【正文】 一層壁板對(duì)接縫焊接完成后，進(jìn)行臨時(shí)支架立柱位置的劃線。2） 搭設(shè)臨時(shí)支架。立柱間通過型鋼連接，布滿這個(gè)罐底。2) 浮艙底板從中心向四周鋪設(shè)，搭接量為 25mm。浮頂?shù)装逶陔x支柱、浮頂人孔等剛性構(gòu)件 300mm 范圍內(nèi)，底面焊縫需進(jìn)行連續(xù)焊。 123 的順序焊接：先焊 2 焊縫，將每三張板連接成一體，全部焊完后，〖獨(dú)山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目50 萬立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)罐體制安工程〗 施工方案第 23 頁(yè) 共 56 頁(yè)再焊 3 焊縫，將各整體連接；，每隔 2m 焊接 2m。4）焊接完成后對(duì)所有焊縫進(jìn)行真空試漏檢查，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于 53kPa。2）依次安裝各部件，其中, ● 桁架、隔板及外邊緣弧板等件與浮頂?shù)装宕怪倍仍试S偏差≤2mm● 隔板與浮頂?shù)装宓拈g隙不應(yīng)大于 1mm；桁架與浮頂?shù)装宓拈g隙不應(yīng)大于 2mm● 邊緣環(huán)板與底圈壁板間隙允許偏差177。2) 浮頂頂板邊鋪設(shè)邊調(diào)整，同時(shí)將頂板之間及頂板與船艙內(nèi)件點(diǎn)焊牢固，并分艙焊接。4)在浮頂頂板與浮頂骨架焊接完成后，再進(jìn)行浮頂上表面搭接焊縫的焊接。2)中央排水管安裝后需做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 390kPa。4）刮蠟與密封裝置安裝：安裝前罐壁需打磨光滑，沒有焊瘤及毛刺等影響裝置上下移動(dòng)，壓力均勻；密封帶應(yīng)伸展，與罐壁接觸部分無皺折，安裝牢靠。6) 浮頂配件安裝時(shí)應(yīng)注意其方向性，如浮頂人孔、緊急排水裝置、船艙人孔、量油管蓋板、自動(dòng)通氣閥、導(dǎo)向管等。5mm。? 壁板開孔接管或接管補(bǔ)強(qiáng)板外圓與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于 200mm，與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于 100mm。2）安裝包邊角鋼，以抗風(fēng)圈作為安裝平臺(tái)，安裝過程中要對(duì)包邊角鋼進(jìn)行調(diào)正，對(duì)接焊縫與壁板縱縫間距需大于 300mm。 盤梯安裝1）以中間平臺(tái)為分界點(diǎn)，將上、下兩段盤體分段預(yù)制。 所有配件、接管、化工保溫預(yù)焊件及罐體上其他的焊件須在儲(chǔ)罐總體壓力試驗(yàn)前安裝完畢。 本工程焊工需持有以下焊接資格項(xiàng)目：SMAWⅡ1G12F3J、SMAWⅡ3G12F3J、SMAWⅡ2G12F3J、GTAWⅡ2G〖獨(dú)山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目50 萬立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)罐體制安工程〗 施工方案第 26 頁(yè) 共 56 頁(yè)3/600SMAWⅡ3G（K）2/60F3J、GTAWⅡ5G3/600SMAWⅡ5G（K）3/60 F3J、SMAWⅡ6FG25/12F3J、GMAW3G（K）07/0SAW1G（K）07/0SAW2G（K）07/0EGW3G07/08 建立焊工檔案及焊工焊績(jī)檔案。 注:底板中幅板 Q235B 埋弧焊時(shí),填充的碎焊絲規(guī)格為 ,牌號(hào)為 H08A,一并購(gòu)買。為此，采取以下幾項(xiàng)措施來控制焊接質(zhì)量。(2) 設(shè)置專人負(fù)責(zé)焊接材料的保管，焊材擺放時(shí)與墻壁、地面距離大于 300mm。(4) 焊條分類堆放,并有明顯標(biāo)志,注明焊條牌號(hào)及規(guī)格。(6) 焊材使用前按廠家的技術(shù)要求進(jìn)行烘干和使用，如無規(guī)定按下表?xiàng)l件執(zhí)行。(8) 焊條啟封后,首先由烘干員對(duì)焊條進(jìn)行外觀檢查,確認(rèn)合格后放入烘干箱,烘好的的焊條要及時(shí)轉(zhuǎn)入恒溫箱內(nèi)存放,做好記錄，隨用隨取。(9) 當(dāng)天施焊所剩的焊條和焊條頭應(yīng)退回烘干室，烘干室按規(guī)定重新烘干并做標(biāo)識(shí)，下次領(lǐng)用時(shí)應(yīng)優(yōu)先發(fā)放，經(jīng)二次烘干仍未用完的焊條不得用于正式工程。〖獨(dú)山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目50 萬立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)罐體制安工程〗 施工方案第 28 頁(yè) 共 56 頁(yè) 氣象管理 在下述條件下，應(yīng)中止作業(yè)或采取有效防護(hù)措施：(1) 雨（雪）天：小雨（雪）以上；相對(duì)濕度 85%以上；(2) 風(fēng)速：手工電弧焊 8m/s 以上； 電立焊或氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速超過 ； 手工鎢極氬弧焊 2m/s 以上。 每天作好氣象預(yù)報(bào)查詢及當(dāng)日天氣記錄工作?？