【正文】 件無干擾，內(nèi)浮頂與液面接觸部分無滲漏為合格。 試驗(yàn)過程中如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)在缺陷修復(fù)后重新進(jìn)行試驗(yàn)。 c 罐頂?shù)脑囼?yàn)后，應(yīng)立即使內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。 b 罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)在充水到設(shè)計(jì)最高液位用放水法進(jìn)行。 施工組織設(shè)計(jì) G 15 b 充水試驗(yàn)過程中，若發(fā) 現(xiàn)罐底漏水應(yīng)立即放水，并進(jìn)行修補(bǔ)，罐壁若有少量滲漏現(xiàn)象，應(yīng)將水位降至泄漏處 300mm 以下，然后進(jìn)行返修處理，返修后仍按原規(guī)定的方法進(jìn)行檢查，并重新注水試漏。 ① 罐壁的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn) a 充水過程中對(duì)全部壁板和焊縫進(jìn)行檢查。 ? 總體試驗(yàn) 罐體制造安裝完畢，在罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，以檢驗(yàn)罐壁的強(qiáng)度和嚴(yán)密性，罐頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性，內(nèi)浮頂?shù)纳登闆r及嚴(yán)密性，儲(chǔ)罐基礎(chǔ)沉降量。 ③ 罐壁的局部凹凸變形不大于 13mm，底圈壁板 1m高處內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的偏差不大于 13mm。 ? 罐體幾何形狀和尺寸檢驗(yàn) 罐壁組裝焊接后，對(duì)罐體幾何形狀和尺寸進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 罐壁高度的偏差不大于設(shè)計(jì)高度的 %。 b 缺陷深度或打磨深度超過 1mm 時(shí) ，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。在制造、施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定： a 深度超過 的劃傷、電弧擦傷、焊疤等的有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。返修后按原規(guī)定的方法進(jìn)行無損探傷，并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 ② 焊縫無損探傷 儲(chǔ)罐焊縫的無損檢測工作按照設(shè)計(jì)施工規(guī)范要求完成。 f 罐壁內(nèi)部的工卡具定位焊點(diǎn)應(yīng)打磨光滑。 施工組織設(shè)計(jì) G 14 d 第一圈罐壁板與罐底邊緣板之間的角焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)平滑過度，咬肉應(yīng)打磨圓。 b 焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。 除銹及涂裝作業(yè)環(huán)境以 5～ 30℃為宜，且相對(duì)濕度不大于 85%，在強(qiáng)風(fēng)、雨、霧、天氣及外界環(huán)境溫度低于鋼材表面露點(diǎn)溫度 3℃以上時(shí)，不得進(jìn)行除銹、涂裝作業(yè)。 ⑧涂漆厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 ⑥ 焊縫處的涂層，應(yīng)在焊縫檢查合格、管道試壓合格后進(jìn)行。 ⑤ 在第一遍底漆完全干燥后，應(yīng)再涂一遍底漆和兩遍面漆，兩道涂層的施工間隔時(shí)間以上道漆層完全干燥為準(zhǔn)。 ④ 除銹共檢合格后，應(yīng)在除銹的同一天涂刷一遍底漆。 ② 施工用涂料應(yīng)采取現(xiàn)配現(xiàn)用的原則。噴砂除銹后的鋼材表面無可見的油、污 垢、氧化皮及鐵銹等附著物，鋼材應(yīng)露出金屬光澤。 設(shè)備、管道防腐代號(hào) 表 序號(hào) 介質(zhì) 油漆顏色 代號(hào) 名稱 底漆 面漆 1 2 3 4 5 6 編制 審核 備注 油漆顏色標(biāo)準(zhǔn)表表 表 序號(hào) 代號(hào) 底漆 面漆 漆種 遍數(shù) 漆種 遍數(shù) 1 2 3 4 編制 審核 備注 （ 3）防腐施工程序 防腐施工程序見圖 。 ②防腐材料應(yīng)存放專用庫房內(nèi)，并做好防塵、防曝曬工作，按材料類別進(jìn)行存放、保管。安裝盤梯時(shí)用吊車吊起找正定位，焊接固定。盤梯整體安裝，吊裝時(shí)注意采取有效的防止彎曲和變形的措施。 ③所有配件及開孔接管應(yīng)在 儲(chǔ)罐總體試驗(yàn)前安裝完畢，并在開孔補(bǔ)強(qiáng)圈通過訊號(hào)孔以 1kgf/cm2以上的壓縮空氣進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后訊號(hào)孔不應(yīng)堵上。 ② 附件安裝時(shí)，罐體上的開孔宜在儲(chǔ)罐組裝過程中進(jìn)行開孔，并焊接接管、人孔及補(bǔ)強(qiáng)板。 其它構(gòu)件安裝 ① 安裝開孔接管，應(yīng)保證其與 罐體軸線平行或垂直，偏斜不應(yīng)大于 2mm。當(dāng)內(nèi)浮鋁浮盤漂浮在任意高度時(shí)，此偏差不得超過 50mm。 鋁浮盤在罐體充水沉降試驗(yàn)合格后安裝。供貨方應(yīng)提供鋁浮盤，鋁浮盤附件及安裝所需所有材料。 13mm D≤ 177。罐壁組裝幾何尺寸應(yīng)符合表 要求。當(dāng)提升上部幾圈壁板時(shí)，可適當(dāng)使用部分提升裝置；提升第二～頂圈壁板時(shí)，使用全部提升裝置。 c 以下各圈壁板均按以上步驟，逐圈圍焊、提升直到全部壁板組裝 焊接 完畢。 沿著頂圈壁板安裝圓周線，每隔 1m在內(nèi)側(cè)焊上擋板， 焊上 組裝卡具用限位 擋板 。 頂圈壁板的內(nèi)半徑按下式計(jì)算： Rb=(Ri+nα /2?)cos? (2) 式中： Rb— 頂 圈壁板安裝內(nèi)半徑 (mm) Ri— 儲(chǔ)罐內(nèi)半徑 n— 頂圈壁板立縫數(shù)量 α — 每條立縫焊接收縮量 (mm) ?— 基礎(chǔ)坡度夾角。組裝順序是自最上面一圈壁板開始，逐圈進(jìn)行提升組裝其下一圈壁板，直到最下面一圈即第一圈壁板。需重新校正時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。 罐內(nèi)液壓提升倒裝法施工總體程序見圖 。如此反復(fù)，完成全部 壁 板的組對(duì)焊接 ，其總體施工程序如圖 。在對(duì)中過程中，不點(diǎn)焊固定，整個(gè)一圈環(huán)焊縫都對(duì)好后（內(nèi)壁平齊），檢查變形及裝配質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)變形要及時(shí)處理（否則焊后將難以矯正，且易產(chǎn)生較大應(yīng)力），然后再在全外環(huán)上分級(jí)退焊 1 3 2 2 焊接總方向 圖 三層板重疊切角示意圖 30 60 20 施工組織設(shè)計(jì) G 9 同時(shí)均勻點(diǎn)焊固定（定位焊縫厚度 4～ 6mm，長度 15～ 30mm，間距 100～ 200mm），焊接第一層焊道采用分段退焊或跳焊法，順序見圖 。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱焊縫后，再焊其間的環(huán)焊縫。 ? 罐壁的組裝焊接 儲(chǔ)罐罐壁組裝時(shí)應(yīng)保證底層罐壁縱焊縫與罐底邊緣板自身對(duì)接焊縫的距離不應(yīng)小于設(shè)計(jì)圖紙的 規(guī)定。 ⑧ 罐底焊接完畢后，局部凹凸變形不得大于變形長度的 2/100,且不得超過50mm。焊接邊緣板與中幅板的連接焊縫時(shí)，焊前應(yīng)將卡具松開，鏟除定位焊點(diǎn)，焊工沿圓周均勻分布、分段退焊。 ⑥ 罐底的焊接采用手工焊，采用 收縮變形最小的焊接工藝及焊 接順序： a. 中幅板的焊接應(yīng)將短焊縫焊 完后再焊接長焊縫，長焊縫焊接時(shí) ， 焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布，由中心向外 分段退焊 ； ，焊工 對(duì)稱分布隔縫跳焊，焊縫表面應(yīng)光滑平整， 與罐壁連續(xù)處應(yīng)打磨平； 畢后再焊接。 ④ 中幅板之間、中幅板與邊緣板之間及邊緣板之間的接頭形式及尺寸應(yīng)嚴(yán)格 施工組織設(shè)計(jì) G 8 按設(shè)計(jì)施工圖紙要求執(zhí)行。找正后采用卡具或定位焊固定。 組裝焊接 ? 罐底組裝焊接 ① 底板鋪設(shè)前，在底板下表面涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣 50mm 范圍內(nèi)不刷。焊縫正面（大坡口一側(cè)）焊接完畢后，用碳弧氣刨或砂輪機(jī)在背面清根，檢查合格后進(jìn)行焊接。焊接引弧熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上 ，終端應(yīng)將弧坑填滿 ， 多層焊接頭部位應(yīng)錯(cuò)開。 ③ 板厚大于或等于 6mm 的搭接焊縫 ， 應(yīng)至少 焊兩遍。 焊材干燥要求溫度一覽表 表 序號(hào) 焊材名稱 及牌號(hào) 烘 干 溫 度（℃） 烘干時(shí)間 (h) 備 注 1 J422 100℃ 150℃ E4303 2 J427 ,J507 350℃ 400℃ 12 E431 E5015 ? 施焊環(huán)境管理 當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須采取有效措施，否則不得施焊： ① 風(fēng)速大 于 8m/s 時(shí)的手工電弧焊，和風(fēng)速大于 2m/s 時(shí)的 CO2氣體保護(hù)焊； ② 相對(duì)濕度≥ 85% ③ 下雨天氣 ? 焊接要求 ① 焊前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量 ， 清除坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的鐵銹、泥砂、水分、雜物 ， 并應(yīng)充分干燥。 ③ 焊條按規(guī)定溫度烘干后，應(yīng)保存在 120～ 200℃的干燥箱內(nèi)備用；從干燥箱內(nèi) 施工組織設(shè)計(jì) G 7 取出后不應(yīng)超過 4h，否則必須重新烘干后方可使用，焊條重新烘干次數(shù)一般不宜超過兩次。設(shè)計(jì)文件對(duì)焊接材料有復(fù)驗(yàn)或特殊檢驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定要求檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)合格。及早對(duì)所有焊接設(shè)備進(jìn)行檢查調(diào)試，確保性能、狀況良好，電流、電壓和流量等的計(jì)量儀表完好，并經(jīng)檢定合格。 ③ 焊材使用前應(yīng)檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并按要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)檢查。 ② 從事本工程焊接作業(yè)的焊工必須取得國家勞動(dòng)部頒發(fā)的壓力容器焊工合格證，且合格焊接項(xiàng) 目與施工焊接內(nèi)容相一致；要求焊接作業(yè)人員掌握焊接程序、技術(shù)要求和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。 儲(chǔ)罐焊接材料選用表 表 母材 焊接方法 焊接材料 電流 類型 備 注 牌 號(hào) 型號(hào) Q235A SMAW J422 E4303 AC J427 E4315 DC 16MnR SMAW J507 E5015 DC 16MnR+Q235A SMAW J427 E4315 DC ? 