【正文】 28～30 22～26外 7 JW9/SJ101 480～520 28～30 16～18內(nèi) 1～5 JW9/SJ101 500～550 28～30 20～22H112MnNiVR12MnNiVR3228埋弧自動焊內(nèi) 6 JW9/SJ101 480～520 28～30 20～24外 1 JW9/SJ101 450～500 28～30 18～20外 2～5 JW9/SJ101 500～550 28～30 18～24壁板環(huán)縫H212MnNiVR12MnNiVR2821.5埋弧自動焊 內(nèi) 1～4橫位JW9/SJ101 500～550 28～30 22～28 〖獨山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項目50 萬立方米原油商業(yè)儲備庫罐體制安工程〗 施工方案第 37 頁 共 58 頁 37焊 接 工 藝 參 數(shù)焊接材料 焊接部位焊縫代號母材材質(zhì)板厚(mm)焊接方法焊接層次焊接位置 牌號 規(guī)格焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接線能量kJ/cm備注V1 12MnNiVR 3232 CO2 氣體保護(hù)自動焊 2 SQL607 360380 3839 5662V2 12MnNiVR 2828 CO2 氣體保護(hù)自動焊 1 SQL607 360380 3738 4852V3 12MnNiVR CO2 氣體保護(hù)自動焊 1 SQL607 380400 3840 9296V4 12MnNiVR CO2 氣體保護(hù)自動焊 1 SQL607 380400 3840 7882V5 12MnNiVR 1515 CO2 氣體保護(hù)自動焊 1 SQL607 360380 3738 5256V6 12MnNiVR 1212 CO2 氣體保護(hù)自動焊 1 SQL607 360370 3637 3640V7 16MnR 1212 CO2 氣體保護(hù)自動焊 1 SQL507 360370 3637 3640壁板立縫V8~V9 Q235 1212 CO2 氣體保護(hù)自動焊 1立位SQL507 360370 3637 3640 〖獨山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項目50 萬立方米原油商業(yè)儲備庫罐體制安工程〗 施工方案第 38 頁 共 58 頁 焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺等清理干凈。 3mm 時，應(yīng)對修補部位進(jìn)行射線檢測。補焊后應(yīng)打磨平滑，并對打磨后的修補表面按 JB4730 進(jìn)行磁粉檢測，Ⅰ級合格。焊接修補必須采用評定合格的焊接工藝?！吉毶阶忧f噸煉油及百萬噸乙烯項目50 萬立方米原油商業(yè)儲備庫罐體制安工程〗 施工方案第 32 頁 共 58 頁(3)焊接缺陷的修補，必須嚴(yán)格按照焊接工藝要求進(jìn)行。c. 補焊前確認(rèn)缺陷是否清除徹底，對于裂紋缺陷應(yīng)采用滲透探傷確認(rèn)缺陷清除情況。清除的深度不宜大于板厚的 2/3。(2)焊縫缺陷的修補，應(yīng)符合下列規(guī)定： 條規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行打磨或補焊。 1mm 時，應(yīng)進(jìn)行補焊，并打磨平滑。 修補及焊縫返修(1)在制造、運輸和施工過程中產(chǎn)生的鋼板表面缺陷的修補，應(yīng)符合下列規(guī)定： 的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。