預(yù)應(yīng)力混凝土空心板預(yù)制、安裝施工技術(shù)方案-文庫吧資料
2024-08-29 18:45本頁面
【正文】 邊 板（KN）=初張拉壓力讀數(shù)（Mpa）（KN）15=16=控制張拉力30%бcon油泵壓力讀數(shù)34563456設(shè)計(jì)應(yīng)力бcon（KN）15=16=控制張拉油泵壓力讀數(shù)34563456（KN）15=16=超張拉油泵壓力讀數(shù)34563456初張拉理論伸長值（mm）ΔL=（pPL）/（APEP）=（10372000）/（105）=30%張拉力理論伸長值（mm）ΔL=（pPL）/（APEP）=（10372000）/（105）=控制張拉理論伸長值（mm）ΔL=（pPL）/（APEP）=（10372000）/（105）=473超張拉理論伸長值（mm）ΔL=（pPL）/（APEP）=（10372000）/（105）=497在張拉完成后，應(yīng)將理論伸長值與實(shí)際伸長值進(jìn)行效核，理論伸長值與實(shí)際伸長值的差值應(yīng)控制在177。3預(yù)應(yīng)力張拉控制指標(biāo)：鋼絞線張拉采用張拉力和伸長值雙控制的方法，張拉控制應(yīng)力采用бk==1339Mpa， KN。6%以內(nèi)時，將鋼絞線利用線桿連接器螺母錨固于張拉端固定橫梁的定位板上，千斤頂回油去掉桿桿連接器，將千斤頂及張拉端活動橫梁移至下一槽施工。張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力→(持荷2分鐘)→0→бcon（錨固）。初張拉完成后安裝YDT300型千斤頂、張拉端活動橫梁，連接線桿及桿桿連接器，利用桿桿連接器螺母固定于活動橫梁的定位板上，然后進(jìn)行整體張拉。本工程張拉設(shè)備配置為：YDT300千斤頂4臺（該型千斤頂額定張拉力為3000KN，活塞行程為500mm，滿足施工要求）；63型油泵2臺；穿心式液壓千斤頂1臺。鋼絞線在固定端從槽內(nèi)穿過橫梁及定位板，利用單孔工具錨錨固于定位板上；在張拉端先將線桿連接器穿過定位板及固定橫梁，將鋼絞線與線桿連接，利用線桿連接器螺母錨固于定位板上。鋼絞線穿過每塊定位板時需專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，按定位板的編號對號穿入，杜絕穿錯。(預(yù)應(yīng)力空心板張拉臺座平面布置見附圖)。張拉臺座、橫梁具有足夠的強(qiáng)度和剛度，橫梁受力后產(chǎn)生撓度不大于2mm。 鋼絞線在運(yùn)輸或儲存過程中應(yīng)避免受到物理損壞或腐蝕，并應(yīng)存放在清潔、干燥的環(huán)境中，必要時用防水帆布覆蓋。102模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造所有構(gòu)件+5,03軸線偏位梁177。（4）板面局部不平（5）板面和板側(cè)撓度177。5（2）面板端偏斜≤（3）連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距177。芯模采用膠囊,，隔離劑采用滑石粉與洗衣液配制的水溶液。模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除。模板安裝完畢后，應(yīng)對其內(nèi)部尺寸、相鄰板頂面高差以及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。澆筑混凝土之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑采用優(yōu)質(zhì)機(jī)油和柴油配制，其配比為：機(jī)油：柴油=60：40.2模板安裝及拆除：安裝側(cè)模板時，防止模板移位，上端設(shè)拉桿固定。具有一定的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)物各部形狀、尺寸準(zhǔn)確，撓度不超過模板構(gòu)件跨度的1/400。污水、PH值小于5的酸性水及硫酸鹽量超過水的質(zhì)量600mg/L的水不得使用。預(yù)制場內(nèi)HZS50型拌和站配置兩座各100T水泥罐，JS750拌和機(jī)配置兩座60 T水泥罐，可儲存足夠數(shù)量的散裝水泥，滿足混凝土澆筑的需要，并滿足防雨、防潮的要求。 