后張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板施工技術(shù)設(shè)計方案-文庫吧資料
2025-05-09 22:24本頁面
【正文】 橋墩的水平?jīng)_擊力，做到“慢加速、勻移動”；④ 墩柱的施工與架梁盡量避開大風(fēng)季節(jié)。由于梁的支座低，并與上面的22a工字鋼聯(lián)結(jié)，然后在梁體一端的蓋梁上搭設(shè)枕木垛，上置兩個500kN的千斤頂，用此千斤頂頂起工字鋼，則梁隨之升高，即可取出鋼板和滾杠，調(diào)整梁位將梁落下，再使用同樣的方法落下梁的另一端，加固好，邊梁即告架完。架橋機(jī)架設(shè)跨度20m梁工作狀態(tài)見《架橋機(jī)架設(shè)跨度20m梁工作狀態(tài)示意圖》。喂梁完畢，運(yùn)梁車返回存梁區(qū)再運(yùn)梁。檢查支撐結(jié)構(gòu)的尺寸、標(biāo)高、平面位置和墩臺支座與梁體支座尺寸，清除支座鋼板的鐵銹和砂漿等雜物。預(yù)制梁安裝時，應(yīng)注意上下工序的銜接。架設(shè)施工梁體吊離臺座時應(yīng)仔細(xì)檢查梁底的砼質(zhì)量（主要是空洞、露筋、鋼筋保護(hù)層等）。接長橫移軌道。后方橫移軌道過孔完成后，解除機(jī)身后端平衡重，將過孔支撐升降裝置繼續(xù)向上頂起，使中部走行輪懸空，然后將中部走行機(jī)構(gòu)由縱移轉(zhuǎn)換為橫移狀態(tài)。與此同時啟動架橋機(jī)中部走行機(jī)構(gòu)和運(yùn)梁車的走行機(jī)構(gòu)，使其一起前移，移至1橋墩落梁處停止，卸掉前升降柱下端座銷，使座銷連同走行機(jī)構(gòu)落在橋臺上，將長柱聯(lián)結(jié)在接力柱下端，再將分開的座銷連同走行機(jī)構(gòu)一起聯(lián)結(jié)在接力柱下。收起后端支腿，兩臺起重小車移至架橋機(jī)后部作架橋機(jī)過孔時的平衡重。檢查支座，對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)接及縱、橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，符合要求后，方可進(jìn)行下一工序。支座的技術(shù)性能應(yīng)滿足《公路橋梁板式橡膠支座》（JT/T 4—2004）的規(guī)定。梁板安裝后還應(yīng)再次檢查，使梁、板就位準(zhǔn)確且與支座密貼，就位不準(zhǔn)確時，或支座與梁板不密貼時，必須吊起，采取措施，使梁就位準(zhǔn)確、支座受力均勻。雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架橋施工工藝見圖框《架橋機(jī)架橋施工工藝框圖》；架橋機(jī)架橋施工工藝框圖軌道鋪設(shè)架橋機(jī)拼裝架橋機(jī)配重橡膠支座檢驗(yàn)架橋機(jī)防護(hù)欄安裝架橋機(jī)移跨支座墊層檢查空心板梁起吊架橋機(jī)定位 置放橡膠支座縱移2吊梁臺車梁板運(yùn)輸梁縱移梁就位梁板運(yùn)至架橋機(jī)下架橋機(jī)復(fù)位架下一片梁板測量放樣出支座的位置，檢查支座墊石的標(biāo)高、表面平整度。1預(yù)留的波紋管道在混凝土澆筑前要仔細(xì)檢查有無破損，管道接頭不應(yīng)布置在角度產(chǎn)生變化處，并纏裹緊密防止水泥漿滲入，并記錄管道接頭及破損處理過的部位。根據(jù)每批鋼鉸線的實(shí)際直徑隨時調(diào)整千斤頂限位板限位尺寸，最標(biāo)準(zhǔn)的限位板尺寸應(yīng)使鋼鉸線只有夾片的牙痕而無刮傷，如鋼鉸線出現(xiàn)嚴(yán)重刮傷則限位尺寸過小，如出現(xiàn)滑絲或無明顯夾片牙痕則有可能是限位板限位尺寸偏大。預(yù)應(yīng)力采用引伸量與張拉力雙控，引伸量誤差應(yīng)在6%范圍。施加預(yù)應(yīng)力時對稱張拉，兩端張拉時保持同步?；炷翉?qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度90%以上（齡期7天以上）后才允許張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線。拆模后及時將絞縫混凝土表面鑿毛。1預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制還需注意以下幾個問題嚴(yán)禁采用肥皂水、廢機(jī)油等對砼有腐蝕、污染性的材料代替脫模劑?？椎缐簼{后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板，錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土，封端混凝土程序如下：養(yǎng)生澆砼檢查驗(yàn)收固定封端模板設(shè)置端部鋼筋網(wǎng) 預(yù)應(yīng)力空心板存放采用捆綁吊裝，將空心板吊至堆放場地集中堆放，梁板堆放均采用四點(diǎn)支承堆放，支承中心順橋向距梁端28cm左右，橫橋向距腹板外緣15cm，支承墊板寬平面尺寸為2020 cm。（4）為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實(shí)際密度，壓漿后從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，及時處理和糾正。（3）壓漿過程中及壓漿后48小時內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃，否則采取保溫措施。（2）孔道壓漿順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完。（1）壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，開始壓力要小，逐步增加， MPa~ MPa，每個孔道壓漿至最大壓力后，有一定的穩(wěn)定時間。壓漿前需將預(yù)應(yīng)力鋼絞線露于錨頭外的部分（張拉時的工作長度）截除。壓漿前先壓水沖洗孔道，然后從壓漿嘴慢慢壓入水泥漿，這時另一端的排氣孔有空氣排出，直至有水泥漿流出為止。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果摻入一定量的鋁粉或膨脹劑，能使水泥漿凝固時的膨脹稍大于體積收縮，因而使孔道能充分填滿。為此需在兩端錨頭上或錨頭附近的構(gòu)件上設(shè)置連接帶閥壓漿嘴的接口和排氣孔。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢壓漿封錨應(yīng)在24小時內(nèi)完成。張拉施工過程中要注意梁板的變化，若發(fā)現(xiàn)梁板開裂立即停止張拉施工，查明原因后再進(jìn)行處理。鋼絞線切割不準(zhǔn)采用電焊或氣焊切割，使用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁鋼鉸線作電焊機(jī)導(dǎo)線用，且鋼鉸線的放置應(yīng)遠(yuǎn)離電焊地區(qū)。各鋼絞線的張拉順序，對稱于構(gòu)件截面的豎直軸線，同時考慮不使構(gòu)件的上下緣砼應(yīng)力超過容許值。若伸長量誤差超過177。預(yù)應(yīng)力張拉順序:0 初應(yīng)力 σ
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