【正文】 的須經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。e） 焊縫無損檢驗(yàn)1） 儲(chǔ)罐罐壁除底圈外所有縱焊縫每條縱焊縫應(yīng)任取1個(gè)300mm長(zhǎng)進(jìn)行射線檢測(cè)，底圈罐壁板每條縱焊縫取2個(gè)300mm長(zhǎng)進(jìn)行射線檢測(cè)，其中一個(gè)位置應(yīng)靠近底板，罐壁板全部T字縫均應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)，檢測(cè)均為III三級(jí)合格；2） 罐壁所有環(huán)向焊縫每圈焊縫應(yīng)任取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)，檢測(cè)均為III三級(jí)合格；3） 底圈罐壁與罐底的邊緣板的罐內(nèi)、外角焊縫初層焊完后應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)，全部焊完后對(duì)罐內(nèi)及罐外角焊縫進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)；儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)后應(yīng)用同樣方法進(jìn)行復(fù)檢；4） 底板對(duì)接T字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)進(jìn)行滲透檢測(cè)，全部焊完后應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉檢測(cè)；罐底所有焊縫均應(yīng)按GB50128的規(guī)定采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；底板對(duì)接焊縫的最外端300應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)， 焊接返修及修補(bǔ)a） 、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑，打磨后的鋼板厚度不應(yīng)小于鋼板名義厚度的負(fù)偏差值。2） 壁板與底板邊緣板的內(nèi)側(cè)焊縫過渡圓滑。3） 焊縫外包邊角鋼焊接，焊接時(shí)焊工對(duì)稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊 。c） 頂板焊接1） 頂板定位焊接后，先進(jìn)行內(nèi)側(cè)焊縫，后焊接外側(cè)焊縫。4） 背面清理時(shí)將缺陷清理干凈。打底焊時(shí)分段退步焊。b） 罐壁焊接1） 焊前將坡口內(nèi)的油污、水份和泥砂等清理干凈。l 施焊過程中，注意層間清理和焊接質(zhì)量，內(nèi)外角焊縫表面與母材圓滑過渡。l 打底焊道的焊接采用分段退步焊工藝，退步長(zhǎng)度800～1000mm。l 兩遍以上成型。l 焊接后將壁板所處位置的焊道表面打磨平。l 首先進(jìn)行焊縫外端300mm范圍內(nèi)的焊接作業(yè)。d） 備有一定數(shù)量的焊機(jī)易損件、消耗件。b） 焊接材料數(shù)量上準(zhǔn)備充足，質(zhì)量上得到保證。f） 選用焊接工藝評(píng)定及參數(shù)評(píng)定編號(hào)鋼號(hào)焊接方法適用范圍焊材牌號(hào)焊材規(guī)格電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）992WFBVQ235BSMAW～16J427~95～12022～2312～ 施工準(zhǔn)備a） 施工前，組織好焊工培訓(xùn)及考試取證工作，具備足夠數(shù)量的合格焊工。d） 在下列任何一種焊接環(huán)境，將采取有效的防護(hù)措施，否則不進(jìn)行焊接作業(yè)：1） 雨天；2） 手工焊風(fēng)速大于8m/s，氣體保護(hù)焊風(fēng)速大于2m/s；3） 大氣相對(duì)濕度超過85%。始端采用后退起弧法，終端時(shí)將弧坑填滿。b） 焊接前檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、水份和油污，并充分干燥。 焊接施工管理a） 定位焊及工卡具的焊接，由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝與正式焊接相同。焊條在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，備有性能良好的保溫筒。