【正文】 扎500mm高度馬凳，罐內(nèi)、罐外各8個(gè)，為電焊工創(chuàng)造條件。5mm，其搭接間隙不得大于1mm。墊板長(zhǎng)度方向應(yīng)與邊緣板邊緣平行，不平行度應(yīng)小于3mm，墊板與罐底板的縫隙不得大于1mm。2） 熱煨成型的構(gòu)件，不應(yīng)有過燒的現(xiàn)象。b) 卷制完的壁板為了防止變形，應(yīng)放在專用的胎架上。每張板下料后實(shí)測(cè)長(zhǎng)度，累計(jì)誤差在同一節(jié)壁板的最后一張板上調(diào)整后下料。177。寬度： AC、BD、EF177。存放時(shí)要墊平，防止產(chǎn)生變形。在提升最大重量時(shí)，儲(chǔ)罐底板的邊緣板與中幅板處于隔離狀態(tài)，按照提升機(jī)構(gòu)安裝位置其底板承壓僅作用在邊緣板上，與此相同；儲(chǔ)罐壁板連帶頂板等的重力也是作用在邊緣板上。=*(168*168151*151)/4/1000000=(M2 )抗拉應(yīng)力 σ=P/F。拉筋與底板焊接應(yīng)設(shè)置墊塊，所有鋼柱頂部采用∠75*6角鋼連接成環(huán)形整體，鋼管后拉筋須在管子端部開口焊接連接筋板。 施工前對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，做好施工前的技術(shù)培訓(xùn)。所有參加施工的人員進(jìn)行進(jìn)廠安全教育培訓(xùn)，并取得進(jìn)廠證。2） 進(jìn)行總體施工部署，現(xiàn)場(chǎng)平面布置，臨時(shí)辦公室、預(yù)制廠地規(guī)劃；提出設(shè)備、材料、施工機(jī)具、措施用料等詳細(xì)計(jì)劃。3） 完成罐基礎(chǔ)驗(yàn)收。 特殊工種人員取得相應(yīng)證件，并報(bào)監(jiān)理單位和總包單位審核。 胎具制作1） 罐頂胎具制作根據(jù)拱頂?shù)陌霃筋A(yù)制胎具，胎具的內(nèi)半徑等于拱頂?shù)耐獍霃剑糠N規(guī)格制作6個(gè)胎具。 吊裝布置在儲(chǔ)罐底板敷設(shè)完成及邊緣板前300mm焊接檢測(cè)合格后，另儲(chǔ)罐上部抗壓壁板安裝組對(duì)、頂板鋪設(shè)定位組對(duì)完成后，以圓周均布取下12塊距壓縮板最近的頂板留空，均布安裝12根吊裝柱，此時(shí)柱頂超出罐頂高度，吊重65噸 ，吊裝柱設(shè)置計(jì)算如下：吊柱布置見附圖（中間頂板及加強(qiáng)筋顯示省略）；按此布置將留空以外的加強(qiáng)筋板進(jìn)行安裝焊接。=58800/=*106(pa)=(MPa)查鋼管20＃在壁厚小于10mm時(shí) σ許=130 MPa σ＜σ許提升柱抗壓強(qiáng)度滿足要求. 水平應(yīng)力計(jì)算承載壓力最大為7噸 P=6*1000*=58800(N) 吊柱高度為：L＝4000mm起吊錨固點(diǎn)與吊點(diǎn)最大水平間距為：300mm柱頭水平受力：P1＝58800*300/4000＝4410（N）吊柱抗彎斷面模數(shù)：Z＝*D2*S D=吊柱直徑 S＝吊柱壁厚最大彎矩引起的吊柱軸向壓力：M＝4410*4000/（*168*168*7）＝查鋼管20＃在壁厚小于10mm時(shí) σ許=130 MPa σ＜σ許提升柱抗彎強(qiáng)度滿足要求. 索具分析；本次儲(chǔ)罐吊裝采取手拉葫蘆，其手拉葫蘆上勾與吊鉤將直接勾掛吊 板，無索具設(shè)置?，F(xiàn)以兩者比較方式對(duì)邊緣板在承受重力時(shí)的變形比較。 儲(chǔ)罐預(yù)制 罐底預(yù)制1） 罐底排板根據(jù)材料規(guī)格對(duì)罐底進(jìn)行排版，如果材料規(guī)格符合設(shè)計(jì)給定的要求，可以直接采用設(shè)計(jì)的排版，％～％。對(duì)角線: |ADBC|≤c) 下料前需用“對(duì)角線法”校核找方，用氣割切割下料,并按排版圖的編號(hào)進(jìn)行編號(hào)。176。每張板下料完畢，按排板圖用油漆標(biāo)注編號(hào)。 拱頂預(yù)制1） 罐頂排板頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合下列要求：a) 頂板任意相鄰焊接接頭的間距，不得小于200mm；b) 單塊頂板本身的拼接，采用對(duì)接。 基礎(chǔ)驗(yàn)收儲(chǔ)罐安裝前進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，檢查基礎(chǔ)的表面尺寸,符合設(shè)計(jì)圖紙及GB501282005相關(guān)要求。墊板的鋪設(shè)應(yīng)留有足夠的活口。d) 中幅板與弓形邊緣板之間搭接，中幅板應(yīng)搭接在弓型邊緣板的上面，搭接寬度為60177。9） 焊接罐壁立縫（詳見“5 .1”）。