(6) 頂板鋪設(shè)后即開船艙人孔，先焊內(nèi)部、后焊外部。(4) 底板在上面定位焊，底部斷續(xù)焊后再進(jìn)行上面的滿焊。(2) 浮頂焊接順序浮頂?shù)装濉虚g環(huán)板、外邊緣板→隔板→浮頂框架、桁架→由中心向四周逐艙焊接→浮頂頂板→支柱套管、附件。(4) 焊接順序為先內(nèi)側(cè)焊縫焊接，后外側(cè)焊縫焊接?！吉毶阶忧f噸煉油及百萬噸乙烯項目50 萬立方米原油商業(yè)儲備庫罐體制安工程〗 施工方案第 31 頁 共 58 頁(2) 點焊長度 50100mm，間距為 300mm，焊條選用同正式焊接相同的規(guī)格。，點焊長度 50100mm，間距為 300mm。，下端加引出板，自動焊一次焊接成形。 壁板焊接(1) 壁板立縫焊接 CO2 氣體保護(hù)自動焊接工藝。；；。 罐底板焊接(1) 罐底板焊接采用 CO2 氣體保護(hù)焊+埋弧碎絲填充焊的焊接工藝。580℃177。15℃。帶開口接管且需焊后熱處理的罐壁板，其接管與罐壁板之間焊接的初層焊道，焊接前應(yīng)預(yù)熱 100℃以上，焊接后按 JB4730 進(jìn)行磁粉檢測，Ⅰ級合格；并在檢驗合格后進(jìn)行整體部件消除應(yīng)力熱處理。雙面焊的對接接頭在背面焊接前應(yīng)清根，采用碳弧氣刨時，清根后應(yīng)修整刨槽，磨除滲碳層。保護(hù)氣體 CO2 的純度為 %。如果在外側(cè)進(jìn)行點焊時,當(dāng)焊到點焊處應(yīng)把焊點磨掉后再進(jìn)行焊接。預(yù)熱溫度應(yīng)在距焊縫中心線 50mm 處對稱測量。預(yù)熱的范圍，不得小于焊縫中心線兩側(cè)各三倍板厚，且不小于 100mm。在高強鋼鋼材上進(jìn)行的定位焊及工卡具、支架、連接板等與罐壁的焊接，焊前應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為 100~150℃。定位焊和工卡具等的焊接，應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝與正式焊接相同。 根據(jù)天氣預(yù)報，做好必要的雨、雪、低溫等不利環(huán)境下的防范措施。(3) 氣溫：對于高強鋼的焊接，當(dāng)氣溫低于 0℃時，應(yīng)采用電加熱帶或火焰加熱對母材進(jìn)行焊前預(yù)熱，方可進(jìn)行正常焊接。(10)氣電立焊所使用的 CO2 保護(hù)氣體，使用前應(yīng)經(jīng)預(yù)熱和干燥，水分含量不得超過%。低氫型焊條現(xiàn)場使用時，應(yīng)置于保溫桶內(nèi)，超過允許使用時間后須重新烘干。焊接材料烘干要求：種類烘干溫度（℃）恒溫時間（h）允許使用時間（h）重復(fù)烘干次數(shù)J427/J507 350~400 1 4 ≤2J607RH 350~400 1~2 4 ≤2SJ101 300~350 2 4 (7) 焊工領(lǐng)用焊條必須填寫領(lǐng)用申請單，領(lǐng)用時必須用焊條保溫筒，并且每次只能領(lǐng)用一種品種的焊條，以免混淆錯用。(5) 質(zhì)量檢查員應(yīng)確認(rèn)焊接材料保管庫房狀況。(3) 對于焊接高強鋼所用的焊接材料，建立專用的焊材庫和焊材烘干室，并配備干濕溫度計，使焊材庫相對濕度保持在 60％以下。(1) 質(zhì)量檢查員應(yīng)確認(rèn)焊接材料牌號、合格證、規(guī)格、入庫編號、有無損傷等。 焊接材料管理焊材的正確選用和防止吸潮是保證焊接質(zhì)量最重要的兩個方面，錯用焊材將會造成嚴(yán)重的后果，焊材吸潮使焊接接頭產(chǎn)生冷裂紋。 