【正文】 板， III 級合格 ；其它各圈壁板， 每一名焊工焊接的每一種板厚（ 板厚差不大于 1mm 時視同等厚度） 在最初焊接 的3m焊縫內(nèi)任一部位取 300mm 進行射線探傷。 第 20 頁 對接焊縫的咬邊深度不得大于 ， 咬邊的連續(xù)長度不得大于 100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫總長度的 10%；標準屈服點大于 390MPa 的低合金鋼底圈壁板縱向焊縫如有咬邊，應打磨圓滑。 定位焊應由合格焊工施焊，焊接工藝要求與正式焊接相同。焊接后必須馬上拆除反變形工具。 收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊或跳焊法。濕度小于 80%時，使用時間不超過 4 小時，超過這些時間，應按規(guī)定重新烘干，焊條再烘干的次數(shù)，一般不超過 2 次。 焊接材料 焊條、焊絲必須具有出廠合格證，質(zhì)量證明書應包括熔敷金屬化學成分、機械性能，各項指標應符合有關(guān)規(guī)定，如需復驗時，應附復驗報告。 所有角接，搭接 T 型接頭焊縫，至少焊兩遍完成，接頭錯開，圓滑過渡。 參加施焊的焊工必須具有本項目的合格證，必須按原勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進行考試，取得焊工合格證后，可從事考試合格項目范圍 內(nèi)的焊接工作。 5mm，最后焊接拱頂內(nèi)側(cè)間斷焊縫及加強肋的連接焊縫。 第 14 頁 拱頂組裝 頂板的鋪設應在單塊頂板與加強肋組焊完畢，檢驗合格后進行。 13mm； 其它各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應大于該圈壁板高度的 %； 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一 方向 逐圈錯開 ，其間距宜為板長的 1/3，且不得小于 300mm； 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于 300mm； 當罐壁厚度大于 12mm 時，開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱環(huán)向焊縫之間的距離應大于焊腳尺寸的 8倍，且不應小于 250mm； 當罐壁厚度小于 12mm 時，開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之 第 13 頁 間的距離應大于 150mm，與罐壁環(huán)焊縫之間距離，不應小于壁板厚度的 倍，且不小于75mm. 罐壁上連接件的墊板周邊焊縫與罐壁縱向焊縫或接管 、補強圈的邊緣角焊縫之間的距離，不應小于 150mm；與罐壁環(huán)向焊縫交叉時，被覆蓋焊縫應磨平并進行射線或超聲波檢查，墊板角焊縫在罐壁對接焊縫兩側(cè)邊緣最少 20mm 不焊。、 270186。罐底 邊緣板 對接接頭間隙，應符合規(guī)定，焊完后將露出底板的墊板保留 20mm 其余長度切除。 第 11 頁 、安裝 、儲罐制作技術(shù)要求 儲罐組 裝前，應將構(gòu)件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。做到吊裝的高度和速度相一致。 熱煨成型的構(gòu)件，不應有過燒現(xiàn)象。 對角線之差 ADBC ≤ 3 ≤ 2 直線度 AC、 BD ≤ 1 ≤ 1 AB、 CD ≤ 2 ≤ 2 壁板卷制后，應立 放 在平臺上用樣板檢查。 卷弧后鋼板表面應平整光滑，壓痕深度不得大于鋼板厚度允許公差 的一 半，同時 壓痕處的鋼板厚度不應小于鋼板的最小厚度。 用于對接接頭厚度大于 10mm 的鋼板，板邊不宜采用剪切加工； 鋼板邊緣加工面應平滑，不得有夾渣、分層、裂 紋及熔渣等缺陷。 材料驗收 儲罐用的鋼板、型材和附件應符合設計要求，并應有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書中應標明鋼號、規(guī)格、化學成份、力學性能、供貨狀態(tài)及材料的標準。 施工前組織工程技術(shù)人員審查圖紙，熟悉圖紙、設計資料及有關(guān)文件，并進行施工圖紙 會 審。 編制依據(jù) 、 《 V8001A/B 粗 甲醇儲罐 》 施工圖紙 T04008680FE11(01000403)； 《 V8007A/B 精甲醇計量槽 》 施工圖紙 T04008680FE11(02000203)； 《 V8013A/B 堿液槽 》 施工圖紙 T04008680FE11(04000402)； 《 V8018A/B 雜醇油儲罐 》 施工圖紙 T04008680FE11(03000303)； 《 V8019A/B 甲醇溶劑罐 》 施工圖紙 T04008680FE11(04010404)； 、 《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》 GB50128－ 2020 、 《石油化工立式圓筒型鋼制貯罐施工工藝標準》 SH353093 、 《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范》 GB5023698 、 《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 JB/T47092020 第 4 頁 、 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》 GB502052020 、 《石油化工設備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》 SH35142020 、建設單位甲醇工程項目 CCS(工程施工統(tǒng)籌控制 )計劃 施工準備 施工現(xiàn)場準備 ，場地平整、水、電、路暢通。 