【正文】 .......................38七、資源需求計劃 ..............................................................51八．施工進度計劃表 ............................................................57〖獨山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項目50 萬立方米原油商業(yè)儲備庫罐體制安工程〗 施工方案第 2 頁 共 56 頁一．編制說明獨山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項目—50 萬立方米原油商業(yè)儲備庫罐體制安工程中，包含 6 臺 10X104m3雙盤浮頂油罐 T001～006。本方案是為其中 T001 和 T004 兩臺設(shè)備施工而編制的。為提高施工安全性，保證施工質(zhì)量和進度，罐體安裝將采用倒裝法施工，使用液壓頂升裝置對罐壁進行提升；罐底板、罐壁板焊接均采用自動焊。二、編制依據(jù)1. 設(shè)計文件及圖紙資料2. 國家及行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)API650《 鋼制焊接油罐 》GB501282022《立式筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范 》GB/T89231988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 》SH35302022《石油化工立試圓筒形鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》GB5023698《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 》GB5023597《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》JB47082022《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB47442022《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗 》JB/T47092022《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/47302022《承壓設(shè)備無損檢測》GB503412022《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范 》GB191892022《壓力容器用調(diào)質(zhì)高強度鋼板》GB502052022《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》三、工程概況 1．工程簡介工程名稱：獨山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項目—50 萬立方米原油商業(yè)儲備庫罐體〖獨山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項目50 萬立方米原油商業(yè)儲備庫罐體制安工程〗 施工方案第 3 頁 共 56 頁制安工程建設(shè)地點：克拉瑪依市獨山子區(qū)竣工日期：在 2022 年 9 月 30 日竣工施工內(nèi)容：10X10 4m3雙盤浮頂油罐 T00T004 的罐體制作安裝（含內(nèi)外附件安裝） 。儲罐的預(yù)制工作全部在距離施工現(xiàn)場 3 公里的預(yù)制廠完成后，再運往儲罐施工現(xiàn)場進行安裝。 同施工現(xiàn)場保持聯(lián)絡(luò)，及時了解現(xiàn)場基礎(chǔ)、施工場地完成情況，進駐現(xiàn)場前做充分準(zhǔn)備。 合理安排、設(shè)置施工指揮部辦公室、休息室、作業(yè)工棚及平臺、大型機具及材料的堆放場； 現(xiàn)場臨時用水、電線路布置要安全、明確。2．