某預(yù)應(yīng)力簡支空心板橋施工技術(shù)方案-文庫吧
2025-04-11 00:03 本頁面
【正文】 凝土灌注記錄。全部混凝土灌注完成后，拔除鋼護(hù)筒，清理場地。灌注水下砼過程中，按規(guī)范要求每樁抽取不少于4組試件，試件在施工現(xiàn)場隨機(jī)制取。(6)聲測管的安裝和保護(hù)聲測管接頭采用Φ64鋼管套箍連接，底部、頂部均用10mm鋼板封口，連接處和封底均滿施焊，防止砂漿雜物堵塞管道。（二）墩柱施工：墩柱模板采用定形鋼模板。鋼筋由鋼筋班集中下料，編號堆放，運(yùn)至作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。砼澆注采用拌和站集中拌和，罐車運(yùn)輸，砼采用吊車配吊斗澆筑。采用一次成型法，振搗充分，保證預(yù)埋件不偏位，澆注過程中及時(shí)制作砼試件，并派測量人員觀察模板支架的變形。砼強(qiáng)度達(dá)到75%后才能進(jìn)行下一道工序的施工。砼澆注完后，養(yǎng)生期應(yīng)最少保持7天。墩臺(tái)身實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)按JTJ07198附錄D檢查2斷面尺寸（mm）177。20檢查3個(gè)斷面3豎直度或斜度（mm）%H且不大于20用垂線或經(jīng)緯儀測量2點(diǎn)4頂面高程（mm）177。10用水準(zhǔn)儀測量3處5軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀測量縱橫各2點(diǎn)6大面積平整度（mm）5用2m直尺檢查7預(yù)埋件位置（mm）10用尺量（三）蓋梁施工：蓋梁底模的支撐采用土模澆注地胎的方法；側(cè)模均采用定型大面積鋼模，在制作間制作成型，現(xiàn)場安裝。鋼筋在加工廠統(tǒng)一加工制作，現(xiàn)場綁扎成型，用吊車將鋼筋骨架就位。砼澆注采用拌和站集中拌和，吊車配吊斗澆筑澆注砼。砼澆注完后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生期應(yīng)最少保持7天。蓋梁現(xiàn)澆砼允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1砼強(qiáng)度（MPa）在合格范圍內(nèi)2斷面尺寸177。103軸線偏位84支座墊石頂面高程177。2（四）支座墊塊在墩臺(tái)蓋梁放線要求放出支座邊線，支模采用木模，砼澆注后振搗密實(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，頂面要求標(biāo)高準(zhǔn)確，表面平整。（五）橡膠支座安裝預(yù)制梁橡膠支座的安裝順序預(yù)制梁橡膠支座安裝的關(guān)鍵：應(yīng)盡可能地保證梁底與墊石頂面平行、平整，使其同橡膠支座上、下面全部密貼，避免偏壓、脫空、不均勻支承的發(fā)生，施工程序如下：(1)先將支承墊石頂面浮砂除去，墊石表面應(yīng)清潔、平整、無油污。(2)預(yù)制梁及支座接觸的底平面應(yīng)保證水平與平整。(3)先在支承墊石上按設(shè)計(jì)圖標(biāo)出支座位置中心線，同時(shí)在橡膠支座上也標(biāo)上十字交叉中心線。將支座安放在墊石上，使支座中心線同支座墊石上的支座位置中心線相重合，使支座就位準(zhǔn)確。架梁、落梁時(shí)，預(yù)制梁的縱軸線應(yīng)同支座中心線相重合。為使落梁準(zhǔn)確，在架第一跨梁時(shí)，可在梁底畫好兩個(gè)支座的十字位置中心線，在梁的端立面上標(biāo)出兩個(gè)支座位置中心鉛直線，落梁時(shí)同墩臺(tái)上的位置中心線吻合。多跨梁可依第一跨梁為基礎(chǔ)落梁。(4)架梁、落梁時(shí)操作應(yīng)平穩(wěn)，防止支座偏心受壓或產(chǎn)生初始剪切變形。橡膠支座安裝后，若發(fā)現(xiàn)下述情況則應(yīng)及時(shí)調(diào)整： (1)個(gè)別支座脫空，出現(xiàn)不均勻受力；(2)支座發(fā)生較大的初始剪切變形；(3)支座偏壓嚴(yán)重，局部受壓，側(cè)面異常鼓出而局部脫空。調(diào)整方法一般可用千斤頂頂起梁端，在支座上下表面鋪鋼板，再次落梁，在重力作用下，使支座上下表面相互平行且同梁底、墩臺(tái)頂面全部密貼，同時(shí)使一片梁兩端的支座處在同一平面內(nèi)。梁的縱向傾斜度應(yīng)加以控制，以支座不產(chǎn)生明顯初始剪切變形為佳。