焊接材料〖獨山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項目50 萬立方米原油商業(yè)儲備庫罐體制安工程〗 施工方案第 27 頁 共 58 頁 根據(jù)罐體各部位材質(zhì)，合理選擇焊接材料。 儲罐焊接本工程應(yīng)依據(jù)的焊接工藝評定如下：序號 試件材質(zhì) 焊接方法 焊接材料 焊接位置 厚度范圍 （mm） 備注1 12MnNiVR CO2氣體保護(hù)焊 SQL60（天津三英） 立 1232 20228202224 薄2 16MnR CO2氣體保護(hù)焊 SQL50（天津三英） 立 12 2022413 Q235 CO2氣體保護(hù)焊 SQL50（天津三英） 立 12 待做4 12MnNiVR 埋弧自動焊 JW9/SJ10(錦泰) 橫 1232 202262022155 Q235 埋弧自動焊 H08MnA/SJ10 2022226 Q235 +16MnR 埋弧自動焊 H10Mn2/SJ10 12 959959B7 16MnR+ 12MnNiVR 埋弧自動焊 H10Mn2/SJ10 橫 12 2022148 12MnNiVR 手工電弧焊 J607RH 立 2142 20227 熱9 12MnNiVR 手工電弧焊 J607RH 立 918 20222510 16MnR 手工電弧焊 J507 528 20223320221〖獨山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項目50 萬立方米原油商業(yè)儲備庫罐體制安工程〗 施工方案第 26 頁 共 58 頁11 Q235 手工電弧焊 J427 524 961991312 Q235 CO2氣體保護(hù)焊+ 埋弧自動焊 H08Mn2SiH08MnA/ 平 1213 12MnNiVR 手工電弧焊+埋 弧自動焊 J607RHJW9/SJ10 平角位 32/20 待做14 Q235+12MnNiVR手工電弧焊+碎絲埋弧自動焊J427 H08MnA/SJ101(錦泰)平 12 20221215 Q235 CO2氣體保護(hù)焊 平 12 9919 根據(jù)本工程焊接工程需要，依據(jù)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》中的規(guī)定，選取具有相應(yīng)資質(zhì)且具備大型儲罐焊接經(jīng)驗的焊工從事工程焊接工作。2）逐層安裝盤梯三角架，罐壁安裝完成后，整體吊裝兩段盤體，最后安裝扶手護(hù)欄。3）抗風(fēng)圈和加強圈與環(huán)縫之間的距離不得小于 150mm.4）安裝過程中要保證接頭部分圓弧過度，防止附件安裝時造成罐壁變形。 抗風(fēng)圈與包邊角鋼安裝1）抗風(fēng)圈安裝時，先安裝帶盤梯入口處的腹板，以此腹板為起點，分兩組沿 2 個方向組對抗風(fēng)圈；在組焊抗風(fēng)圈腹板的同時，可將護(hù)欄點焊。? 開孔補強板曲率應(yīng)與罐體曲率一致；? 開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的 1％，且不得大于 3mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。 罐體附件安裝 罐體的開孔接管，應(yīng)符合下列要求? 開孔接管的中心位置偏差應(yīng)≤10mm；接管外伸長度的允許偏差為177。5) 浮艙、浮頂人孔在頂板焊接完成后再開孔，開孔時應(yīng)采取加固措施，船艙人孔在頂板焊接完成后再開孔。3)浮頂支柱安裝時，如位置碰到浮頂板或罐底板焊縫，則應(yīng)周向錯開，使焊縫邊緣間距不小于 50mm，立柱的高度調(diào)整在放水過程中進(jìn)行。 