【正文】 道焊縫端部位置點(diǎn)焊龍門板若干塊，用以強(qiáng)制角變形的產(chǎn)生，焊縫中間由于板本身的剛性約束，角變形較小。 當(dāng)焊縫點(diǎn)固焊完成后，打緊全部楔子用以防止焊外縫時由于坡口較深，向內(nèi)產(chǎn)生過大的角變形，反 面清根前將其拆除。 、成型打磨：罐壁焊接完畢后，其內(nèi)表面焊縫應(yīng)磨平到 1mm 以下，尖角應(yīng)打磨光滑，清除可能損傷密封膠帶的焊瘤，毛刺等。 、刨槽的深度及寬度以清除缺陷為準(zhǔn)則 ,寬窄應(yīng)一致、整齊，切忌彎彎曲曲，深淺不一。 、碳棒選用 Ф6mm。當(dāng)采用碳弧氣刨時 ,清根后應(yīng)修整刨槽 ,磨除滲碳層。 、 板厚大于或等于 6mm 的搭接角焊縫 ,應(yīng)至少焊兩遍。終端應(yīng)將弧坑填滿。 19 、焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量。每段定位焊縫的長度不宜小于 50mm。 、定位焊及 工卡具的焊接 ,應(yīng)由合格焊工擔(dān)任、焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。 i、發(fā)放時，應(yīng)先發(fā)放回收和重新烘烤的焊條，焊工領(lǐng)到回收和重新烘烤的焊條應(yīng)先用。 焊條牌號 烘干溫度 （ ℃ ） 恒溫時間（ h） 允許使用時間（ h） 重復(fù)烘干次數(shù) J422 150 1 8 ≤3 J507 380 4 ≤2 g、焊工使用時，應(yīng)存放在具有保溫效果的保溫筒內(nèi)，存放時間不 宜超過上表規(guī)定，否則應(yīng)按原烘烤制度重新干燥，重新烘烤次數(shù)不宜超過上表規(guī)定。 e、焊條烘烤應(yīng)分層堆放，且每層焊條堆放不應(yīng)超過隔層高度的 2/3。 c、現(xiàn)場的焊條烘烤和發(fā)放工作由專人管理，并建立烘烤發(fā)放臺帳。 、焊條烘烤 ,發(fā)放與使用管理 a、焊條的貯存庫應(yīng)保持干燥，相對濕度不大于 60%，焊條存放應(yīng)距離地面及墻面 300mm。質(zhì)保書內(nèi)的化學(xué)成份及機(jī)械性能，必須符合國標(biāo)有關(guān)規(guī)定。 ? 、大氣相對濕度超過 90%。 ? 、手工焊時 ,風(fēng)速超過 8m/s。 、焊接環(huán)境 、施焊現(xiàn)場應(yīng)設(shè)干濕溫度表，用以測定相對濕度、環(huán)境溫度。 17 ⑾ 經(jīng)過上述試驗達(dá)到下列條件即認(rèn)為氣柜總體試驗合格：所有焊縫和密封面均無泄漏，塔體內(nèi)壓力正常；導(dǎo)輪和導(dǎo)軌在升降過程中靈活可靠，無卡軌現(xiàn)象；氣柜各部位無明顯變形。 ⑨ 試升時塔體傾斜超過直徑的 1‰ 時，應(yīng)查找原因并 調(diào)整塔頂配重，直到恢復(fù)垂直為止；氣柜全升起時壓力為 4000 Pa，如偏差過大應(yīng)增減頂部配重；上升過程中壓力升高應(yīng)停機(jī)檢查，下降過程中壓力突然下降需開機(jī)送風(fēng)，維持壓力，檢查排除故障后再試。 ⑦ 升降速度應(yīng)控制在 米 /分 — 米 /分，本氣柜進(jìn)行二次升降試驗。 ⑤ 每個塔節(jié)升起 1/2 高度時，可停機(jī)打開放空閥，讓塔體下降 2—3m，檢查下降情況是否正常，以免升起降不下事故的發(fā)生，正常后繼續(xù)進(jìn)行。50 Pa、約 300mmH2O）時， Ⅲ 塔（鐘罩）開始上升；若 Ⅲ 塔不動，應(yīng)停機(jī)檢查，排除故障后再試。 ② 升降試驗選用流量 10000 立方米 /小時，風(fēng)壓 5440 Pa 的風(fēng)機(jī)， Ⅲ 塔（鐘罩）開始上升的壓力為 2978Pa， Ⅱ 塔開始上升的壓力為 3524Pa， Ⅰ 塔開始上升的壓力為 4000 Pa。 總體試驗 a、 水槽注水試驗：試驗前應(yīng)對氣柜總體進(jìn)行檢查，如有問題應(yīng)及時整改合格，并將氣柜內(nèi)施工設(shè)施拆除清理完畢，打開頂部人孔及放空閥；注水時間不應(yīng)小于 24 小時，注水 1/ 2/ 3/4 時應(yīng)暫停，進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測，如沉降過多或偏降，應(yīng)及時報請有關(guān)部門處理后再試；注水時應(yīng)有專人值班記錄，如有異常應(yīng)停止注水及時上報。 導(dǎo)輪及配重等附件安裝 a、 導(dǎo)輪安裝位置應(yīng)依據(jù)塔體中心線偏差、導(dǎo)軌徑向偏差、水平偏差、塔節(jié)間距等因素實測確定，并調(diào)整好導(dǎo)輪與導(dǎo)軌之間的間隙，然后將導(dǎo)輪底板四角點(diǎn)焊固定，等升降試驗合 格后再滿焊。 頂架及頂板的安裝 a、 頂架安裝應(yīng)先在底板上畫出中心環(huán)支架位置，在鐘罩壁板上畫出主梁的位置，先安裝中心環(huán)，再安裝主梁、次梁；中型環(huán)安裝標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高提高50mm—100mm，以補(bǔ)償中心支架拆除后的下垂；中心環(huán)安 裝位置調(diào)整合格后應(yīng)及時固定，以免施工中碰撞移位；中心環(huán)安裝后其中心線偏差應(yīng)≤ 3mm，水平度偏差≤ 2mm；為減少高空工作量及腳手架的搭設(shè)量，建議組裝成榀對稱安裝。L139。L139。39。 39。39。L439。L439。39。 39。39。L339。L339。39。 39。39。L239。L239。39。 39。39。 f、 菱形板安裝前應(yīng)再次檢查各幾何尺寸，確認(rèn)后再安裝，安裝時應(yīng)對角拉緊，定位、捻縫，焊接時絕不允許漏焊，由于板很薄，還應(yīng)防止燒穿。導(dǎo)軌就位后，應(yīng)仔細(xì)檢查其位置偏差，并調(diào)整合格后焊接。 鉛錐細(xì)鋼絲上、下水封及立柱找正示意上水封（或立柱）安裝位置調(diào)整水槽平臺 上水封 松緊螺栓 上水封焊接完成后，要求半徑偏差≤ 5mm，垂直度偏差≤ 5mm，中心線偏差≤ 3mm，水平度偏差≤ 4mm，所有焊縫應(yīng)無滲漏。立柱安裝應(yīng)適當(dāng)向外傾斜。焊接完成后， 要求半徑偏差≤ 5mm，垂直度偏差≤ 5mm，中心線偏差≤ 3mm，水平度偏差≤ 3mm，下水封充滿水時，所有焊縫應(yīng)無滲漏。