倓t：焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口表面及坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的泥沙鐵銹、水分及油污等，并應(yīng)充分干燥。每段定位焊的長(zhǎng)度：普通碳素鋼和低合金鋼，不宜小于 50mm；高強(qiáng)鋼，不宜小于 100mm。預(yù)熱時(shí)均勻加熱。焊前需預(yù)熱的焊縫，焊接層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度。對(duì)接焊時(shí),點(diǎn)焊盡可能在內(nèi)側(cè)進(jìn)行。角焊縫在焊接第一層時(shí),必須將點(diǎn)固焊縫打磨掉。低合金鋼之間的焊縫、高強(qiáng)鋼之間的焊縫及高強(qiáng)鋼與低合金鋼之間的焊縫，手工電弧焊應(yīng)采用低氫型焊條焊接。鋼板厚度大于 25mm 的高強(qiáng)鋼焊縫，當(dāng)采用碳弧氣刨清根時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱，〖獨(dú)山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目50 萬立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)罐體制安工程〗 施工方案第 29 頁(yè) 共 56 頁(yè)預(yù)熱溫度為 100~150℃，清根并磨除滲碳層后，還應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)，Ⅰ級(jí)合格。熱處理溫度為 585177。熱處理加熱速度在 300℃以下不控制，300℃以上不超過 160℃/h。1℃保溫 160min，降溫速度不超過 220℃/h，出爐溫度不高于 300℃。(2) 焊接順序： 300mm 焊縫(在上第一圈壁板之前焊完)。(3) 焊接工藝邊緣板外端 300mm 焊縫采用與母材相匹配的焊條進(jìn)行手工焊，其余罐底板焊縫均采用 CO2 氣體保護(hù)焊封底焊接，檢查合格后，填充碎絲，然后用埋弧焊焊接。為更好的保證焊接質(zhì)量，第一、二帶板12MnNiVR 焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱溫度為 100150℃；可采用氧乙炔火焰加熱。(2)壁板橫縫焊接。外側(cè)焊縫焊接 內(nèi)側(cè)焊縫清根 內(nèi)側(cè)焊縫焊接?！吉?dú)山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目50 萬立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)罐體制安工程〗 施工方案第 30 頁(yè) 共 56 頁(yè)，當(dāng)組對(duì)間隙大于 3mm 時(shí)，方可進(jìn)行封底焊。 大角縫焊接(1) 大角縫焊接在壁板全部焊接完，龜甲縫焊接前進(jìn)行。(3) 大角縫焊接內(nèi)側(cè)采用埋弧自動(dòng)焊，外側(cè)采用手工電弧焊。 浮頂焊接(1) 浮頂焊接采用手工電弧焊和 CO2 氣體保護(hù)焊。(3) 浮頂定位焊長(zhǎng)度 50mm，間距 200mm。(5) 頂板鋪設(shè)前，艙內(nèi)環(huán)板、隔板、框架、桁架全部焊接結(jié)束，并通過焊道檢查。 附件焊接附件焊接采用與主體焊接相同的方法進(jìn)行施工。打磨后的鋼板厚度，應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度。，打磨后的表面按 JB4730 進(jìn)行磁粉檢測(cè)，Ⅰ級(jí)合格。，根據(jù)焊縫無損檢測(cè)情況，用 UT 無損檢測(cè)方法準(zhǔn)確〖獨(dú)山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目50 萬立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)罐體制安工程〗 施工方案第 31 頁(yè) 共 56 頁(yè)確定缺陷位置、清除面，再用氣刨或磨光機(jī)清除缺陷。當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí)，缺陷清除后應(yīng)修磨刨槽，磨除滲碳層。返修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)，并應(yīng)達(dá)到原規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)。碳鋼及低合金鋼板，其修補(bǔ)長(zhǎng)度不應(yīng)小于 50mm；高強(qiáng)鋼鋼板，其修補(bǔ)長(zhǎng)度不應(yīng)小于 100mm。(4)對(duì)于高強(qiáng)鋼材料，其焊接缺陷的修補(bǔ)還應(yīng)符合下列規(guī)定：，確認(rèn)無缺陷后方可進(jìn)行補(bǔ)焊。，宜采用回火焊道。(5)同一部位的返修次數(shù)不宜超過二次，當(dāng)超過二次時(shí)，應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人的書面批準(zhǔn)，并征得設(shè)計(jì)和建設(shè)單位的同意。 