預(yù)應(yīng)力混凝土空心板預(yù)制、安裝施工技術(shù)方案-文庫(kù)吧
2025-08-01 18:45 本頁(yè)面
【正文】 邊塊4825中塊4420邊塊8835中塊2210邊塊4840中塊2210邊塊4845中塊4420邊塊816三、施工工藝和方法混凝土配置材料：1集料：1）、集料應(yīng)清潔、堅(jiān)硬、堅(jiān)韌、耐久、勻質(zhì)，不含結(jié)塊、軟弱片狀顆粒，無(wú)粘土、塵土、有機(jī)物等有害物質(zhì)。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的同料源、同級(jí)配的碎石每500m3為一批驗(yàn)收，每批至少取樣一次，做篩分分析試驗(yàn)、視密度試驗(yàn)、容重試驗(yàn)、含泥量試驗(yàn)和針片狀含量試驗(yàn)、壓碎指標(biāo)值試驗(yàn)；對(duì)進(jìn)場(chǎng)的同料源、同開(kāi)采單位的中粗砂，每200 m3為一批驗(yàn)收，每批至少取樣一次，做篩分分析試驗(yàn)、視密度試驗(yàn)、容重試驗(yàn)、含泥量試驗(yàn)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。本項(xiàng)目施工采用山東泗水中粗砂，、12碎石。2）、不同規(guī)格和來(lái)源的集料不得混合或儲(chǔ)存在同一料堆，也不得在預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制時(shí)交替使用。3）細(xì)集料應(yīng)由顆粒堅(jiān)硬、強(qiáng)度高、耐風(fēng)化的天然砂構(gòu)成，如細(xì)集料中含有較多卵石，應(yīng)過(guò)篩后再用于本工程。，其雜質(zhì)含量符合表5要求： 細(xì)集料中雜質(zhì)的最大含量 表5混凝土級(jí)別≥C30含泥量（%）≤3泥塊含量（%）≤硫化物及硫酸鹽折算為SQ3（%）1有機(jī)物含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，應(yīng)用水泥砂漿進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，加以復(fù)核云母含量（%）2輕物質(zhì)含量（%）1 4）粗集料由堅(jiān)硬碎石組成，最大粒徑不應(yīng)超過(guò)結(jié)構(gòu)物最小尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4；當(dāng)設(shè)置兩層或多層鋼筋時(shí)，不得超過(guò)鋼筋最小凈距的1/2。粗集料粒徑也不得超過(guò)100mm。由于碎石中含有不同程度的礦粉，在拌和混凝土前先清洗碎石。本項(xiàng)目計(jì)劃將HZS50混凝土拌和站拌缸鑿孔，在其中將碎石清洗干凈后，用裝載機(jī)接料，放入JS750拌和站料倉(cāng)內(nèi)拌和混凝土，保證碎石清潔度。 粗集料的技術(shù)要求 表6指 標(biāo)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C55C40石料壓碎指標(biāo)值（%）≤12（按質(zhì)量計(jì)）（%）≤51水泥水泥選用以配制的混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求、收縮小、和易性好和節(jié)約水泥為原則，本施工項(xiàng)目選用新鄉(xiāng)輝縣孟電集團(tuán)“”, 不合格水泥不得使用，每批(同品質(zhì)、同編號(hào)、同生產(chǎn)日期的散裝水泥不超過(guò)500t為一批)水泥至少取樣一次。在正常保管情況下，水泥存放時(shí)間超過(guò)三個(gè)月應(yīng)重新取樣檢查。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)HZS50型拌和站配置兩座各100T水泥罐，JS750拌和機(jī)配置兩座60 T水泥罐，可儲(chǔ)存足夠數(shù)量的散裝水泥，滿足混凝土澆筑的需要，并滿足防雨、防潮的要求。1水混凝土施工時(shí)拌和及養(yǎng)護(hù)用水使用飲用水，水中不含影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害雜質(zhì)、游離酸類、堿、鹽、有機(jī)物或其它有害物質(zhì)。污水、PH值小于5的酸性水及硫酸鹽量超過(guò)水的質(zhì)量600mg/L的水不得使用。模板制作、安裝與拆除：2模板制作：預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制采用定型鋼模板。具有一定的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)物各部形狀、尺寸準(zhǔn)確，撓度不超過(guò)模板構(gòu)件跨度的1/400。