安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙在底板上標(biāo)出基準(zhǔn)線，畫出塔節(jié)的圓周線及立柱、導(dǎo)軌等的位置線。胎具具體形式見下圖。 c、 頂板和菱形版大片預(yù)制完畢后，所有對接焊縫均應(yīng)用煤油滲透檢查，合格后安裝。 頂板及各塔壁板的制作 a、 本氣柜鐘罩（Ⅲ塔）頂板、及各塔壁板（菱形板）按圖紙要求均要預(yù)制成 12 大片安裝，預(yù)制時應(yīng)按排版圖下料拼制，頂板大塊預(yù)制放樣應(yīng)準(zhǔn)確，要充分考慮搭接量，保證搭接量不小于 30mm，菱形板與導(dǎo)軌墊板及水封立板搭接量不小于 40mm。 b、 氣柜各塔節(jié)立柱在下料前均應(yīng)調(diào)直，預(yù)制好的立柱斷面翹曲不得大于2mm，縱向彎曲全長不得大于 3mm，為保證安裝位置準(zhǔn)確，立柱與水封、導(dǎo)軌連接的安裝螺栓孔，一定要精心施工，用樣板準(zhǔn)確定位。 11 水封預(yù)制圖臨時支撐A A立板槽鋼圈立板500800不焊≥500AA 型鋼圈、立柱、頂架的制作 a、 氣柜所用的角鋼圈、槽鋼圈均可分段預(yù)制，可采用熱煨、液壓頂頂制、利用輥床輥制等方法，不論采用那種方法 制作都應(yīng)按設(shè)計直徑在平臺上放樣校正弧度，并檢查水平翹曲度，其徑向允差為177。導(dǎo)軌線型應(yīng)光滑，不得有裂紋、急彎和不符合設(shè)計要求的扭曲現(xiàn)象，其表面錘擊疤痕深度不應(yīng)大于 ，導(dǎo)軌與胎具面板之間的間隙不得大于 2mm，導(dǎo)軌腹版垂直度偏差不得大于 2mm；為保證安裝位置準(zhǔn)確，螺旋導(dǎo)軌及墊板與塔體連接的安裝螺栓孔，一定要精心施工，用樣板準(zhǔn)確定位。 5mm，側(cè)向為177。導(dǎo)軌可以對接，軌面部分采用 30 度 U形坡口，腹板采用 60 度 X 形坡口，底面采用 V形坡口，焊接時接頭兩側(cè)各 150mm 應(yīng)預(yù)熱至 300 度，焊后加熱 300 至 400 度緩冷，焊條采用 J507，接頭焊縫不得有任何缺陷，焊縫凸面應(yīng)磨平。導(dǎo)軌制作成型后方可與墊板組裝焊接，組裝應(yīng)在胎具上進(jìn)行，利用卡具卡緊，使其與胎具面板緊密貼合，導(dǎo)軌與墊板 10 之間為間斷焊，建議采用兩個電焊對稱跳焊以防產(chǎn)生過大變形。 d、 螺旋導(dǎo)軌的制作一般分兩步進(jìn)行，初步加工時，將導(dǎo)軌坯料用 320 噸液壓頂頂制成圓弧或利用輥床呈 45 度反復(fù)輥軋，使其基本成型。在弦 08 和弧 08 之間的各直線的長度為模板各等分點(diǎn)的計算高度。 ② 模板與底座板中心線成 45 度放置，模板中心應(yīng)對準(zhǔn)底座板上 A、 1”、 2”、3” ?? n”、 B 點(diǎn)。將此投影大樣放于底座板上，作為模板中心線。過 ?? n作垂直弦長08 的直線與 AD 相交于①、②、③??各點(diǎn)，過各交點(diǎn)作平行于弦長 08 的直線；然后過 1’、 2’、 3’、?? n’作垂直弦長 08 的直線與上述平行線分別相交于1”、 2”、 3” ?? n”。然后將圓弧 08 分為弧長為 01（弦長）的 n 段，等分點(diǎn)為 1’、 2’、 3’、?? n’。876543210hhh 9 c、 放樣步驟如下：（見附圖） ① 在胎具底