粗集料的技術(shù)要求 表6指 標(biāo)混凝土強(qiáng)度等級C55C40石料壓碎指標(biāo)值（%）≤12（按質(zhì)量計(jì)）（%）≤51水泥水泥選用以配制的混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求、收縮小、和易性好和節(jié)約水泥為原則，本施工項(xiàng)目選用新鄉(xiāng)輝縣孟電集團(tuán)“”, 不合格水泥不得使用，每批(同品質(zhì)、同編號、同生產(chǎn)日期的散裝水泥不超過500t為一批)水泥至少取樣一次。由于碎石中含有不同程度的礦粉，在拌和混凝土前先清洗碎石。其雜質(zhì)含量符合表5要求： 細(xì)集料中雜質(zhì)的最大含量 表5混凝土級別≥C30含泥量（%）≤3泥塊含量（%）≤硫化物及硫酸鹽折算為SQ3（%）1有機(jī)物含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，應(yīng)用水泥砂漿進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，加以復(fù)核云母含量（%）2輕物質(zhì)含量（%）1 4）粗集料由堅(jiān)硬碎石組成，最大粒徑不應(yīng)超過結(jié)構(gòu)物最小尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4；當(dāng)設(shè)置兩層或多層鋼筋時，不得超過鋼筋最小凈距的1/2。2）、不同規(guī)格和來源的集料不得混合或儲存在同一料堆，也不得在預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制時交替使用。對進(jìn)場的同料源、同級配的碎石每500m3為一批驗(yàn)收，每批至少取樣一次，做篩分分析試驗(yàn)、視密度試驗(yàn)、容重試驗(yàn)、含泥量試驗(yàn)和針片狀含量試驗(yàn)、壓碎指標(biāo)值試驗(yàn)；對進(jìn)場的同料源、同開采單位的中粗砂，每200 m3為一批驗(yàn)收，每批至少取樣一次，做篩分分析試驗(yàn)、視密度試驗(yàn)、容重試驗(yàn)、含泥量試驗(yàn)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。施工進(jìn)度計(jì)劃 表4ф角176。模板采用定型鋼模板，各種膠囊按設(shè)計(jì)圖紙定做、加工，鋼筋在現(xiàn)場集中制作、綁扎成型，混凝土集中拌和，翻斗車運(yùn)輸、澆筑，龍門吊裝車，汽車起重機(jī)安裝。預(yù)制場內(nèi)安設(shè)專門的鋼筋場地，,并用塑料布覆蓋,防止暴露在大氣中產(chǎn)生銹蝕,鋼筋制作和加工場地用磚鋪砌，,成型鋼筋存放在鋼筋棚內(nèi).其他設(shè)施：在預(yù)制場架設(shè)龍門架兩套，用于預(yù)制場內(nèi)預(yù)應(yīng)力混凝土空心板的調(diào)運(yùn)，預(yù)制區(qū)設(shè)條形張拉臺座5道，共18個，臺座底板寬度與空心板寬度相同。機(jī)械設(shè)備：在預(yù)制場安設(shè)HZS50型混凝土拌和站一座，用于混凝土的集中拌和，并安設(shè)一臺JS750型強(qiáng)制式備用拌和機(jī)，用與臨時混凝土拌和。在拌和站附近和預(yù)制區(qū)各打一眼井，滿足施工時拌和用水和養(yǎng)護(hù)用水。臨時便道：預(yù)應(yīng)力混凝土空心板運(yùn)輸?shù)缆分饕揽块_蘭路和G220線國道，從G220線至各橋梁處設(shè)臨時便道，便道沿路線左側(cè)設(shè)置，面層部分鋪設(shè)18cm泥灰結(jié)碎石。項(xiàng)目分部組織工程技術(shù)人員編制詳細(xì)、符合實(shí)際的施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，并上報駐地監(jiān)理、總監(jiān)辦審批后施工。施工前組織施工、技術(shù)人員對施工圖紙進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，得到答復(fù)后組織施工。其施工組織機(jī)構(gòu)及人員配置數(shù)量見下表表3?？讖浇Y(jié)構(gòu)形式中塊數(shù)量邊塊數(shù)量ф角1朱莊中橋K10+45216預(yù)應(yīng)力空心板、柱式墩臺、樁基448452小橋
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1