【正文】 ..... 30 消耗材料計(jì)劃 ......................................... 32 人力資源計(jì)劃 ......................................... 33 附圖 1 ...................................................... 35 附圖 2...........................................................39 附圖 3 ...................................................... 36 附圖 5 ...................................................... 38 附圖 6 ...................................................... 39 附圖 7 ...................................................... 40 附圖 8 ...................................................... 41 附圖 9 ...................................................... 42 附圖 10 ..................................................... 43 質(zhì)量保證體系圖 安全保證體系圖 第 3 頁 工程概況 工程簡介 本 工程為 新能 能源 甲醇 中間罐區(qū)工程 ， 共有立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐 7 臺， 其中 ,5臺 1000 m3,1 臺 200 m3,一臺 3 m3,設(shè)備總重 約 為 303 噸 ,儲(chǔ)罐 具體規(guī)格、材質(zhì)如下 : 序號 位號 設(shè)備名稱 規(guī)格 材質(zhì) 單重 （ Kg） 容積 （ m3） 備注 1 V8001A/B 粗甲醇儲(chǔ) 罐 11500x12020 Q235B 53530 1245 內(nèi)浮頂 2 V8007A/B 精甲醇計(jì)量槽 11500x12020 Q235B 53445 1245 內(nèi)浮頂 3 V80013 堿液槽 1400x1990 Q235B 895 3 4 V8018 雜醇油儲(chǔ)罐 5500x10260 Q235B 15800 243 內(nèi)浮頂 5 V8019 甲醇 溶劑 罐 11500x12020 Q235B 71690 1245 內(nèi)浮頂 編制說明 及編制依據(jù) 編制 說明 由于本工程 預(yù)制 、 組對 、 焊接工作量 較 大、 且 存在 多處交叉作業(yè)，大 大增加了 本工程的 施工難度，為了更好貫徹公司質(zhì)量 目標(biāo) 方針，為業(yè)主 和監(jiān)理 提供 滿意的 優(yōu)質(zhì)工程和服務(wù)，我單位 將集中優(yōu)勢兵力 ， 合理組織安排 施工， 堅(jiān)持質(zhì)量第一，嚴(yán)格 控制 過程，安全 文明施工，確保工期， 全力以赴爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。 ，基 礎(chǔ)交接合格，具備安裝條件；罐基礎(chǔ)周圍回填、并夯實(shí)，具備 站 車條件。 成品、半成品、廢品堆放場地明確。 根據(jù)圖紙要求和現(xiàn)場情況，編制可行的施工技術(shù)方案，并經(jīng)各級主管部門審批合格。20mm ；中心座標(biāo)偏差不應(yīng)大于 20mm； 支承罐壁的基礎(chǔ)表面，其高差應(yīng)符合下列規(guī)定： 有環(huán)梁時(shí)：每 10m 弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 6mm；整個(gè)圓周長度內(nèi)任意 兩點(diǎn)高差不得大于 12mm； 無環(huán)梁時(shí)：每 3m 弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 6mm；整個(gè)圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)高差不得大于 20mm； 當(dāng)罐壁置于環(huán)梁之上時(shí)，環(huán)梁的內(nèi)半徑不應(yīng)有正偏差，當(dāng)罐底板置于環(huán)梁內(nèi)側(cè)時(shí)，環(huán)梁的內(nèi)半徑不得有負(fù)偏差。其機(jī)械性能參數(shù)符合現(xiàn)行的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。 各種型鋼，緊固件等應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格等分別存放，并設(shè)置好標(biāo)記，不得混放，材料存放整齊、平穩(wěn)?；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)磨除?，F(xiàn)場準(zhǔn)備 鋪設(shè) 10m 20m 鋼平臺 2 座， 做為各施工隊(duì)的預(yù)制 場地， 平臺板用 22mm 鋼板鋪設(shè)，鋼板下用浸油道木 或鋼軌墊平，鋼板對縫處應(yīng)用電焊機(jī)點(diǎn)焊牢固并磨平 。 普通碳素鋼工作環(huán)境溫度低于 16℃時(shí)，鋼板不得冷矯正和冷彎曲；低合金鋼工作環(huán)境溫度低于 12℃時(shí)，鋼板不得冷矯正和冷彎曲。1 .5 177。