。 拱頂板的安裝應按下列程序進行： 拱頂預制下料后，分成大片（扇形），在胎具上組對焊接。 5mm。焊接方法選用：手工電弧焊。 環(huán)境溫度低于下列溫度時不得施焊：碳素鋼低于 20℃；低合金鋼低于10℃； 手工電弧焊時風速大于８ m/s； 第 16 頁 相對濕度大于９０％； 雨、雪、大霧環(huán)境。 焊條烘干設專職烘干員，烘干合格后的焊條放入恒溫箱內，并做好烘干、發(fā)放、氣象記錄。焊接方向為由 內 向 外 。在焊接短縫時，宜將長縫的定位焊鏟開，用定位板固定中幅板的長縫， 由中心開始向兩側分段退焊， 邊緣板剩余的對接縫待罐底板與罐壁板之間的大角焊縫焊完后且與中幅板之間的 對接焊縫焊前進行施焊。 壁板組對時，應保證內表面齊平。中心頂板應對稱分段倒退焊。 標準屈服點大于 390MPa 的鋼板，其表面的焊疤，應在磨平后進行滲透或磁粉檢測，無裂紋、氣孔、夾渣為合格。 第 21 頁 、 在標準屈服點大于 390MPa 的鋼板上接管的角焊縫和補強圈角焊縫 ， 應在焊完后及充水后進行滲透或磁粉檢測；開孔的補強圈焊完后， 由信號孔通入 100－ 200Kpa 的壓縮空氣，檢查焊縫嚴密性無滲漏為合格。 充水試驗應符合下列規(guī)定： 充水試驗前，所有的附件及其它與罐體焊接的構件，應全部完工； 充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆； 充水試驗中應加強基礎沉降觀測。試驗時應緩慢降壓，達到試驗負壓時 （ ） ，罐頂無異常變形為合格。 固定頂?shù)木植堪纪棺冃危瑧捎脴影鍣z查，間隙不得大于 15mm。 嚴格執(zhí)行業(yè)主制定的有關工程質量文件，及時準確地收集相關資料，確保交工文件中數(shù)據(jù) 的準確性和完整性。 當風速大于 6m／ s 時不得起吊作業(yè)。 吊車站位及行走路線地面需壓實。 施工人員配備工具袋，施工工具和工件有防滑落措施。施工機械的外傳動部位，應加設安全防護罩。 用電線路采用絕緣良好橡皮或塑料絕緣導線，施工現(xiàn)場不得架設裸體導線。 線路架 空或電纜埋地鋪設應符合要求，電纜過路或有可能載重車輛碾壓的地方必須加穿鋼管保護。 雨季進行排水及電氣維修等工作時，必須設專人看護電源，避免觸電事故。 半成品按平面布置圖擺放。 嚴格遵守施工現(xiàn)場的用火 管理制度 。 不了解動火周圍的安全狀況時不得動火。件1詳圖1214底板14 吊點塊塊10 第 39 頁 附圖 5 32本漲圈為2臺 罐用量，共制作48 片，每臺罐6片 ，以下為1片 用料。 電氣開關及導線的載流量要符合用電設備負載要求，避免過熱引發(fā)火災。 禁止煙火的場所，嚴禁吸煙和用火 根 據(jù)用火區(qū)域級別辦理用火手續(xù)，防火監(jiān)護人員必須嚴格落實安全防火措施，備置可靠的消防器具，做好監(jiān)護工作，嚴禁監(jiān)護人脫離動火現(xiàn)場。 施工作業(yè)符合安全、消防要求 安全消防技術措施 所有參加施工作業(yè)的施工人員，在進入施工現(xiàn)場前，必須參加三級安全教育，并經(jīng)有關方面考試合格后，方可上崗作業(yè)。 設專職檢查員、安全員隨時檢查電氣、設備、排水、塌方情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 射線作業(yè)嚴禁白天進行，如因特殊需要必須白天作業(yè)時，要有嚴格的安全防護措施，必須經(jīng)安全環(huán)保 部 審批后方可作業(yè)。 線路停電后，用電設備均應拉開 電源開關，并掛上 “嚴禁合閘 ”警告牌，電氣設備檢修時，應切斷電源，線路且有明顯切斷點，掛上 “有人工作，嚴禁合閘 ”警告牌。 固定式施工機械應安裝在牢固的基礎上。 第 26 頁 嚴禁向下拋投雜物。 高處墜落風險消減措施 作業(yè)人員正確佩戴安全帽、安全帶，對 2m以上的作業(yè)安全帶必須掛牢方可作業(yè)，禁止安全帶下掛上用。 所有移動的起重設備，必須定期檢查，時間間隔不得超過 6 個月。 建立完善的質量保證體系 （見附圖） ，并使之正常運行。 材料進 入 現(xiàn)場由材料部門進行檢驗，并做好檢查記錄。 內浮頂?shù)纳灯椒€(wěn)，導向機構、密封機構及自動通氣閥支柱無卡澀現(xiàn)象，內浮頂及附件與罐壁附件無干擾，浮頂與液面接觸部份無滲漏。 罐壁的強度及嚴密性試驗，應以充水到設計最高液位并保持 48h 后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。 焊縫出現(xiàn)不合格需返修時，由檢驗部門發(fā)“焊縫返修通知單”并指出準確的缺陷位置，由焊接管理員 通知焊工返修，并做好記錄。 、底圈壁板與底板的 T 型焊縫焊后應進行 磁粉 探傷， III 級合格 ,充水試驗 1 天后應 以同樣方法進行復驗 ，如標準屈服點大于 390MPa 的鋼板，罐內角焊縫初層焊完后，還應進行滲透檢測 。 儲罐檢驗 .