g） 烘干后的焊條，保存在100～150176。a） 焊材入庫(kù)時(shí)，焊接材料保管員應(yīng)確認(rèn)焊材的牌號(hào)、批號(hào)及數(shù)量，入庫(kù)后及時(shí)記錄并按牌號(hào)、批號(hào)分別標(biāo)識(shí)堆放，以便取用；b） 焊條庫(kù)內(nèi)應(yīng)保持干燥，并配備經(jīng)校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)的溫濕度記錄儀，確保庫(kù)房?jī)?nèi)相對(duì)濕度不超過60%，溫度不低于10℃，且擺放時(shí)要離地、離墻300mm以上，以保證通風(fēng)良好；c） 所有焊材重復(fù)烘干的次數(shù)不得超過2次；d） 焊工領(lǐng)用焊條時(shí)，每次不得超過5kg，且應(yīng)裝在保溫筒內(nèi)。無滲漏、無異常變形為合格固定頂強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)罐內(nèi)充水到最高設(shè)計(jì)液位下1m，將所有開孔封閉，緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，暫停充水，在罐頂涂以肥皂水檢查，試驗(yàn)后應(yīng)立即將罐頂孔開啟，與大氣相通，恢復(fù)到常壓a）罐頂無異常變形b）未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏為合格固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)充水到設(shè)計(jì)液位時(shí)，用放水方法進(jìn)行試驗(yàn)，緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，觀察罐頂，試驗(yàn)后應(yīng)立即將孔開啟，與大氣相通，恢復(fù)到常壓。i） 充水試驗(yàn)、檢驗(yàn)方法如下： 試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法合格標(biāo)準(zhǔn)底板嚴(yán)密性充水試驗(yàn),觀察基礎(chǔ)周邊。d） 充水前均勻在罐基礎(chǔ)上每10m弧長(zhǎng)設(shè)置一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，且為4的倍數(shù)，并做好原始標(biāo)記。c） 對(duì)于有內(nèi)浮盤的儲(chǔ)罐的充水試驗(yàn)分兩步進(jìn)行，第一步為罐體的強(qiáng)度試驗(yàn)和基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)；第二步為鋁制浮盤的升降試驗(yàn)。19mm以罐底標(biāo)準(zhǔn)圓為準(zhǔn)，用磁力線墜測(cè)量1 磁力線墜2鋼板尺立縫：≤1mm環(huán)縫：≤鋼板尺測(cè)量,弧形樣板12δ≤25 ≤13mmδ≤12mm時(shí) ≤15mmδ＞25時(shí)≤10mm用不小于2m的弧形樣板測(cè)量 ，H罐壁高度用彈簧盤尺每隔10m測(cè)量一點(diǎn)罐壁焊縫的角變形δ≤12mm時(shí)≤12mm12δ≤25mm 時(shí) ≤10mmδ25mm時(shí)≤8mm用1m長(zhǎng)的弧形樣板測(cè)量罐底局部凹凸變形不大于變形長(zhǎng)度的2%，且小于50mm直線樣板1固定頂間隙15mm弧形樣板 儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)a） 壁板及全部焊接附件安裝、焊接完，且確認(rèn)以下項(xiàng)目完成后，可進(jìn)行充水試驗(yàn)。 罐體幾何尺寸檢查測(cè)量項(xiàng)目允許偏差（mm）測(cè)量方法及工具底圈壁板水平度相鄰板上口水平度為2mm，整圈小于等于6mm“U”型管測(cè)量或水平儀 2. 鋼板尺2．底圈壁板垂直度不大于3mm采用線墜法測(cè)量， 磁力線墜2 、鋼板尺3．總體垂直度%H，不大于50mm每隔10m測(cè)量一點(diǎn) D≤ 177。5mm。d） 頂部平臺(tái)在頂板安裝焊接完畢后安裝。b） 盤梯在壁板全部完成后整體安裝。 大角縫組對(duì)：在最后一節(jié)壁板組裝后，組對(duì)大角縫，并采用相應(yīng)的防變形措施（見圖） 罐壁接開孔、接管安裝及附件組裝焊接。