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于 2mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 4mm。 拱頂?shù)捻敯孱A(yù)制成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 10mm。 脹圈的制作 脹圈 加工成型后， 用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 。 手動(dòng)導(dǎo)鏈提升倒裝法，即“ 內(nèi)主 柱多點(diǎn)倒裝法”施工，吊裝示意圖如圖所示。 5． 2 漲圈、吊裝柱的選擇與校核 V8001A/B 粗 甲醇儲(chǔ)罐 序 號 名稱 重量（ Kg） 1 頂板 6739 2 壁板 33708 3 梯子平臺 1714 4 附件 276 5 漲圈 1000 總計(jì) 42437 起吊最大重量 P=。脹圈間用 2 臺 20T的千斤頂進(jìn)行連接。 拆除組裝用的工卡具時(shí)，不得損傷母材。 組裝應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：不得打鋼印號，并防止劃痕、撞傷 ；在組裝焊接過程中應(yīng)防止電弧擦傷等現(xiàn)象。 中幅板與中幅板間采用對接接頭，對接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。 第 12 頁 罐底鋪設(shè)焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長度的 2%，且不應(yīng)大于 50mm； 底板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)先找好 0186。中心位置。需重新校正時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。 壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定： ：壁板厚小于或等于 10mm 時(shí)，不應(yīng)大于 ；當(dāng)板厚大于10mm 時(shí)，不應(yīng)大于板厚的 倍，且不應(yīng)大于 . 環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)上圈壁厚度小于或等于 8mm 時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于 ；當(dāng)上圈壁板厚度大于 8mm 時(shí) ，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于板厚的 倍，且不應(yīng)大于 2mm。按施工圖紙檢查無誤后，提升最上端一帶壁板，提升到倒數(shù)第二帶板上口平齊時(shí)，利用角鐵楔子和卡板將上下兩壁板固定，使上帶壁板與下帶壁板達(dá)到要求的組對間隙。安裝前應(yīng)按本方案要求檢查包邊角鋼的半徑偏差；頂板應(yīng)按劃好的等分線對稱組裝，頂板搭接寬度按圖紙要求，允許偏差為 177。 頂板組對方法，應(yīng)將底板畫出中心線找準(zhǔn)儲(chǔ)罐的中心，先組裝臨時(shí)支撐柱，后分片安裝頂板。 安裝拱頂中心頂板，透光孔、量油孔、泡沫發(fā)生器及罐頂平臺、欄桿等。 開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致； 開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的 1％，且不得大于 3mm，法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。 焊接工藝卡：我公司具有 Q23 SM400、 16MnR、 SPV355 等材質(zhì)δ =648mm 工藝評定。 焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊。板厚大于或等于 6mm 的搭接角焊縫，應(yīng)至少焊兩遍。 如出現(xiàn)上述現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)針對各條采取以下措施：搭設(shè)防風(fēng)、防雨棚、生焦碳爐，對 初始焊道 100mm內(nèi)加熱，保持焊道干燥；以上措施必須滿足此條要求，否則不得施焊。 焊材入庫 后應(yīng)根據(jù)焊材種類、型號、批號分類存放，存放焊材的庫房應(yīng)干燥、通 風(fēng)，庫內(nèi)溫度應(yīng)大于 50C,相對濕度不大于 60%。焊工取焊條時(shí)，必須攜帶焊條筒，隨用隨領(lǐng)。 藥皮受潮、脫落或有明顯裂紋的焊條不得使用，焊絲在使用前應(yīng)清除表面的油污、銹蝕等。 邊緣板焊接時(shí)先焊靠外緣 300mm 部位的焊縫 ， 在罐底與罐壁連接的角 焊縫焊完后，且 邊緣板與中幅板之間的收 縮縫施焊前， 完成剩余的邊緣板對接焊縫 的焊接和中幅板的對接焊縫 。 罐底板的焊接順序 焊接時(shí)應(yīng)先焊邊緣板外側(cè) 300mm的對接焊縫，由多名焊工均布在罐底邊緣板外側(cè)整個(gè)圓周上且同時(shí)向內(nèi)側(cè)對稱施焊，隔一條焊縫焊一條。罐底板與中幅板之間的對接焊縫必須 在第一帶壁板 組裝焊接完畢后且與罐體的大角焊縫焊完后再進(jìn)行焊接。 為防止罐底大角焊縫內(nèi)外側(cè)焊接時(shí)產(chǎn)生的焊接變形，焊接前必須在內(nèi)外側(cè)采用卡具或背杠進(jìn)行剛性固定，加固支撐的間距不得大于 1 米，并且不妨礙焊接過程的施工，該支撐必須在罐底所有焊縫焊完后方可拆除。 縱向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)板厚小于或等于 10mm 時(shí)，不應(yīng)大于 ； 當(dāng)板厚大于 10mm時(shí)，不應(yīng)大于板厚 1/10，且不應(yīng)大于 。