浮頂附件安裝1) 量油管及導(dǎo)向管待罐壁組裝完后整體吊裝就位，量油管及導(dǎo)向管的預(yù)制彎曲度及安裝垂直度均不大于 10mm。〖獨山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項目50 萬立方米原油商業(yè)儲備庫罐體制安工程〗 施工方案第 24 頁 共 58 頁3)頂板先與桁架、隔板焊接，桁架為間斷焊，隔板為單側(cè)滿焊，并且保證每個浮艙內(nèi)隔板的滿角焊縫都在同一個艙內(nèi)。15mm；● 邊緣環(huán)板對口外錯邊量≤； 浮頂頂板安裝1) 浮頂頂板按照排板圖從中心向外鋪設(shè)，中幅板焊接順序同浮艙底板。 中間環(huán)板，外邊緣板，徑向隔板，桁架的安裝1) 在浮頂?shù)装迳蟿澇鲋虚g環(huán)板，外邊緣板，徑向隔板，桁架的安裝位置線。按照 456 的順序焊接：從中間向外側(cè)焊接，先焊 5 焊縫，將每三帶板練成一整體，全部焊完后，再焊接 6 焊縫，將各整體連接一起。劃臨時支柱定位線 安裝浮頂臨時支架 浮頂?shù)装邃佋O(shè)、組焊浮頂圍板、隔板、桁架、外邊緣板等組對、焊接浮頂附件安裝浮頂頂板鋪設(shè)、組焊臨時支柱安裝真空試驗煤油滲透試驗氣密試驗臨時支架拆除〖獨山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項目50 萬立方米原油商業(yè)儲備庫罐體制安工程〗 施工方案第 23 頁 共 58 頁 浮艙底板焊接順序圖焊接順序說明：，先焊短縫，后焊長縫。3）浮艙頂?shù)装逑群付炭p，后焊長縫，焊接順序與罐底中幅板焊接順序相同，采用退焊法和跳焊法。 浮頂?shù)装灏惭b1）確定浮頂?shù)装宸轿?，在臨時支架上劃出浮頂?shù)装宥ㄎ痪€。將立柱直立，根據(jù)浮艙底板位置調(diào)整立柱高度，使立柱頂部在同一水平面上。從中心向四周放射性彈線，立柱呈三角形排列，間距為 4000mm，各立柱位置線用記號筆標(biāo)記清楚。 浮頂安裝 浮頂安裝工藝流程： 浮頂臨時支架安裝1）臨時支柱定位劃線。不同工序需注意的是：●第二道抗風(fēng)圈的安裝，是在第八帶壁板提升，第六帶壁板圍板完成之后進(jìn)行●第一道加強角鋼的安裝，是在第七帶壁板提升，第五帶壁板圍板完成之后進(jìn)行。第七帶壁板圍板后，安裝第九帶壁板附件，包括包邊角鋼和第一道抗風(fēng)圈。 第八帶與第九帶環(huán)縫焊接，使用埋弧自動焊. 第 7 帶壁板圍板，同時對罐壁內(nèi)側(cè)焊道進(jìn)行打磨，焊縫余高不得超過 1mm。從環(huán)縫上一點開始，分兩組組對環(huán)縫，到 180度一點會和；環(huán)縫組對時，要求錯邊量≤2mm。 第八帶壁板縱縫組對、焊接，采用氣電立焊。 提升第九帶壁板1）壁板提升之前，液壓裝置整體聯(lián)接，并檢查確認(rèn)所有油路、接頭連接正確且牢固，方可進(jìn)行提升作業(yè)2）開啟液壓頂升裝置，第九帶壁板開始提升，先提升 200mm 左右，檢查提升的同步情況，以及擋板焊縫、液壓缸漏油情況，確認(rèn)沒有問題后方可繼續(xù)提升；提升過程中設(shè)專人巡查，避免發(fā)生異常情況。如下圖：4）連接液壓裝置所有油路、電路和各連接件，確認(rèn)連接正確并對單個液壓缸進(jìn)行調(diào)試。2）在壁板提升前，將液壓缸安裝在罐底板上，要求牢固可靠，沿罐內(nèi)壁均勻分布，以保證各吊點起吊重量一致。177。組裝時，脹圈與壁板貼合間隙≤2mm。每節(jié)脹圈上設(shè)置吊耳和接頭。漲圈由［25 槽鋼滾弧后對扣組裝焊接而成。四心，以四心為基準(zhǔn)，劃出抗風(fēng)圈及其三角架的安裝位置線。、180