焊接施工管理 ① 儲(chǔ)罐施焊前應(yīng)按工藝評(píng)定要求編制詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書；所有焊接工藝規(guī)程應(yīng)有焊接工藝評(píng)定記錄 (PQR)的支持，否則應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 ? 罐壁板焊縫全部采用手工電弧焊。 焊接施工技術(shù)措施 ? 焊接方法的確定 A C D B E F A C D B E F 施工組織設(shè)計(jì) G 6 根據(jù)圖紙的要求，結(jié)合本工程的特點(diǎn)， 10000m3～ 20200m3拱頂儲(chǔ)罐、內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐采用倒裝法施工，其焊接方法主要采用手工電弧焊；其主要焊接方法如下： ? 罐底的焊接：弓形邊緣板、中幅板焊接采用手工電弧焊。拱頂?shù)捻敯孱A(yù)制成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 10mm。 每塊頂板在胎具上拼裝成型，焊好后脫胎，用弧形樣板檢查，間隙不應(yīng)大于 5mm。 ② 單塊頂板本身的拼接，可采用對(duì)接 或搭接 。 板長（ AB、 CD） 177。 AC、 BD、 EF 177。熱煨成型的構(gòu)件不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度減薄量不應(yīng)超過 1mm。為防止焊接接管補(bǔ)強(qiáng)板焊接變形，焊接前應(yīng)在罐內(nèi)壁開孔處點(diǎn)焊一定數(shù)量的防變形板以增加結(jié)構(gòu)的剛性 ,減少焊接變形。 5mm，法蘭密封面傾斜不大于法蘭外徑的 1%且不大于 3mm。 曲率 胎架 平胎架 圖 滾板示意 施工組織設(shè)計(jì) G 5 ⑧ 底圈壁板滾弧完畢后 ,按圖紙及排板圖要求 ,號(hào)線、開孔、組裝開口接管及開孔補(bǔ)強(qiáng)板。 罐底邊緣板、壁板的尺寸允許偏差應(yīng)符合表 的要求。 在卷制壁板時(shí)， 使用 吊車 、 吊裝機(jī)具配合，防止在卷制過程中使已卷成的圓弧回直或變形，卷制好的壁板應(yīng)用專用胎架運(yùn)輸、存放。壁板卷制后應(yīng)直立在平臺(tái)上，水平方向用內(nèi)弧樣板檢查，其間隙不得大于 4mm。 d 壁板 下料、檢查 合格后，用履帶吊車吊運(yùn)到指定地點(diǎn)存放，存放地點(diǎn)距滾板機(jī)較近，存放時(shí)要按安裝先后順序，分門別類存放，板邊錯(cuò)開 150mm。 b 壁板吊到龍門切割機(jī)平臺(tái)上進(jìn)行劃線，核對(duì)尺寸，用龍門切割機(jī)進(jìn)行切割先割橫焊縫的坡口一側(cè)，后切割立焊縫坡口的一側(cè)，割時(shí)先按安裝尺寸下料，后按設(shè)計(jì)圖紙的坡口尺寸切割。 ⑥ 壁板寬度變更時(shí)，各圈壁板厚度不得小于壁板變化圈上相應(yīng)高度的厚度。 ④ 包邊角鋼對(duì)接接頭與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于 200mm。 ② 底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對(duì)接焊縫之間的距離不得小于 設(shè)計(jì)圖紙要求 。 ⑤ 弓形邊緣板的對(duì)接接頭，宜采用不等間隙，外側(cè)間隙宜為 6～ 7mm，內(nèi)側(cè)間隙宜為 8～ 12mm。 ③ 中幅板 的 寬度不得小于 1m，長度不得小于 2m。 圖 罐底排版圖 施工組織設(shè)計(jì) G 3 排版圖應(yīng)符合下列要求： ① 罐底的排版 直徑比設(shè)計(jì)直徑放大 %%。底板中幅板采用龍門切割機(jī)按底板排版圖尺寸進(jìn)行下料，對(duì)于罐頂?shù)耐饩壷苓吋肮薜走吘壈宓膱A弧邊緣可以采用手工火焰或半自動(dòng)切割機(jī)切割加工，其