施工技術(shù)準(zhǔn)備首先熟悉掌握施工圖紙及設(shè)計說明書的內(nèi)容，對設(shè)計提出的施工驗收規(guī)范的具體條款清楚掌握；及時提出影響施工的問題，做好記錄并盡快反映給設(shè)計及甲方；準(zhǔn)備施工技術(shù)交底，下發(fā)給工人，具備全面開工條件?！? 單 位 工 程 一 次 驗 收 合 格 率 100%；※ 單 位 工 程 優(yōu) 良 率 大 于 92%；※ 單 位 工 程 觀 感 質(zhì) 量 得 分 率 達 到 90%；※ 質(zhì) 量 回 訪 滿 意 率 達 到 100%。按程序預(yù)制完成后運往儲罐施工現(xiàn)場。罐壁的提升使用液壓頂升裝置進行。 材料驗收 建造罐所用的材料和附件必須具有質(zhì)量合格證明書。 罐體所用鋼板要按照供應(yīng)商提供的材料記錄，對鋼材的尺寸、數(shù)量、爐批號及鋼板編號進行核查，外表不允許有裂紋、氣孔、重皮、結(jié)疤、夾渣、劃傷、損傷等缺陷。試驗結(jié)果應(yīng)符合表 規(guī)定。試驗結(jié)果應(yīng)符合表 規(guī)定?！吉毶阶忧f噸煉油及百萬噸乙烯項目50 萬立方米原油商業(yè)儲備庫罐體制安工程〗 施工方案第 7 頁 共 56 頁≥490 610730 ≥18 ≥80 ≥56 101055 2 d=3t 12MnNiVR 鋼板應(yīng)逐張進行超聲波檢測復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合 JB/2022《承壓設(shè)備無損檢測》中規(guī)定的Ⅰ級合格。焊接材料（焊條、焊絲及焊劑等）應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，并具有質(zhì)量合格證明書。 坡口加工及檢查焊接接頭的坡口加工采用氣割或機械切割，氣割或機械切割，氣割坡口表面粗糙Ra≤50μm。厚度為 32mm、28mm 的 12MnNiVR 板和罐底邊緣板應(yīng)在下料后的兩側(cè)坡口 100mm 范圍內(nèi)進行超聲檢測，檢測結(jié)果應(yīng)符合 JB/《承壓設(shè)備無損檢測》中規(guī)定的Ⅰ級合格。坡口檢查合格之后，在表面涂刷可焊性防銹漆。 所有的預(yù)制構(gòu)件在保管、運輸及現(xiàn)場堆放時應(yīng)采取防變形、損傷和銹蝕措施。 下料后剩余材料按規(guī)定做好標(biāo)記移植。 罐底板的預(yù)制〖獨山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項目50 萬立方米原油商業(yè)儲備庫罐體制安工程〗 施工方案第 8 頁 共 56 頁弓形邊緣板對接接頭間隙 根據(jù)設(shè)計圖紙繪制罐底板排板圖?！?弓形邊緣板的對接接頭，外測間隙 e1 應(yīng)為 67 mm，內(nèi)測間隙 e2 應(yīng)為 812 mm。寬度 AC、BD、EF 177。176。 儲罐底板中幅板安裝前應(yīng)進行預(yù)制，其幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：表 中幅板下料的允許偏差測量部位 允許偏差（mm）寬度 AC、BD、EF 177。2對角線之差|ADBC| ≤3 寬度方向 AC、BD、 ≤1直線度長度方向 AB、CD ≤坡口角度 177。AEBCFD〖獨山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項目50 萬立方米原油商業(yè)儲備庫罐體制安工程〗 施工方案第 10 頁 共 56 頁 中幅板坡口形式 罐壁板預(yù)制 根據(jù)施工圖繪制排板圖，其要求如下：● 各圈壁板的縱向焊縫沿同一方向逐層錯開，底層壁板縱向焊縫間距按設(shè)計文件規(guī)定，其他各層壁板之間，相鄰縱縫間距宜為板長的 1/3，且不小于 600mm；● 第一圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接縫之間的距離不得小于 300mm；● 包邊角鋼的對接焊縫與頂層罐壁縱縫之間距離不得小于 300mm；● 除設(shè)計文件規(guī)定者外，罐壁開口接管或開口接管補強板邊緣與罐壁縱縫之間距離不得小于 300mm；與罐壁環(huán)縫之間距離不得小于 200mm； 壁板加工工藝流程： 壁板下料的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定 AEBCFD劃線 標(biāo)記 尺寸檢查 坡口切割滾弧樣板檢查修整放入弧形支架〖獨山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項目50 萬立方米原油商業(yè)儲備庫罐體制安工程〗 施工方案第 11 頁 共 56 頁表 壁板下料的允許偏差允許偏差（mm）測量部位板長≥10m 板長＜10m寬度 AC、BD、EF 177。