大型儲(chǔ)罐工廠制作施工工法-文庫(kù)吧資料
2025-07-05 23:18本頁(yè)面
【正文】 , 焊接是栓接罐制作過程中關(guān)鍵工序，. 噴砂、噴漆采用SSPC 美國(guó)除銹標(biāo)準(zhǔn)、美國(guó)保護(hù)涂層協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)，噴砂等級(jí)要達(dá)到SP6，油漆干膜厚度達(dá)到75100um。加工邊直線度L/3000,相鄰兩邊夾角177。零件平面度，機(jī)械剪切的允許偏差（mm） 項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度177。號(hào)料時(shí),根據(jù)材料厚度和切割方法加出適當(dāng)?shù)那懈钣嗔?見下表：切割余量表 項(xiàng)目材料厚度（mm）割縫寬度留量（mm）氣割下料≤101210202040≥40 《焊接用焊絲》GB1300 、美國(guó)保護(hù)涂層協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn) SSPC、鉆孔、制作、組裝過程中執(zhí)行，《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502052001號(hào)料允許偏差 項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸177。 《焊條分類及型號(hào)編制方法》 JB980 《普通碳素鋼技術(shù)條件》GB700 《鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS10質(zhì)量目標(biāo)。表1勞 動(dòng) 力 組 織 情 況 表序號(hào)單項(xiàng)工程所需人數(shù)備注1項(xiàng)目經(jīng)理12質(zhì)量經(jīng)理13管理人員44技術(shù)員45焊工106鉚工107火焊工68起重工49雜工1010合計(jì)50，其余連接采用大六角高強(qiáng)螺栓。用直立板條把所有構(gòu)件用螺栓連接成一個(gè)整體，然后用螺栓把這組構(gòu)件固定在包裝架上，使其和包裝架再形成一個(gè)整體，見圖片所示、有序，并做好包裝清單，清單要做到準(zhǔn)確、清晰、完整，便于現(xiàn)場(chǎng)安裝。包裝架做成托盤樣式，在包裝架上設(shè)有吊耳，根據(jù)包裝整體重量計(jì)算吊耳承重和焊縫承重，根據(jù)重心確定吊耳位置，吊耳焊接結(jié)束后進(jìn)行著色探傷，合格后才能使用。如果應(yīng)用油漆前24小時(shí)內(nèi)預(yù)報(bào)的溫度預(yù)期溫度為2℃或者更低，則不能進(jìn)行任何噴漆。噴漆的表面溫度在4℃以下或38℃以上再或者相對(duì)濕度超過80%時(shí)，不能進(jìn)行任何噴漆。無機(jī)富鋅漆對(duì)鋼材表面處理要求比較高，噴漆前還要由噴漆工作人員檢查，合格后才能進(jìn)行噴漆工作，尤其注意鋼材表面是否有殘留油污等。噴砂是屬于隱蔽項(xiàng)目，噴砂結(jié)束后必須經(jīng)過質(zhì)量管理人員檢查，合格后才能轉(zhuǎn)入噴漆程序，并認(rèn)真填寫檢查記錄。，底板拼裝結(jié)束后安裝筒體，按照?qǐng)D紙安裝位置進(jìn)行安裝，先用銷軸固定在底板上，保證底板螺栓孔與法蘭連接板的同軸度，然后順次安裝螺栓，第二塊與第一塊筒體是用焊接在筒體上的豎向連接板與筒體自身連接孔通過螺栓連接，用直徑略小于底板螺栓孔的撬動(dòng)工具插入筒體法蘭連接孔和底板連接孔中，慢慢撬動(dòng)第二塊筒體板，使第一塊筒體板上豎向連接板上的孔與第二塊連接板自身連接孔同軸，用幾個(gè)銷軸固定，然后用螺栓分別固定筒體。如下圖片所示筒體制作流程圖胎具制作法蘭連接板固定放線豎向連接板固定筒體板固定外側(cè)焊接內(nèi)側(cè)焊接筒體校正，把扇形板按標(biāo)示順序進(jìn)行拼裝，圖片中箭頭所指位置為標(biāo)識(shí)。如下圖片所示，外側(cè)焊接結(jié)束后，等筒體自然冷卻后，把筒體吊至另一簡(jiǎn)易胎具上，進(jìn)行內(nèi)側(cè)焊接。（胎具上有固定連接板的模具）。根據(jù)筒體弧度焊接橫撐，把所需零部件焊接在底胎上，要保證兩個(gè)側(cè)板間距和相對(duì)孔的直線度。、豎向連接板焊接把筒體與法蘭連接板、豎向連接板焊接成一整體是整個(gè)制作過程中最為關(guān)鍵的一部分，因?yàn)檫@個(gè)部件是罐體核心部分。，因內(nèi)弧側(cè)連接孔與中心圓板孔裝配，所以采用這種配鉆方式，以保證底板順利安裝。、點(diǎn)焊在一起，用數(shù)控鉆床加工周圍連接孔。，整齊疊放在一起，用數(shù)控鉆床鉆連接孔。底板主要由扇形板和中心圓板組成，如下圖片所示
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