焊接檢驗 焊縫外觀質量檢驗 焊接檢查前，焊工將熔渣、飛濺處理干凈 ；焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋，氣孔，夾渣、 弧坑 的未焊滿 等缺陷。 環(huán)向焊縫錯邊量：當上圈壁厚度小于或等于 8mm 時，任何一點的錯邊量均不得大于 ；當上圈壁板厚度大于 8mm 時，任何一點的錯邊量均不得大于板厚的 2/10，且不應大于 2mm。這是整個底板的最后一道焊縫。 罐底 邊緣板對接焊縫的初層焊 道 ，焊工應均勻分布，對稱施焊，收縮焊縫的第一層焊接應采用分段退焊或跳焊法進行。同一焊條筒內不準放入兩種不同規(guī)格的焊條，以免用錯。 壁板厚度大于 12mm 時，采用碳弧氣刨在內側清根，清根焊縫寬度應均勻，清根后 應用手砂輪清理刨槽，磨除滲碳層 。 焊縫組裝前應清除坡口表面及兩側各 20mm 范圍內的泥沙，鐵銹，水分和油污，并充分干燥，露出金屬光澤。 內浮盤等罐主體施工完畢后即可安裝，安裝時應按廠方要求進行，并符合相應規(guī)范規(guī)定。拱頂高度宜比設計值高出 5080mm 臨時支撐柱安裝，其支柱鉛垂度允許偏差不大于柱高的 %，切不大于 10mm。開始組對環(huán)縫，并測量其周長，最后處理各組對預留口焊縫 ，并在該節(jié)壁板下口有立縫處罐內壁點焊弧 形板 4 塊，外部點焊矩形板 1 塊，以保證罐壁立縫焊接后的圓度及垂直度。 板 上口水 平的允許偏差，不應大于 2mm。、 90186。 罐底 安裝 罐底邊緣板為帶墊板的對接接頭，對接焊縫應完全焊透，表面應平整。脹圈每間隔 1m 設 1 塊加強筋板以防提升過程中脹圈變形。 第 10 頁 吊裝時要做到以下幾點： ，即要求罐壁吊點和立柱各吊點距離相等。 構件的預制 包邊角鋼、加強圈等弧形構件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 2mm。1 A E B C F D 長度 AB、 CD 177。 底板的預制 底 板預制前應繪制排版圖 （見附圖）。 第 6 頁 順序 材 料 驗 收基 礎 驗 收底板邊緣板焊接底 板 鋪 設圍第一帶板焊接縱縫角鋼圈、加強帶安裝焊接底板中幅板焊接底板與壁板角焊縫焊接圍第三帶板焊接縱、環(huán)縫附件及內件安裝總體交工驗收充水、沉降試驗頂蓋安裝焊接頂升（1）、（2 ）帶板安裝倒鏈提升機械圍第二帶板焊接縱縫、環(huán)縫樣板制作預蓋預制幾何尺寸檢查壁板預制尺寸檢查壁 板 預 制頂 蓋 預 制底板預制檢查內表面半徑圓整度檢查上口水平度檢查壁板鉛垂度檢查內表面半徑檢查消 根、打 磨圓 整 度 檢 查焊縫外觀檢查檢查工卡具拆除、修磨缺陷修補、返修罐內腳手架搭設罐內臨時中心支架搭設 倒鏈調試檢查壁板頂制幾何尺寸檢查邊緣板 檢查底板焊縫真空試驗罐內清掃檢查罐體局部凹凸度罐壁垂直度罐壁總高度聯(lián)合檢查底 板 防 腐頂升（1）、（2 ）、（3）帶板圍板頂升直到最下帶板中幅板與邊緣板的焊接 第 7 頁 儲罐的預制 預制技術要求 儲 罐在預制、組裝及驗收過程中所使用的樣板，應符合下列規(guī)定： 弧形樣板的弦長不 應 小于 ； 直線樣板的長度不得小于 1m； 測量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長不得小于 1m； 樣板采用 厚的鍍鋅鐵皮制作，樣桿用 2mm 厚的扁鋼制作； 樣板、樣桿周邊光滑整齊，大樣板為防止變開必須進行加固處理； 樣板制作完成后，用記號筆或鉛油在樣板上標出正、反面及所代表的構件名稱、部位、規(guī)格，并妥善保管，以備檢查。 瀝清砂層表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。 消防設施齊備。 新能 能源 甲醇中間罐區(qū) 儲罐制作安裝 施工方案 編 制 : 審 核 : 批 準 : 新能能源工程 項目部 2020年 11 月 20 日 第 1 頁 目 錄 工程概況 ................................................. 3 程簡介 ............................................... 3 編制說明及編制依據(jù) ....................................... 3 ............................................... 3 ............................................... 3 施工準備 .................................................. 4 ........................................... 4 ........................................... 4 ............................................... 5