2） 拱頂組裝a) 劃線在包邊角鋼和中心傘柱上根據(jù)罐頂排板圖分片進(jìn)行等分，等分線為瓜皮板的中心；在瓜皮板上畫出搭接邊線；b) 吊裝用25t吊車對(duì)稱地、沿同一方向吊裝拱頂瓜板。3） 安裝泡沫發(fā)生器內(nèi)擋板、罐壁通氣閥（如果考慮在正、負(fù)壓試驗(yàn)時(shí)難以封閉，可在正、負(fù)壓試驗(yàn)后采用吊籃安裝）、盤梯三角架（第一節(jié)壁板提升后）；4） 罐頂附件安裝完畢后及時(shí)進(jìn)行罐頂防腐的修補(bǔ)。 罐體提升1） 在第二節(jié)壁板的上口外側(cè)以1米為間隔點(diǎn)焊擋板，擋板頂面高出壁板上口50～80mm。方位點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊長(zhǎng)度不小于50mm。組對(duì)完畢，間隔2米安裝防變形板后進(jìn)行焊接。利用罐內(nèi)進(jìn)水產(chǎn)生的氣體壓縮，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，（包括拱頂部分的體積），試驗(yàn)壓力位2160Pa，約216mm水柱。12） 負(fù)壓試驗(yàn)時(shí)間不宜過長(zhǎng)，達(dá)到負(fù)壓值后，停止排水，穩(wěn)定5分鐘無異常為合格。 罐頂焊接1） 頂板定位焊接后，先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊接外側(cè)焊縫。2） 罐底試漏發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)時(shí)，先用砂輪機(jī)打磨漏點(diǎn)，缺陷全部清除后，采用手工電弧焊焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，每次補(bǔ)焊長(zhǎng)度不小于50mm，補(bǔ)焊后重新進(jìn)行檢驗(yàn)。如延伸部位的探傷結(jié)果仍不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。 焊接環(huán)境要求在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接：1） 雨天或雪天和霧天；2） 焊條電弧焊時(shí)，風(fēng)速超過8m/s；3） 大氣相對(duì)濕度超過90%；4） 碳素鋼焊接時(shí)環(huán)境溫度低于20℃，低合金鋼焊接時(shí)環(huán)境溫度低于10℃。7） 加強(qiáng)同設(shè)計(jì)部門的聯(lián)系，認(rèn)真組織好設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，溝通信息，盡可能減少安裝后再出現(xiàn)設(shè)計(jì)修改所造成的工期損失。2） 儲(chǔ)罐基礎(chǔ)由土建施工隊(duì)向安裝隊(duì)辦理交接手續(xù)。 工序質(zhì)量檢驗(yàn)程序施工專業(yè)隊(duì)處理記錄專業(yè)施工員質(zhì)檢站專業(yè)工程師監(jiān)理專業(yè)工程師自檢合格，且記錄齊全，填寫書面報(bào)檢單(A、B級(jí)）不合格部位信息反饋整改不合格部位責(zé)令整改記錄簽字報(bào)送記錄請(qǐng)監(jiān)理確認(rèn)檢查合格后簽字確認(rèn)(A、B級(jí)）不合格信息反饋責(zé)令整改A級(jí)檢驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理檢查信息反饋 QHSE管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：張偉東項(xiàng)目經(jīng)營經(jīng)理：張瑞斌zonggongzonggongchengshi ：孫建平項(xiàng)目總工程師：劉煜民經(jīng)營部技術(shù)部質(zhì)檢站工程部辦公室供應(yīng)部安監(jiān)站設(shè)備施工班組 安全措施 安全教育1） 所有施工人員，均經(jīng)過安全知識(shí)和安全技能教育培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格。4） 施工隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)及其他有管理和監(jiān)督責(zé)任的人員堅(jiān)持每天日常監(jiān)督檢查。保護(hù)零線必須單獨(dú)敷設(shè)，不許通過任何開關(guān)和熔斷器，并在分支點(diǎn)、終點(diǎn)和設(shè)備集中點(diǎn)做重復(fù)接地；3） 嚴(yán)格執(zhí)行“一閘一機(jī)一?！敝疲瑖?yán)禁一閘多用。