長度 AB、CD 177。對角線之差|ADBC| ≤ ≤寬度方向 AC、BD ≤ ≤直線度長度方向 AB、CD ≤ ≤坡口角度 177。 壁板坡口形式如下圖（1）縱縫坡口形式：（2）環(huán)縫坡口：〖獨山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項目50 萬立方米原油商業(yè)儲備庫罐體制安工程〗 施工方案第 12 頁 共 56 頁 因為壁板對尺寸要求精度高，所以壁板的下料形式全部采用機械切割?！?壁板卷弧應(yīng)符合下列要求：→壁板卷弧前必須進行壓頭；→壁板卷板后應(yīng)立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用長度不小于 1m 的直線樣板檢查，其間隙不得大于 1 mm.；水平方向上用 2m 長弧形樣板檢查，其間隙不得大于 3mm（弧形樣板見下圖） ?！耖_口接管中心位置偏差不得大于 5mm，接管外伸長度的允許偏差為177?！耖_口接管法蘭的密封面應(yīng)保持平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭密封面應(yīng)與接管軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的 1%，且不得大于 3mm，法蘭的螺栓空應(yīng)跨〖獨山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項目50 萬立方米原油商業(yè)儲備庫罐體制安工程〗 施工方案第 13 頁 共 56 頁中均布（另有規(guī)定者除外） ?！裨谘a強板及接管與相應(yīng)壁板組裝焊接并檢驗合格后，應(yīng)進行整體熱處理。消除應(yīng)力熱處理后，向信號孔涂潤滑油，擰緊絲堵。垂直方向上用不小于 1m 的直線樣板檢查，其間隙不得大于 1mm，開口部位為 ；水平方向上用 2m 長的弧形樣板檢查，間隙不得大于 3mm。 弧形壁板加工表面應(yīng)光滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等。 滾弧合格的壁板應(yīng)放置在弧形胎具上，在吊裝、包裝和運輸過程中必須采取有效的措施，防止變形和對接管等附件劃傷、碰傷、腐蝕。 浮頂預(yù)制 預(yù)制內(nèi)容：浮頂?shù)装?、浮頂頂板、桁架、外邊緣板、環(huán)向隔板、徑向隔板、浮頂支柱、泡沫擋板等?？紤]到焊接收縮，浮艙底板、頂板直徑適當(dāng)放大%。（2）浮頂外邊緣板、環(huán)向隔板泡沫擋板下料尺寸要求同壁板（見表 ..3） ；滾弧后用弧形樣板檢查，間隙不大于 5mm。（3）桁架下料、切割用無齒鋸集中加工，上胎具組對、焊接。2mm；桁架立筋和加強筋的長度偏差為177。（4）浮頂支柱預(yù)制時易加長 200mm 以上。 抗風(fēng)圈、加強圈、包邊角鋼預(yù)制抗風(fēng)圈、加強圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加分段預(yù)制。焊接完成后，校正其內(nèi)弧和水平度。 盤梯、及平臺預(yù)制〖獨山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項目50 萬立方米原油商業(yè)儲備庫罐體制安工程〗 施工方案第 15 頁 共 56 頁盤梯側(cè)板、踏步、三角架、平臺板和欄桿等附件均預(yù)制成單件成品，及時標(biāo)識，分類擺放；個別預(yù)制件長度可適當(dāng)加長，現(xiàn)場組裝時再根據(jù)實際安裝尺寸進行切割。在包裝和運輸過程中，做好成品保護工作。管壁開孔應(yīng)左右對稱，并打磨光滑。 拆除組裝用的工裝卡具，不得損傷母材，鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑。 