、卡具落實到位， 并 運至現(xiàn)場 按規(guī)定位置就位 。 第 5 頁 基礎驗收 在儲罐安裝前，必須按土建基礎設計文件檢查基礎施工記錄和驗收資料，并按下列規(guī)定對基礎表面尺寸復查，合格后方可安裝。 鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和，不應大于鋼板厚度的10％。 所有卷制完成的 預制件在保管和使用的過程中應使用弧形胎具 ,以防改變或損壞，每臺罐制作 4具弧形胎具 (詳見附圖 )。 罐壁板寬度不得小于 500mm；長度不得小于 1000mm。 頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于 200mm； 單塊頂板本身的拼接，宜采用對接，但必須焊透，相鄰焊縫相互錯開，距離不小于 200mm。 儲罐的起升方式 施工 除堿液槽外 其余 6 臺 儲 罐全部采用倒 裝法安裝。 P==42437 =50925kg= 導鏈數(shù)量及能力選擇 每臺罐設置 12 組吊裝柱均布； 12 個 5t 導鏈，每根吊裝柱掛 1 臺進行吊裝，則： 12 5t=60t。如果母材有損傷，應按下列規(guī)定進行修補： 深度超過 的劃傷、電弧傷害、焊疤等有害缺陷，應打磨平滑。罐底對接接頭間隙，應符合規(guī)定，焊完后將露出底板的墊板保留 10mm 其余長度切除。 為減少焊接角變形和鋼板端部凹陷，需利用反變形工具將焊縫在焊前做 6~8mm 的反變形。先組對最上端一帶壁板，在壁板下口處安裝脹圈并把 脹圈 連 接處用 20 噸千斤頂脹緊，檢查罐壁板與弧形樣板的間隙是否符合技術(shù)要求，當各種技術(shù)項目全部合格后，開始焊接此帶板立縫（下端 100mm 范圍不得焊接），當頂層壁板全部焊完后，安裝組對包邊角鋼。 頂板與包邊角鋼應采用薄弱焊接，外側(cè)滿焊焊腳高為 4mm，內(nèi)側(cè) 不得焊接。 ?鐆 ?↖ ? ?? 中心柱 ??鸜 第 15 頁 附件安裝 開孔接管中心位置偏差，不得大于 10mm；按管外伸長度的允許偏差應為177。 焊接材料：根據(jù)圖紙要求確定焊材為 E4303。 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時，必須采取有效防護措施，否則禁止施焊。 焊接材料設專人保管，掌握焊材庫的溫度、濕度狀況及焊材庫存量、出庫量 。 焊 接材料中的焊條應按下表參數(shù)進行烘干和保溫 焊材牌號 烘干溫度 恒溫時間 保溫溫度 備注 J422 150～ 180℃ 100— 150℃ 罐底板焊接： 中幅板焊接時，先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊接采用分 段焊、分段倒退焊 第 17 頁 或跳焊法進行，以減小焊接變形。同時，也可進行中幅板之間的焊縫 焊接 ， 焊接時，應先焊短縫，后焊長縫，初層焊道應采用分段退焊或跳焊法。 氣刨清根時，要把雜質(zhì)清理干凈，清理深度以清凈焊渣、焊瘤為等雜物為準。 罐頂板焊接時，先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫；徑向的長焊縫宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。 型縫的內(nèi)腳縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應平緩過渡，且不應有咬邊。 、環(huán)向焊縫： 每種板厚（以較薄的板厚計），在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位取 300mm 進行射線探傷，以后對于每種板厚，在每 60m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任取 300mm 進行射線檢測， III 合格上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。 基礎的沉降觀測。 固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應充水到設計最高液位用放水方法進行。 罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應大于變形長度的 2%，且不應大于 50mm.。 從事焊接的焊工，必須有相應項目的焊接資格證書。 吊裝前進行技術(shù)方案和安全注意事項交底。 所有吊耳及吊點必須經(jīng)聯(lián)合檢查合格后方可使用。 