【正文】 （2）堅(jiān)持設(shè)計(jì)文件、圖紙分級會審和技術(shù)交底制度，在嚴(yán)格審查的基礎(chǔ)上由技術(shù)人員向施工專業(yè)組進(jìn)行四交底，即：設(shè)計(jì)意圖交底、施工方案交底、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底、創(chuàng)優(yōu)措施交底，并有交底記錄及簽字手續(xù)。 6預(yù)應(yīng)力空心板堆放的場地應(yīng)平整、不積水，且應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，防止因承受板重而造成地面下沉至使空心板折斷、破壞。所以嚴(yán)格控制坍落度，是抑制麻面產(chǎn)生的有效途徑。養(yǎng)生期間，混凝土表面應(yīng)始終保持濕潤，不得成干濕循環(huán)，、運(yùn)輸工具、模板等各種荷載。從加水拌和到入模的最長時間應(yīng)根據(jù)水泥的初凝時間及施工氣溫確定，符合下表要求。 電弧焊的焊縫規(guī)格 表10項(xiàng) 目I級鋼筋HRB33HRB400牌鋼筋搭接焊，每條焊縫長度（L）搭接焊接，2縫（雙面焊）≥4d≥5d搭接焊接，1縫（單面焊）≥8d≥10d焊縫總長度≥8d≥10d焊縫寬度≥焊縫深度≥4鋼筋骨架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求綁扎成型，交叉點(diǎn)用扎絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時亦可用點(diǎn)焊焊牢，使其具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。6%以內(nèi)，否則暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。3鋼絞線安放：首先根據(jù)張拉臺座的幾何尺寸及設(shè)計(jì)鋼絞線的長度等計(jì)算出鋼絞線的下料長度，并按設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確安放。澆筑時發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值應(yīng)及時糾正。3）細(xì)集料應(yīng)由顆粒堅(jiān)硬、強(qiáng)度高、耐風(fēng)化的天然砂構(gòu)成，如細(xì)集料中含有較多卵石，應(yīng)過篩后再用于本工程。實(shí)驗(yàn)室組織試驗(yàn)人員對所有將使用的原材料作好進(jìn)場前的試驗(yàn)以及混凝土配合比的設(shè)計(jì)，試驗(yàn)結(jié)果報駐地監(jiān)理、總監(jiān)辦審批后，通知材料人員安排材料進(jìn)場，進(jìn)行施工。施工前組織施工、技術(shù)人員對施工圖紙進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，得到答復(fù)后組織施工。對進(jìn)場的同料源、同級配的碎石每500m3為一批驗(yàn)收，每批至少取樣一次，做篩分分析試驗(yàn)、視密度試驗(yàn)、容重試驗(yàn)、含泥量試驗(yàn)和針片狀含量試驗(yàn)、壓碎指標(biāo)值試驗(yàn)；對進(jìn)場的同料源、同開采單位的中粗砂，每200 m3為一批驗(yàn)收，每批至少取樣一次，做篩分分析試驗(yàn)、視密度試驗(yàn)、容重試驗(yàn)、含泥量試驗(yàn)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。澆筑混凝土之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑采用優(yōu)質(zhì)機(jī)油和柴油配制，其配比為：機(jī)油：柴油=60：40.2模板安裝及拆除：安裝側(cè)模板時，防止模板移位，上端設(shè)拉桿固定。張拉臺座、橫梁具有足夠的強(qiáng)度和剛度，橫梁受力后產(chǎn)生撓度不大于2mm。3預(yù)應(yīng)力張拉控制指標(biāo)：鋼絞線張拉采用張拉力和伸長值雙控制的方法，張拉控制應(yīng)力采用бk==1339Mpa， KN。固定鋼筋位置的預(yù)制混凝土墊塊，須預(yù)埋鐵絲以便與鋼筋綁扎。混凝土最短連續(xù)攪拌時間，從所有材料進(jìn)入攪拌筒到混凝土從攪拌筒排出，攪拌的最短時間不小于2min。混凝土振搗密實(shí)后，從初凝至達(dá)到拆模強(qiáng)度一般24h內(nèi)模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力?；炷练謱虞^厚或振搗時間不足，空氣排除不理想，易形成麻面。（3）、在混凝土頂部裸露處應(yīng)加蓋濕潤草袋，確保混凝土始終處于濕潤狀態(tài)。見“附圖2 質(zhì)量保證體系人員圖”加強(qiáng)工程質(zhì)量意識教育，調(diào)動每個施工人員對質(zhì)量管理的主觀能動性。