基礎(chǔ)驗收在罐底安裝之前，應(yīng)由項目部組織有關(guān)部門對土建基礎(chǔ)進行聯(lián)合檢查測量，核對土建施工單位提出的基礎(chǔ)施工檢查記錄，經(jīng)檢測合格后方可接收。 基礎(chǔ)坡度（以罐中心為準(zhǔn)）為 8/10000，即此罐基礎(chǔ)中心高為 321mm ，罐底板組焊完成后的直徑 80,264mm. 罐中心坐標(biāo)的允許偏差為177。20mm； 瀝青砂層表面應(yīng)平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。同一圓周上的測點，其測量標(biāo)高與計算標(biāo)高之差不應(yīng)大于 12mm。3mm，整個圓周長內(nèi)任意兩點的高度差不超過177。 基礎(chǔ)錐面坡度不宜大于 15‰。 在基礎(chǔ)上劃出底板對接縫處墊板位置線。示意圖如下： 鋪設(shè)底板墊板。墊板長度方向中心線應(yīng)與罐底邊緣板平行，平行度偏差應(yīng)小于 3mm；墊板長度方向中心線與罐底板對接焊縫長度方向中心線之間的距離偏差應(yīng)小于 3mm。中幅板鋪設(shè)之前，從罐中心開始向外組焊連接。罐底板與墊板點焊定位時，將相鄰兩張鋼板的相鄰邊與墊板點焊，另外兩邊自由收縮。先焊邊緣板外端 400mm 對接縫。 罐底板的焊接〖獨山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項目50 萬立方米原油商業(yè)儲備庫罐體制安工程〗 施工方案第 17 頁 共 56 頁 底板邊緣板對接焊縫，先焊外端 400mm 對接縫，采用手工焊，焊后磨平。 中幅板焊接順序：罐底板中幅板焊接順序圖焊接順序說明：1）從中心向外側(cè)焊接，先焊短縫（2） 、再焊長縫（6） ，最后焊通長焊縫（8） ；2）短縫按照 12 的順序焊接：先焊 1 焊縫，將每兩張板連接成一體，全部焊完后，再焊2 焊縫，將各整體連接；3）長縫打底采用跳焊法，每隔 2m 焊接 2m。4）通長焊縫按照 78 的順序焊接：先焊 7 焊縫，將每兩帶板連接成一整體，全部焊完后，再焊 8 焊縫，將各整體連接。 中幅板與邊緣板之間的收縮焊縫，待壁板與底板角焊縫、邊緣板對接焊縫焊接完成后，最后進行焊接。 罐壁板的組裝 罐壁定位圓劃線。劃線時，要保持拉盤尺的力量要均衡。其簡圖如下： 177。〖獨山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項目50 萬立方米原油商業(yè)儲備庫罐體制安工程〗 施工方案第 19 頁 共 56 頁 頂層（第九帶）罐壁板組裝1）在已組裝好的墊塊上，限位塊中間組第 9 帶壁板。在縱縫組對完成 30%后，開始焊接縱縫。4）縱縫焊接完成后，對罐壁內(nèi)側(cè)焊縫進行打磨，保證焊縫余高不得大于 1mm。、90176。、270176。 脹圈組裝在第九帶壁板底部安裝脹圈。脹圈的外徑與壁板內(nèi)徑相符。為減少現(xiàn)場工作量，每節(jié)脹圈都進行編號，按照序號順序進行組裝。 液壓裝置布置安裝1）液壓缸數(shù)量：60，提升最大重量：933t，單臺提升重量=933/60=,液壓缸單缸承載重量為 25t，安全系數(shù)可達 （25/=） 。 〖獨山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項目50 萬立方米原油商業(yè)儲備庫罐體制安工程〗 施工方案第 20 頁 共 56 頁液壓缸簡圖液壓頂升裝置簡圖3）罐壁提升過程中，為加強吊點處脹圈的牢固性，在罐壁每處吊點旁，設(shè)置兩塊脹圈加強筋。 在安裝脹圈和液壓頂升裝置的同時，完成第八帶壁板的圍板，方式同第九帶相同，并劃出第二道抗風(fēng)圈安裝線。第九帶壁板提升到與第八帶壁板對接位置時停止提升，并在每個液壓缸位置設(shè)置 1 個立柱頂在脹圈上，防止液壓缸卸壓罐壁滑落。 組對第八帶與第九帶壁板環(huán)縫。環(huán)縫組對完成后，測量、調(diào)整罐壁垂直度，要求第九帶壁板垂直度≤3mm，其他各圈壁板的垂直度偏差不大于該圈壁板高度的 %。 第九帶壁板上的附件安裝。 剩余壁板安裝工序與上述相同：圍板、縱縫組焊、環(huán)縫組焊、壁板內(nèi)側(cè)焊道打磨、罐壁提升重復(fù)作業(yè)。 罐底角焊縫組對焊接 脹圈、液壓頂升裝置、自動焊接軌道拆除。當(dāng)罐底中幅板及第