現(xiàn)場設專人監(jiān)護 。 施工機械不得 “帶病 ”運轉(zhuǎn)或超負荷使用。 觸電風險消減措施 施工用電必須按規(guī)定手續(xù)申請臨時用電證，非電氣作業(yè)人員不得從事電氣作業(yè)。 手持電動工具，應裝設漏電保護器，所有用電設備的金屬外殼均應有可靠的接地保護。 雨季施工時，使用電器設備的人員一律穿絕緣靴，佩帶絕緣手套。 保持施工現(xiàn)場平整道路暢通，水電線路整齊有序，機具設備狀況良好。 使用角向磨光機打磨，必須戴好防護眼鏡，角向磨光機的防護罩必須完好。氧氣瓶不能曝曬，乙炔瓶不能倒放。 第 38 頁 附圖 4 角75*8Q235A斜拉筋9 根根8 環(huán)向筋 角75*8Q235A98243567φ 219*9 20 δ =12 Q235 A角75*8 Q235 A角75*8Q235A角75*8 Q235 Aδ =12 規(guī)格、型號吊裝柱及倒裝結(jié)構(gòu)示意圖φ 219*9 20 φ 325*10 20δ =12 底座板134頂蓋板名稱序號 名稱1 吊裝柱中心柱23131112 頂蓋板吊裝柱斜拉筋7環(huán)向筋6徑向筋5塊備注塊數(shù)量單位套根塊根根根根δ =12 304 Lδ =16 Q235A注：吊裝柱按每臺罐12 根設計，2臺罐計2 4根。 經(jīng)常進行防火安全檢查，發(fā)現(xiàn)火險隱患，由檢查者填寫《隱患整改通知書》下發(fā)給火險隱患單位，并 由 檢查者負責跟蹤整改。 執(zhí)行 “三不動火 ”的安全規(guī)定。 嚴格遵守 建設單位 安全管理規(guī)定和安全規(guī)章制度。 電焊條嚴格按規(guī)定存放保管，濕度超標時嚴禁施焊。 射線探傷人員應配戴好符合標準的防護用品，作業(yè)時應攜帶個人劑量檢測儀。 配電板上的電源開關(guān)應根據(jù)電氣設備容量而定。移動式施工機械在使用前應將移動輪子用墊塊擋住或?qū)⒌鬃潭?牢靠。 機械傷害的風險消減措施 施工機械的操作人員應經(jīng)過培訓，考試合格，并持有操作資質(zhì)合格證。 現(xiàn)場搭設的腳手架，防護圍欄符合要求。 吊車旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得站立和工作。 根據(jù)各控制點對工程質(zhì)量的影響程度，將質(zhì)量控制點分為監(jiān)檢、互檢、自檢 三級別，其中： 監(jiān)檢 級別為最重要的質(zhì)量控制點，必須由 項目 質(zhì)量控制人員和 監(jiān)理單位、 建設單位的質(zhì)控人員三方檢查確認。現(xiàn)場 已發(fā) 放 的 材料嚴格把關(guān)，不得混用、錯用。 水壓試驗用水為潔凈淡水，水溫不低于 5℃ 。發(fā)現(xiàn)滲水時應放水，使液面比滲漏處低 300mm 左右，并應嚴格按照焊接工藝進行修補，修補長度不應小于 50mm,同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次。返修工藝與原焊接工藝相同。 、罐底邊緣板 在 對接焊縫的外端 300mm 范圍內(nèi)應進行射線探傷，每個焊工施焊的焊縫至少抽查 1 條， III 級合格。 成型要良好，焊縫與母材應圓滑過渡，焊角高度符合設計規(guī)定，對接焊縫寬度 蓋過 每邊坡口 2mm 為宜。 凡參加油罐焊接的電焊工必須經(jīng)勞動部門的考試合格并有相應項目和位置焊工擔任。 罐底反變形措施 邊緣板在焊接前為減少對接焊縫的角變形，在組對點焊后使用反變形龍門夾具，并通過錘擊反變形龍門夾具的斜鐵預做 6~8mm 的焊接反變形。 罐底 邊緣 板與下帶壁板 T型角焊縫焊接時，應由多對焊工從罐內(nèi)外沿同一方向分段對稱焊接。當濕度為 80%90%時，使用時間不超過 2小時。 壁板厚度小于 12mm 時，用手砂輪在背面清根。 焊接中應保證焊道始端和終端質(zhì)量，始端采用后退起弧法，終端應填滿弧坑，多層焊的接頭應錯開。 儲罐的 焊接 技術(shù)要求 儲罐的焊接屬于儲罐施工特殊工序，施工中嚴格按下列要求執(zhí)行。 在軸線的對稱位置上，先組裝四塊瓜皮板，組裝方法見下圖所示： 罐頂 調(diào)整后定位焊，在組裝其余瓜皮板，并按圖紙及規(guī)范要求調(diào)整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為177。上述工作完成后，進行各項技術(shù)檢查，合格后焊接，焊完后打掉立縫處弧形板，松脹圈下落到倒數(shù)第二帶板，圍倒數(shù)第三帶板，組對脹圈，焊接罐壁卡板等工作，依次類推，直到罐體全部安裝完畢。在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應大于 6mm；壁板的鉛垂允許偏差，不應大于 3mm； 組裝焊接后，在底圈罐壁 1m高處，內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差為 177。、 180186。墊板應與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于 1mm。提升擋板規(guī)格 h=200mm b=100mm δ =24mm Q235B 每隔 一塊 24 塊 /臺