5萬立氣柜制造安裝方案-文庫吧資料
2024-10-18 11:28本頁面
【正文】 在所焊接的區(qū)段中。焊接前對柜底板各縱縫打上卡板 (間隔 左右 )進行初步定位，并輔以少量的點焊定位。 (3) 板的鋪設(shè)及焊接 (a)基礎(chǔ)驗收合 格后，將柜底板按圖紙要求排好，鋪設(shè)前將柜底板上、下表面涂環(huán)氧瀝青漆 (漆膜厚度為 200181。 考慮到焊接收縮問題 ,需要把第一節(jié)立柱安裝半徑放大 ΔLmm(ΔL≈2‰R), 放大后 R為 R1+L3+ΔLmm ， 以 R 尺寸為基準數(shù) 14 據(jù) 在 0～ 360176。測量 L3，用經(jīng)緯儀、水平儀和線墜測量柱基的垂直度及標高，然后將錨栓緊固。 范圍內(nèi) 4 個標志點的位 置，每個標志點的弦長為 L2。1mm 。 、 270176。 、 90176。 (g)檢測基礎(chǔ)沉降觀測點。 (e)檢測砼的凝固度 (試塊實驗記錄檢查 )。 (c)檢測柜底基礎(chǔ)及柜底油槽基礎(chǔ)的瀝青層厚度。 (a)檢測柜底基準 (基頂 )上表面標高及不平度；檢測柜底油槽基礎(chǔ)上表面標高及不平度。 11 工裝機具拆除柜頂起重機安裝構(gòu) 件 涂 裝柜內(nèi)外工藝設(shè)施安裝配 重 塊 安 裝鼓 風(fēng) 機 安 裝電梯井架安裝工裝機具配置工裝平臺安裝落 頂氣 密 性 試 驗竣 工 干式煤氣柜安裝工藝流程圖帆 布 更 換調(diào) 試立柱、側(cè)板安裝密封機構(gòu)初裝頂 升活塞、柜頂環(huán)梁安裝節(jié)立柱、側(cè)板安裝通 風(fēng) 帽 安 裝活 塞 板 安 裝柜頂桁架安裝活塞桁架安裝基礎(chǔ)立柱安裝柜 底 板 安 裝基 礎(chǔ) 驗 收2 12 （一） 第一安裝過程 8 9 7 10 2 3 4 5 6 1 1 油槽底板 2 基礎(chǔ)立柱 3 活塞支柱 4 油槽側(cè)板 5 柜底板 6 安裝架 7 柜頂中心環(huán) 8 斜梯 9 吊籠平臺 10 導(dǎo)向筒 第一安裝過程示意圖 (1)基礎(chǔ)驗收： 首先復(fù)測基礎(chǔ)的中心位置 ,確定基準標高 177。 安裝工藝流 程 （見工藝流程圖） 安裝方法 為了保證設(shè)計和制造安裝要求 ,將施工程序劃分為三個工藝階段。 (4)側(cè)板垂直度控制，焊接收縮余量控制。 (2)柜底板焊接變形的控制。 ,防止構(gòu)件散亂丟失。使外形變成整齊的矩形截面 ,為運輸創(chuàng)造方便條件。 側(cè)板包裝示意 圖 （ 2） 立柱的包裝 21 M16 立 柱包裝示意圖 每兩根立柱為一組 ,導(dǎo)軌面與導(dǎo)軌面相對 ,并用螺栓固定 為一體 ,從而增強其抗變形能力 ,防止導(dǎo)軌面劃傷。 9 煤氣柜 施工方案 1 構(gòu)件包裝運輸方 案 全部構(gòu)件在工廠制作完成以后 ,經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后包裝出廠 ,包裝的目的是減少構(gòu)件在搬運及長途運輸中的變形及損壞。 (c)對要求與母材等強的焊縫必須按規(guī)定進行無損探傷。校正分段梁的平直度，兩端撓曲 ≤1mm ，局部撓曲 ≤ 。 桁架結(jié)構(gòu)示意圖 8 (4)焊接 (a)采用由中心向兩端逆向分段施焊。 (b)弦梁板組對，按弦梁分段要求長度，組對立板及翼板。 2 切割面平面度 ,且不大于 3 割紋深度 ≤ 4 局部缺口深度 ≤ (2)鉆孔 活塞桁架采用高強螺栓連接 ,根據(jù)施工詳圖 ,對 20 榀活塞桁架下弦接口部位 、 水平支撐部位的連接孔采用三維數(shù)控鉆床鉆孔 ,建立構(gòu)件模型，準確定位，編制好程序后對構(gòu)件進行鉆孔 ,鉆孔后清除毛刺。 (c)型鋼切割采用型鋼剪斷機進行。 5 加工樣板的角度 177。 2 對角線差 ≤ 3 寬度、長度 177。 活塞桁架制作工藝 (1)活塞桁架放樣、號料、切割 (a)活塞桁架結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求高，在平臺上按 1： 1比例放大樣，留出制作、焊接收縮量及切割余量。要求堆焊打磨成形，焊接要求焊肉豐滿，無咬邊、無夾渣、無氣孔。 (3)折彎 （ a）采用 800/10000 液壓數(shù)控折彎機制作，將 5 ㎜厚的側(cè)板一次性折彎，折邊后 R 角半徑符合允許偏差的要求，折邊順序如下： 6 312 （按照 1→ 2→3 的順序進行 ） 側(cè)板折彎順序圖 （ b） 成形后的側(cè)板，嚴格按設(shè)計要求進行檢查，對超差側(cè)板進行矯正，矯正后不合格報廢處理。鉆孔時，相鄰孔中心距偏差為 177。最后劃出各部折彎尺寸線。 側(cè)板制作工藝 (1)側(cè)板下料 側(cè)板采用熱軋雙定尺平板，按圖紙給出的尺 寸校對長度 、寬度、對角線。鉆孔前利用電腦軟件編制程序，建立立柱導(dǎo)軌板模型，在電腦上準確定位，將編制好的程序輸入計算機，再次檢驗輸入的數(shù)據(jù)，保證鉆孔精度，提高工作效率。 導(dǎo)軌板正面粗糙度 ，兩側(cè)面為 ，斜面為 。焊渣隨焊隨清，導(dǎo)軌板與工字鋼焊完后采用型鋼矯直機進行矯直。導(dǎo)軌板與工字鋼的裝配在專用胎具上進行，導(dǎo)軌板中心與工字鋼中心偏差≤ ，導(dǎo)軌板與工字鋼結(jié)合面裝
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