引弧和熄弧不應(yīng)在母材或完成的焊道上， 正式焊接前應(yīng)將定位焊縫兩端修磨成緩坡，保證接頭的質(zhì)量。 所有管接口補(bǔ)強(qiáng)圈與罐體焊接均按施工圖要求進(jìn)行。 罐壁立焊縫不得有低于母材表面的凹陷，罐壁對接環(huán)向焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于 ，凹陷的連續(xù)長度不得大于 100mm，凹陷的總長度不得大于該焊縫總長度的 10% 。 焊縫無損探傷及嚴(yán)密性試驗(yàn) 、 標(biāo)準(zhǔn)屈服點(diǎn)大于 390MPa 的邊緣板板對接接頭，在根部焊道焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，最后一層焊道焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每 30m焊縫及其尾數(shù)的任意部位取 300 mm 進(jìn)行射線探傷。 、 射線檢測不合格時(shí)，如缺陷位置距底片端部不足 75mm，應(yīng)在該端延伸 300mm作補(bǔ)充檢測，如延伸部位的檢測結(jié)果不合格，應(yīng)繼續(xù)延伸檢查。 充水試驗(yàn) 儲(chǔ) 罐建 造完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容： 罐底嚴(yán)密性； 罐底強(qiáng)度及嚴(yán)密性； 固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性。在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后 ，方可繼續(xù)試驗(yàn)； 充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使油罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使油罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。 充水試驗(yàn)時(shí)，另行編制施工技術(shù)交底。 質(zhì)量要求和保證質(zhì)量的措施 質(zhì)量要求 單位工程交驗(yàn)合格率 100%； 安裝 單位工程 優(yōu)良率： 92%； 第 23 頁 焊接工程一次合格率 98%； 分部、分項(xiàng)工程合格率 100%； 特殊工種持證上崗率 100%； 材料正確使用率 100%； 管道封口率 100%； 設(shè)備及管道內(nèi) 潔度 100%； 保證質(zhì)量的措施 施工前，技術(shù)人員認(rèn)真審圖，并向班組進(jìn)行技術(shù)交底。 下料安裝嚴(yán)格按圖紙施工，保證其準(zhǔn)確性。 在施工現(xiàn)場搭設(shè)工作棚，防止風(fēng)雨對焊 接 質(zhì)量的影響。 自檢級別為一般質(zhì)量控制點(diǎn)，由專業(yè)施工公司質(zhì)控人員檢查確認(rèn)。 決不使用已損壞或有缺陷的起重設(shè)備。 調(diào)整好吊鉤在重物上的起吊點(diǎn)，以免吊起時(shí)重物擺動(dòng)。 吊裝時(shí)各崗位分工明確，指揮信號準(zhǔn)確無誤，嚴(yán)禁隨意操作。 夜間高處作業(yè)要有充足的照明，必要時(shí)安裝臨時(shí)照明燈具。 采取正確的施工方法，作業(yè)人員不 要 存在僥幸心理。 操作人員不得擅自離開工作崗位，嚴(yán)禁把機(jī)械交給其他人員駕駛和操作。防護(hù)罩應(yīng)便于停車檢查和加注潤滑劑。 除規(guī)定座位外，不得在機(jī)械的其它部位坐立。 線路送電必須通知，嚴(yán)禁私自停送電。 第 27 頁 在潮濕地區(qū)施工，照明應(yīng)采用安全行燈，電壓不能超過直流 24V。 放射性風(fēng)險(xiǎn)消減措施 射線探傷人員必須具有合格的放射線操作資質(zhì)。 雨季施工風(fēng)險(xiǎn)消減措施 進(jìn)入雨季，項(xiàng)目部專業(yè)施工工程師及時(shí)編制雨季施工方 案，對雨季施工措施做出明確規(guī)定。 所有設(shè)備及怕雨淋的原材料必須移入庫房保管或用防雨苫布覆蓋好，下面用木方墊起。 施工現(xiàn)場保持整潔衛(wèi)生。 有嚴(yán)格的成品保護(hù)措施和制度。施工現(xiàn)場動(dòng)火，必須辦動(dòng)火證，方可進(jìn)行動(dòng)火施工，設(shè)專人看火，備滅火器材。嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)審批權(quán)限。動(dòng)火區(qū)域內(nèi)不得存留易燃、易爆物品。 按業(yè)主要求，動(dòng)火票由施工單位安全管理人員向甲方安全管理部門申 請辦理動(dòng)火手續(xù)，并由甲方生產(chǎn)單位派出熟悉情況的看火監(jiān)護(hù)人。3 4 第 36 頁 附圖 2 4根根216根 2根根根根根79根 2根槽鋼槽鋼101110槽鋼2槽鋼槽鋼槽鋼槽鋼8567槽鋼4槽鋼3槽鋼9【1 6 a Q 2 3 5 A【1 6 a Q 2 3 5 A【1 6 a Q 2 3 5 A【1 6 a Q 2 3 5 A【1 6 a Q 2 3 5 A【1 6 a Q 2 3 5 A【1 6 a Q 2 3 5 A注：本胎具制作1 組，R = 1 5 0 0 0 。DN50*4 Q235A5 鋼管 根筋板筋板筋板槽鋼名稱342名稱1序號塊塊塊根單位漲圈δ =20 Q235Aδ =24 Q235Aδ =20 Q235A【32 a Q2 35 A規(guī)格、型號1162數(shù)量4備注54L 第 40 頁 附圖 6 6 立板 塊5 弧板 塊δ =243 提升板