焊縫的表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷； 對(duì)接焊縫的咬邊深度不得大于 ，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不得大于 100mm，焊縫兩邊咬邊的總長(zhǎng)度不得大于該焊縫長(zhǎng)度的 10%； 高強(qiáng)鋼的所有縱縫及底層罐壁與第二層罐壁之間的環(huán)焊縫，如有咬邊應(yīng)打磨圓滑； 邊緣板與底層罐壁的 T 形接頭罐內(nèi)角焊縫應(yīng)成下凹形圓滑過渡，如有咬邊應(yīng)打磨圓滑； 罐壁焊縫不得有低于母材表面的凹陷；罐壁內(nèi)側(cè)焊縫余高不得大于 1mm，其他對(duì)接焊縫的余高，應(yīng)符合下表的規(guī)定：板厚（ mm） 罐壁對(duì)接焊縫余高（mm） 罐底對(duì)接焊縫余高（mm）δ≤12 ≤ ≤212＜δ≤25 ≤ ≤3δ＞25 ≤3 焊縫的寬度應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加 1~2mm。 高強(qiáng)鋼之間及高強(qiáng)鋼與其他鋼板之間的焊接接頭，焊接完畢至少經(jīng)過 24h 小時(shí)后，方可進(jìn)行無損檢測(cè)。 罐壁的焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查： 底層罐壁及第二層罐壁的縱焊逢應(yīng) 100%進(jìn)行射線檢測(cè)；〖獨(dú)山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目50 萬立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)罐體制安工程〗 施工方案第 38 頁(yè) 共 56 頁(yè) 底層罐壁及第二層罐壁之間的環(huán)向焊縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)； 罐壁的丁字焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%射線檢測(cè)； 除上述 a 條規(guī)定外的其余罐壁縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊道的 3m焊縫的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線檢測(cè)。上述檢測(cè)數(shù)量不含丁字焊縫。以后對(duì)于每一種板厚，在每 60m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。上述檢測(cè)數(shù)量不含丁字焊縫。如延伸部位的檢測(cè)結(jié)果仍不合格，應(yīng)繼續(xù)延伸檢查。 對(duì)進(jìn)行 100%射線檢測(cè)的高強(qiáng)鋼焊縫，還需進(jìn)行超聲檢測(cè)復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)長(zhǎng)度不低于 20%，并包括所有丁字焊縫。 底層罐壁上的接管組件與罐壁之間的所有角焊縫，焊接完成后或消除應(yīng)力熱處理后及充水試驗(yàn)后應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)。 滲透及磁粉檢測(cè)按 JB4730《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》中的規(guī)定執(zhí)行，Ⅰ級(jí)合格。 開孔補(bǔ)強(qiáng)板焊完后，由信號(hào)孔通入 壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性，無滲漏為合格。 浮頂排水系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)在油罐充水試驗(yàn)前進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為。〖獨(dú)山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目50 萬立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)罐體制安工程〗 施工方案第 39 頁(yè) 共 56 頁(yè) 罐壁組裝焊接完畢后，幾何形狀和尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定： 罐壁高度的允許偏差不應(yīng)大于 100mm； 罐壁的垂直度允許偏差不應(yīng)大于 50mm； 罐壁的局部凹凸變形，當(dāng)板厚大于或等于 25mm 時(shí)，應(yīng)小于 10mm；當(dāng)板厚小于 25mm時(shí)，應(yīng)小于 13mm； 底層罐壁內(nèi)表面半徑的允許偏差為 25mm。 浮頂頂板及浮頂?shù)装宓木植堪纪棺冃危?1 米長(zhǎng)直線樣板測(cè)量，不得大于 10mm。 罐體試驗(yàn)和最終交付 油罐建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行沖水試驗(yàn)，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容罐底嚴(yán)密性；罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；浮頂升降試驗(yàn)及嚴(yán)密性；浮頂排水系統(tǒng)的嚴(yán)密性；基礎(chǔ)沉降觀測(cè)；陰極保護(hù)電位測(cè)量；調(diào)整浮頂支柱的高度?！吉?dú)山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目50 萬立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)罐體制安工程〗 施工方案第 40 頁(yè) 共 56 頁(yè) 充水步驟 在罐基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，標(biāo)出基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高的位置及數(shù)值。 