“三不交接”即：無自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格不交接；施工記錄不齊全不交接。6預(yù)應(yīng)力混凝土空心板存放時間不得大于60天，避免產(chǎn)生過大的反拱度。分層厚度以3０cm為宜。 預(yù) 制 梁（板）實(shí) 測 項(xiàng) 目 表13項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許誤差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ 07198附錄D檢查2梁（板）長度（mm）+5，10用尺量3寬度（mm）177。澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。10每構(gòu)件檢查２個斷面，用尺量２箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距+0,20每構(gòu)件檢查５10個間距３鋼筋骨架尺寸長177。 鋼絞線先張法檢查項(xiàng)目 表9項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或容許偏差檢查方法和頻率1墩頭鋼絲同束長度相對差（mm）1/3000，并不大于4每批抽查2束2張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查張拉記錄3張拉伸長率177。鋼絞線在固定端從槽內(nèi)穿過橫梁及定位板，利用單孔工具錨錨固于定位板上；在張拉端先將線桿連接器穿過定位板及固定橫梁，將鋼絞線與線桿連接，利用線桿連接器螺母錨固于定位板上。芯模采用膠囊,，隔離劑采用滑石粉與洗衣液配制的水溶液。由于碎石中含有不同程度的礦粉，在拌和混凝土前先清洗碎石。在拌和站附近和預(yù)制區(qū)各打一眼井，滿足施工時拌和用水和養(yǎng)護(hù)用水。南干道預(yù)制場將在第四分部的同一安排下進(jìn)行預(yù)應(yīng)力空心板的預(yù)制工作，為保證預(yù)制板的順利施工，南干道預(yù)制場組建強(qiáng)有力的施工組織結(jié)構(gòu)，具體負(fù)責(zé)解決其施工計(jì)劃、生產(chǎn)調(diào)度、材料供應(yīng)以及施工中出現(xiàn)的問題等。二、施工順序及進(jìn)度安排預(yù)應(yīng)力混凝土空心板施工可根據(jù)角度和模板數(shù)量不同進(jìn)行流水作業(yè)，施工進(jìn)度計(jì)劃見表4。模板制作、安裝與拆除：2模板制作：預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制采用定型鋼模板。104裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，55模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整56預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0預(yù)應(yīng)力張拉3鋼絞線：進(jìn)場的鋼絞線應(yīng)具備廠方的質(zhì)量保證書，同一鋼號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制造的鋼絞線每60t為一批進(jìn)行驗(yàn)收，每批選取3盤，每盤截取一個試件，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)檢測。初張拉完成后進(jìn)行超張拉，并且滿足實(shí)際的油表讀數(shù)與計(jì)算的油表讀數(shù)一致，實(shí)際伸長值與計(jì)算伸長值一致時停止張拉，持荷2分鐘后，整體張拉油表回零，再進(jìn)行二次張拉，當(dāng)二次張拉實(shí)測伸長值與理論伸長值誤差在177。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，成盤的和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。在拌和過程中應(yīng)經(jīng)常檢查骨料的含水率，依據(jù)設(shè)計(jì)配合比及時調(diào)整骨料和水的用量，計(jì)算施工配合比后拌和混凝土。每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，以免產(chǎn)生空洞。因?yàn)槿缁炷链嬖诔^水泥水化所需的水量，多余的水份常會附在混凝土表面或混凝土與模板之間，蒸發(fā)后，留下坑洞，造成麻面。混凝土澆注完成后，用塑料布覆蓋進(jìn)行養(yǎng)生（養(yǎng)生不少于７天）。6預(yù)應(yīng)力混凝土空心板因長度較大選用炮車運(yùn)輸，安裝選用一臺25t汽車起重機(jī)進(jìn)行安裝。（4） 建立、健全嚴(yán)格的隱蔽工程的檢查、驗(yàn)收制度（5） 建立測量計(jì)算資料換手復(fù)核制度（6）建立原材料管理制度原材料管理制度主要包括以下內(nèi)容：a 采購有計(jì)劃；