對(duì)緊急停車信號(hào)不論任何人發(fā)出，都應(yīng)立即執(zhí)行；5） 吊裝作業(yè)時(shí)風(fēng)力等級(jí)不得大于5級(jí)（即風(fēng)速8 m/s ）；6） 吊裝作業(yè)時(shí)，被吊物件嚴(yán)禁從人員頭頂上方吊裝經(jīng)過；7） 參加施工的人員必須熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)情況，熟悉工作內(nèi)容、施工程序、檢驗(yàn)要求等，并嚴(yán)格按施工技術(shù)方案要求進(jìn)行施工；8） 吊裝過程中繩扣旋轉(zhuǎn)方向無障礙物，吊裝過程中應(yīng)設(shè)溜尾繩，嚴(yán)禁帶有松動(dòng)的物體進(jìn)行吊裝作業(yè)。罐內(nèi)照明使用安全電壓L8 人力資源、施工機(jī)具 人力資源計(jì)劃根據(jù)該工程施工總體部署及進(jìn)度計(jì)劃安排，對(duì)工程勞動(dòng)力進(jìn)行宏觀控制，動(dòng)態(tài)平衡。4） 手持電動(dòng)工具應(yīng)有觸電保護(hù)器，做到“一機(jī)一?！?，防止觸電事故發(fā)生；5） 所有的開關(guān)、插座和插頭保護(hù)蓋要完好，不許用兩個(gè)線頭直接插在插座孔內(nèi)；6） 現(xiàn)場(chǎng)使用的電線、電纜、電焊把線和砂輪線等在作業(yè)前進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁亂拉亂拽電線，不許用金屬絲綁扎電線和電纜；7） 從人孔、預(yù)留孔進(jìn)入罐內(nèi)電源線加橡膠套管保護(hù)，防止發(fā)生磕碰損壞線纜； 架設(shè)安全管理罐內(nèi)及罐外的施工架設(shè)必須符合安全規(guī)定，搭設(shè)完畢后經(jīng)安全部門檢查合格，并掛牌后方可使用。吊裝指揮必須分工明確，統(tǒng)一指揮，有旗有哨，信號(hào)清晰；7） 施工現(xiàn)場(chǎng)拉運(yùn)、吊裝等工作要有專人指揮和明確的施工方法。2） 工程開工之前組織全體參建人員參加入場(chǎng)安全教育，使全體職工了解并遵守業(yè)主的安全規(guī)章制度及現(xiàn)場(chǎng)情況。4） 儲(chǔ)罐主體完工后，及時(shí)報(bào)監(jiān)理組織檢查，并向內(nèi)浮頂安裝廠家辦理交接。9） 優(yōu)化資源配置，建立快速反應(yīng)機(jī)制，應(yīng)工程需要，我們將迅速從公司總部調(diào)動(dòng)施工人員和施工機(jī)具，集中連續(xù)作戰(zhàn)，確保工程按期到達(dá)；10） 發(fā)揮FCC在儲(chǔ)罐施工方面的豐富經(jīng)驗(yàn)，選派有經(jīng)驗(yàn)的施工人員并有針對(duì)性的進(jìn)行人員培訓(xùn)和施工方案的準(zhǔn)備，以滿足工程需要；11） 加強(qiáng)與業(yè)主/監(jiān)理/FCC總部的溝通，及時(shí)解決各種影響工程進(jìn)度的問題。6 進(jìn)度管理 施工進(jìn)度保證措施1） 根據(jù)本工程的工期要求，本著“質(zhì)量第一，持續(xù)改進(jìn)，以向顧客提供優(yōu)質(zhì)工程/產(chǎn)品和完善的跟蹤服務(wù)為己任”的指導(dǎo)方針，統(tǒng)籌計(jì)劃，合理安排，緊密銜接。6） 射線探傷應(yīng)按《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》（JB47302005）標(biāo)準(zhǔn)中的Ⅲ級(jí)要求為合格。4） 罐底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對(duì)接罐底板的T字焊縫和根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)。2） 頂板的外側(cè)徑向長(zhǎng)焊縫采用隔縫對(duì)稱焊接方法，并由中心向外分段退焊。 交工驗(yàn)收罐體充水試驗(yàn)合格后，進(jìn)行徹底的清理，并向防腐單位辦理工序交接手續(xù)，整理施工資料，報(bào)請(qǐng)總包單位、監(jiān)理組織交工驗(yàn)收。7） 嚴(yán)密性試驗(yàn)：選用肥皂水，對(duì)焊縫逐個(gè)進(jìn)行檢查，以無滲漏為合格。所有與罐體相焊接的附件全部安裝焊接檢驗(yàn)完。4） 環(huán)縫焊接。3） 檢查合格后，繼續(xù)提升，整個(gè)提升過程應(yīng)有統(tǒng)一指揮，并隨時(shí)觀察，確保提升過程安全平穩(wěn)。b) 在脹圈頂部焊接擋板，抱桿所在位置必須有擋板，在提升重量增加時(shí)對(duì)擋板加密；2） 吊裝立柱安裝（）：a) 由于吊裝立柱的高度超出罐頂，故在安裝焊接罐頂時(shí)考慮提升柱位置罐頂板的預(yù)留，待提