油罐充水時(shí)，邊上水邊觀察，水位每升高一節(jié)壁板，都進(jìn)行觀察記錄。〖獨(dú)山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目50 萬立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)罐體制安工程〗 施工方案第 41 頁(yè) 共 56 頁(yè) 在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行充水試驗(yàn)。 罐底的嚴(yán)密性，應(yīng)以充水試驗(yàn)過程中罐底無滲漏為合格。 罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)充水至 19800 處，并保持 48 小時(shí)后，罐壁無滲漏及異常變形為合格。 浮頂?shù)纳翟囼?yàn)應(yīng)以浮頂升降平穩(wěn)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、刮臘機(jī)構(gòu)及密封裝置無卡澀現(xiàn)象、扶梯轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、浮頂與液面接觸部位無滲漏為合格。(2)在浮頂升降過程中，排水管的出口應(yīng)保持開啟狀態(tài)，以便檢查其嚴(yán)密性，沒有水從管內(nèi)滲出為合格。 陽(yáng)極塊安裝合格后，在儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)過程中，采用銅硫酸銅參比電極測(cè)量陰極保護(hù)電位， 為合格。 組織油罐檢查，確認(rèn)后封孔交付建設(shè)單位。先把所有裝配塊內(nèi)的焊縫焊完，再焊裝配塊之間的焊縫。，由兩臺(tái)焊機(jī)均布，同方向退焊。，分段同向退焊方法。，由鉚工進(jìn)行焊接變形監(jiān)控，對(duì)于局部顯示出應(yīng)力或變形的地方及時(shí)采用木錘錘擊，以釋放應(yīng)力。c. 在大角縫圓周上均布數(shù)名焊工，同方向施焊。 壁板焊接變形控制 壁板立縫在組對(duì)調(diào)整間隙時(shí)，利用立縫卡具采取預(yù)變形的防變形措施。 手工焊焊接“X”型坡口，先外側(cè)坡口焊接總層次的一半后，焊接內(nèi)側(cè)，內(nèi)側(cè)全部焊 支撐槽鋼槽鋼壓杠方銷邊緣板 中幅板壁板〖獨(dú)山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目50 萬立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)罐體制安工程〗 施工方案第 44 頁(yè) 共 56 頁(yè)完后，再焊接外側(cè)。 橫縫焊接嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的焊縫排列層次進(jìn)行施焊，并要嚴(yán)格控制焊接線能量在100KJ/Cm 以內(nèi)。⑵ 壁板安裝采用倒裝法，使用液壓頂升裝置提升；壁板立縫采用氣電立焊、橫縫采用埋弧自動(dòng)焊接等焊接工藝。、高自動(dòng)化現(xiàn)場(chǎng)罐底板焊接配備 12 臺(tái) CO2焊機(jī)、6 臺(tái)埋弧角平焊機(jī)，罐壁板焊接配備 8 臺(tái)埋弧自動(dòng)橫焊機(jī)，4 臺(tái)氣電立焊焊機(jī)，2 臺(tái)焊縫自動(dòng)打磨機(jī)，罐壁提升配備 2 套液壓頂升裝置。⑵ 制定《工序檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃》 ，實(shí)行工序質(zhì)量報(bào)檢、 “三檢制”制度，明確質(zhì)量停檢點(diǎn)。⑶ 成立工程創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，制定“工程創(chuàng)優(yōu)實(shí)施計(jì)劃” ，將“創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、干精品”的質(zhì)量活動(dòng)貫徹于施工全過程，確保工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。針對(duì)儲(chǔ)罐焊接，制定質(zhì)量經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，按照探傷一次合格率及片位計(jì)獎(jiǎng)。⑹ 針對(duì)該油罐工程施工特點(diǎn)，在本工程中將對(duì)高強(qiáng)鋼 12MnNiVR 的焊接進(jìn)行過程的確認(rèn)。⑺ 開展分項(xiàng)工程創(chuàng)全優(yōu)活動(dòng)，嚴(yán)格控制施工要素，提高預(yù)制品、工序施工的一次合格率。⑼ 認(rèn)真做好技術(shù)資料的檔案管理工作。⑽ 嚴(yán)把材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)關(guān)，確保進(jìn)入工序的原材料 100%合格。⑿ 配備性能可靠、精度及數(shù)量滿足施工要求的計(jì)量器具，所有在用計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)使