裝備就緒后檢查所有機(jī)具是否正常，然后準(zhǔn)備提升；b） 根據(jù)儲(chǔ)罐重量，5臺(tái)儲(chǔ)罐均采用4臺(tái)手動(dòng)倒鏈提升，當(dāng)壁板升到預(yù)定高度后就位，收緊拉緊裝置使壁板和上、下兩圈壁板對(duì)齊，進(jìn)行環(huán)縫組對(duì)、焊接；c） 依次按同樣步驟完成其余各圈罐壁板的安裝；d） 在起升過程中，要測(cè)量各個(gè)葫蘆處的起升高度，保持整圈壁板起升高度一致，以免發(fā)生傾斜。在此同時(shí)，在壁板內(nèi)側(cè)安裝脹圈，脹圈用20槽鋼制作，用來保證壁板的橢圓度及防止提升時(shí)發(fā)生變形。f） 罐頂焊接同時(shí)安裝倒鏈提升系統(tǒng)。方向確定對(duì)應(yīng)的兩個(gè)起點(diǎn)，采用兩臺(tái)吊車，逆時(shí)針同時(shí)將罐頂瓜皮板安裝就位，點(diǎn)焊成型，組裝示意如圖示。1） 傘架小立柱與中心柱采用φ20圓鋼進(jìn)行連接固定；2） 傘架立柱的高度依據(jù)罐的拱頂高度和頂部各圈壁板的寬度來確定；3） 傘架小立柱之間須用L63角鋼固定。b） 罐頂與罐體之間的連接結(jié)構(gòu)焊接完。b） 沿組裝線一周均布點(diǎn)焊組裝卡具，將分段的包邊角鋼吊放至卡具上,沿卡具組裝后點(diǎn)焊固定，頂板鋪設(shè)完畢，檢查合格后焊接。 包邊角鋼安裝：在頂部第一節(jié)壁板組裝、上口橢圓度、水平度及垂直度檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行包邊角鋼的安裝。固定擋塊點(diǎn)焊500墊墩內(nèi)徑500調(diào)整杠（每張板不少于兩個(gè)）d） 調(diào)整頂部第一節(jié)壁板的橢圓度、垂直度，上口水平度，立縫間隙及錯(cuò)邊量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。然后在每個(gè)支墩上沿罐內(nèi)壁圓周線點(diǎn)焊一塊定位擋塊。兩個(gè)同心圓每隔400mm打一個(gè)沖眼，并用鉛油標(biāo)記。a） 確定頂部第一節(jié)壁板內(nèi)側(cè)劃線半徑Rb。5） 漏點(diǎn)補(bǔ)焊時(shí)，先用砂輪機(jī)磨削漏點(diǎn)，缺陷全部清除后，按照正式焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，每次補(bǔ)焊長(zhǎng)度不小于50mm。3） 真空泵和真空箱上各裝1塊壓力表，壓力表表盤直徑不小于100mm，,。1） 真空泵安裝時(shí)用道木墊在真空泵下面，然后找平，固定泵體，真空管采用氧氣帶，并保證足夠的長(zhǎng)度。g） 底板焊縫真空試漏在底板焊縫全部焊接完畢且無損檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行底板板焊縫的真空試漏。e） 按照設(shè)計(jì)及排版圖鋪設(shè)邊緣板，先鋪設(shè)清掃孔處的邊緣板，以清掃孔為起點(diǎn)，分別向兩個(gè)方向鋪設(shè)，調(diào)整板最后安裝。c） 鋪設(shè)中心板，保證中心板的十字中心線與基礎(chǔ)中心線重合。a） 確定邊緣板外邊緣組裝半徑R邊。f） 基礎(chǔ)坡度驗(yàn)收:基礎(chǔ)坡度按照設(shè)計(jì)要求檢查驗(yàn)收。同一圓周的測(cè)點(diǎn)，其測(cè)量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不得大于12mm。20mm；d） 支承壁板的基礎(chǔ)表面，每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm，整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm。 基礎(chǔ)驗(yàn)收a） 儲(chǔ)罐安裝前會(huì)同有關(guān)部門的人員進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收。f） 包裝運(yùn)輸時(shí)按照施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行，邊預(yù)制、邊檢驗(yàn)、邊包裝、邊運(yùn)輸。d） 對(duì)于梯子等預(yù)制成品件采取單件包裝運(yùn)輸。c） 對(duì)于儲(chǔ)罐的人孔、接管小型組合配件以及勞動(dòng)保護(hù)立柱散件采用包裝箱運(yùn)輸。b） 預(yù)制成型后的壁板、頂板、包邊角鋼、勞動(dòng)保護(hù)扶手管等弧形構(gòu)件采用胎具運(yùn)輸出廠。d） 對(duì)于儲(chǔ)罐的人孔、接管預(yù)制成單件。