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，拆裝容易，施工時(shí)操作方便，保證安全。澆筑混凝土之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑采用優(yōu)質(zhì)機(jī)油和柴油配制，其配比為：機(jī)油：柴油=60：40.2模板安裝及拆除：安裝側(cè)模板時(shí)，防止模板移位，上端設(shè)拉桿固定。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞須安裝牢固、位置準(zhǔn)確。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其內(nèi)部尺寸、相鄰板頂面高差以及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。澆筑時(shí)發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值應(yīng)及時(shí)糾正。模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除。拆除模板時(shí)，不允許用猛烈地敲打等粗暴的方法進(jìn)行。芯模采用膠囊,，隔離劑采用滑石粉與洗衣液配制的水溶液。,適當(dāng)放氣,防止與混凝土粘結(jié),. 模板制作的允許偏差 表7項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）鋼模板制作（1）外形尺寸長(zhǎng)和高0，1肋高177。5（2）面板端偏斜≤（3）連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距177。板端中心與板端的間距0，沿板長(zhǎng)、寬方向的孔177。（4）板面局部不平（5）板面和板側(cè)撓度177。10 模板安裝的允許偏差 表8編號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1模板標(biāo)高梁177。102模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造所有構(gòu)件+5,03軸線偏位梁177。104裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，55模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整56預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0預(yù)應(yīng)力張拉3鋼絞線：進(jìn)場(chǎng)的鋼絞線應(yīng)具備廠方的質(zhì)量保證書，同一鋼號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制造的鋼絞線每60t為一批進(jìn)行驗(yàn)收，每批選取3盤，每盤截取一個(gè)試件，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)檢測(cè)。 鋼絞線在運(yùn)輸或儲(chǔ)存過(guò)程中應(yīng)避免受到物理?yè)p壞或腐蝕，并應(yīng)存放在清潔、干燥的環(huán)境中，必要時(shí)用防水帆布覆蓋。3預(yù)應(yīng)力張拉臺(tái)座：張拉臺(tái)座每槽長(zhǎng)度為72米，每側(cè)端面尺寸為60cm*60cm，每槽可同時(shí)澆筑4塊16米預(yù)應(yīng)力空心板。張拉臺(tái)座、橫梁具有足夠的強(qiáng)度和剛度，橫梁受力后產(chǎn)生撓度不大于2mm。橫梁采用工字鋼加工制作，加焊鋼板，定位板用厚20mm的鋼板加工制作。(預(yù)應(yīng)力空心板張拉臺(tái)座平面布置見(jiàn)附圖)。3鋼絞線安放：首先根據(jù)張拉臺(tái)座的幾何尺寸及設(shè)計(jì)鋼絞線的長(zhǎng)度等計(jì)算出鋼絞線的下料長(zhǎng)度，并按設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確安放。鋼絞線穿過(guò)每塊定位板時(shí)需專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，按定位板的編號(hào)對(duì)號(hào)穿入，杜絕穿錯(cuò)。對(duì)于鋼絞線有效長(zhǎng)度范圍以外的部分，采用硬塑料管將失效范圍的鋼絞線套住，以使鋼絞線與混凝土不產(chǎn)生握裹作用。鋼絞線在固定端從槽內(nèi)穿過(guò)橫梁及定位板，利用單孔工具錨錨固于定位板上；在張拉端先將線桿連接器穿過(guò)定位板及固定橫梁，將鋼絞線與線桿連接，利用線桿連接器螺母錨固于定位板上。3張拉設(shè)備：張拉前應(yīng)對(duì)
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