板式橡膠支座安裝的注意事項(xiàng)(1)安裝前應(yīng)對支座進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，所有的橡膠支座必須有產(chǎn)品合格證明書。制造支座的膠料、鋼材和聚四氟乙烯料的物理機(jī)械性能、力學(xué)性能應(yīng)符合交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JT/T4。(2)檢查支座墊石頂面標(biāo)高，力求準(zhǔn)確一致。尤其是一片梁一端安置兩個(gè)支座時(shí)，此兩個(gè)支承墊石頂面標(biāo)高的水平誤差要嚴(yán)格控制。(3)圓形支座各向同性，安裝時(shí)無須考慮方向性，只需將支座圓心與設(shè)計(jì)位置中心相重合即可。支座安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1支座中心與主梁中心線偏位（mm）2經(jīng)緯儀、鋼尺：每支座2支座四角高差（mm）承壓力≤500KN1水準(zhǔn)儀：每支座承壓力＞500 KN23支座高程（mm）設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)177。5水準(zhǔn)儀：每支座4支座順橋向偏位（mm）2經(jīng)緯儀或拉線檢查：每支座（六）梁體預(yù)制本橋預(yù)應(yīng)力砼空心板在開封市南干道通達(dá)公司一分公司預(yù)制廠預(yù)制，分項(xiàng)開工報(bào)告另行呈報(bào)。（七）梁體安裝使用兩臺(tái)50t吊車架設(shè)20m預(yù)應(yīng)力空心板。當(dāng)預(yù)應(yīng)力空心板運(yùn)至橋位附近指定位置，人工配合吊車直接將預(yù)應(yīng)力空心板吊運(yùn)至需架設(shè)孔位橋墩帽上。架梁前，指揮員、起重工、電器設(shè)備操作人員必須檢查一次各項(xiàng)設(shè)施，方準(zhǔn)進(jìn)行架梁工序。安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1傾斜度（﹪）吊垂線：每孔檢查3片梁2支承中心線偏位（mm）梁5尺量：每孔抽查4~6個(gè)支座板103板頂面縱向高程（mm）+8，5用水準(zhǔn)儀：抽查每孔2片，每片3點(diǎn)4相鄰板頂面高差（mm）8尺量：每相鄰板（八）橋面鋪裝在橋面范圍布點(diǎn)測設(shè)高程，控制鋪裝厚度。砼澆筑采用砼罐車配合人工，采用振搗器振搗，平板振動(dòng)器整平，人工刮平、精平。收漿后用毛刷進(jìn)行拉毛。澆筑完成后覆蓋、灑水養(yǎng)生。施工注意事項(xiàng)：對預(yù)應(yīng)力混凝土梁式橋，不論是預(yù)制梁還是現(xiàn)澆梁，由于預(yù)應(yīng)力的作用，在抵消自重影響后，梁體將產(chǎn)生上撓度，之后又因混凝土的徐變收縮、預(yù)應(yīng)力損失、橋面鋪裝等恒載及活載的作用等因素，均會(huì)對梁體撓度造成一定影響。當(dāng)上撓度過大時(shí)，將使橋面鋪裝施工產(chǎn)生困難，導(dǎo)致橋面鋪裝層在跨中較薄而支點(diǎn)處較厚，從而不能滿足設(shè)計(jì)厚度的要求。因此，除應(yīng)在梁體施工時(shí)采取有效措施控制過大的上撓度外，當(dāng)梁體的實(shí)際上撓度已較大，并不可避免將對橋面鋪裝層的施工造成不利影響時(shí)，應(yīng)采取調(diào)整橋面標(biāo)高等措施，以保證鋪裝層的厚度。橋面鋪裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)按JTJ07198附錄D檢查2厚度（mm）+10，5對比澆筑前后標(biāo)高每100m檢查5處3平整度（mm）53m直尺：每100m測3處3尺4橫坡（﹪）177。水準(zhǔn)儀：每100m檢查3個(gè)斷面（九）伸縮縫施工安裝程序伸縮縫安裝在瀝青路面完成后，返開槽施工。清理預(yù)留槽，務(wù)必將所有雜物清除干凈，預(yù)留槽的尺寸必須稍大于伸縮裝置的總寬度和總高。檢查伸縮裝置的各梁之間間隙是否符合安裝溫度要求，否則必須在工程師指導(dǎo)下，用水平千斤頂和夾具進(jìn)行調(diào)整，直至符合設(shè)計(jì)要求，調(diào)整好后，立即固定夾具。根據(jù)伸縮縫中心位置設(shè)置起吊裝置，將伸縮裝置放在預(yù)留槽內(nèi)，使伸縮裝置的中心線與橋中心線一致，頂面
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