【正文】 問題時所采取的措施。 、不合格品的控制 23 、 施工中，如出現不合格品時，應及時在不合格品上做出標記，并將不合格品予以隔離。 、 對比較普遍的質量問題所采取的措施，包括工藝改進和質量體系運行方面所采取的措施，應做好記錄并將信息提交管理部門評審。焊接中，焊條頭嚴禁隨地亂扔。 現場文明施工要求 現場文明施工用暫設、機具、手段用料等應按施工總平面圖和施工方案中平面布置圖要求進行布置。 氣柜施工時，氧氣、乙炔氣帶、電線、把線應擺放整齊，每日下班前必須進行整理。 6 廢棄物 處理 固體廢物（焊渣、焊條頭等） 污染土壤和水體，資源有效利用 一般 焊條頭等廢棄物集中存放，集中處理 7 電氣設 施 保護零線與工作零線接線錯誤 觸電 大 施工現場臨時用電按照JGJ4688《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》執(zhí)行，按照 JGJ5999《建筑施工安全檢查標準》進行檢查、驗收 未按規(guī)定重復接地 觸電 中 電源絕緣不良亂拉亂接 觸電 大 違反“一機一閘一漏一箱” 觸電、電氣火災 大 漏電保護失效 觸電 大 8 射線 放 射性同位素 污染土壤、水體，損害人體健康 大 按 Q/ 1氣柜施工機具計劃 序號 名 稱 規(guī) 格 單位 數量 1 卷 板 機 30*2020 臺 1 2 吊 車 20t 臺 1 3 汽 車 10T 臺 2 4 半自動焊機 唐山松下 臺 4 5 電 焊 機 GS600SS 臺 14 6 砂 輪 機 φ 180 臺 10 7 砂 輪 機 φ 100 臺 8 8 風 機 臺 1 9 半自動切割 機 臺 4 10 去 濕 機 臺 1 11 烘 箱 0500℃ 臺 1 12 保 溫 箱 0300℃ 臺 1 13 焊條保溫筒 只 18 14 倒 鏈 2t 個 4 15 液壓千斤頂 16t 只 40 16 花籃螺栓 OO 型 3t 只 80 17 龍門卡 套 40 18 搖臂鉆 φ 25 臺 1 19 液壓千斤頂 320t 只 1 20 螺旋千斤頂 16t 只 8 28 1氣柜施工措施用料 序號 名稱 規(guī)格型號材質 單位 數量 備注 1 槽鋼 [10 Q235A M 15 胎具制作 2 槽鋼 [12 Q235A M 300 胎具制作 3 槽鋼 [16 Q235A M 500 胎具制作 4 槽鋼 [25 Q235A M 150 制作脹圈 4 角鋼 ∠ 75 8 Q235A M 200 角鋼楔 5 角鋼 ∠ 63 6 Q235A M 150 胎具制作、角鋼爪 6 角鋼 ∠ 50 5 Q235A m 120 胎具制作 7 鋼板 δ =10 Q235A M2 35 胎具制作、門形板 8 鋼板 δ =12 Q235A M2 10 鎖 板 9 鋼板 δ =20 Q235A M2 400 平臺板 10 鋼管 φ 108 9 Q235A m 300 試壓管 11 腳手架 Kg 7000 臨時支撐及操作層面 12 H鋼 400 300 12 10 M 36 胎具制作 13 鋼管 φ 158 9 Q235A m 48 中心支架 29 1現場平面布置圖 構件場地1512m預制場地預制平臺氣柜 基礎說明：臨時道路鋪設寬度為6m，地面以下鋪200mm塊石，其上鋪100mm碎石。 氣柜高處作業(yè)過程中，拆除的工卡具及手段措施，不得隨意扔下和任其自 26 由墜落，應采用吊索掛吊桶的方式將其緩緩放至地面，并堆碼整齊，以確保人員、機械安全。 嚴格執(zhí)行《石油化工安全技術規(guī)程》 SH35031999 各項條款。 施工現場要求平整，并有足夠的強度，貯罐半成品吊裝時，嚴格遵守 “十不吊 ”的規(guī)定，起重用的設備、工具要嚴格檢查、確認，嚴禁超負荷作業(yè)，吊點必須系牢，吊臂下嚴禁站人。 、 由于工藝不當造成不合格時，應修改工藝文件，修改后的工藝文件應重新驗證合格方準正式實施 。 、 采取措施防止檢驗、測量和試驗設備因調整不當而使校準失效，如在校準后進行復驗等。、 對影響工程質量的所有檢驗、測量和試驗設備，按規(guī)定的周期或使用前對照與國家承認的有關基準和已知有效關系的簽定合格的設備進行校準和調整。 、 最終檢驗和試驗 、 當安裝工作結束并經檢驗合格后，還應提請甲方進行最后驗收，并在驗收證書上簽字。當發(fā)現損壞、丟失或質量問題時，應做好記錄并向供應方書面報告。 材料管理 、根據圖紙要求，合理確定材料規(guī)格，并根據實際到料的規(guī)格進行 排版。 、成型打磨：罐壁焊接完畢后，其內表面焊縫應磨平到 1mm 以下，尖角應打磨光滑，清除可能損傷密封膠帶的焊瘤，毛刺等。 、 板厚大于或等于 6mm 的搭接角焊縫 ,應至少焊兩遍。 、定位焊及 工卡具的焊接 ,應由合格焊工擔任、焊接工藝應與正式焊接相同。 c、現場的焊條烘烤和發(fā)放工作由專人管理，并建立烘烤發(fā)放臺帳。 ? 、手工焊時 ,風速超過 8m/s。 ⑦ 升降速度應控制在 米 /分 — 米 /分，本氣柜進行二次升降試驗。 總體試驗 a、 水槽注水試驗：試驗前應對氣柜總體進行檢查，如有問題應及時整改合格，并將氣柜內施工設施拆除清理完畢，打開頂部人孔及放空閥；注水時間不應小于 24 小時，注水 1/ 2/ 3/4 時應暫停，進行基礎沉降觀測，如沉降過多或偏降，應及時報請有關部門處理后再試；注水時應有專人值班記錄，如有異常應停止注水及時上報。L139。L439。39。 39。39。導軌就位后，應仔細檢查其位置偏差，并調整合格后焊接。安裝前應根據圖紙在底板上標出基準線，畫出塔節(jié)的圓周線及立柱、導軌等的位置線。 b、 氣柜各塔節(jié)立柱在下料前均應調直，預制好的立柱斷面翹曲不得大于2mm，縱向彎曲全長不得大于 3mm，為保證安裝位置準確，立柱與水封、導軌連接的安裝螺栓孔，一定要精心施工，用樣板準確定位。導軌可以對接，軌面部分采用 30 度 U形坡口，腹板采用 60 度 X 形坡口，底面采用 V形坡口，焊接時接頭兩側各 150mm 應預熱至 300 度，焊后加熱 300 至 400 度緩冷，焊條采用 J507，接頭焊縫不得有任何缺陷，焊縫凸面應磨平。 ② 模板與底座板中心線成 45 度放置，模板中心應對準底座板上 A、 1”、 2”、3” ?? n”、 B 點。876543210hhh 9 c、 放樣步驟如下：（見附圖） ① 在胎具底座板上劃出螺旋導軌中心線在由導軌上、下兩端點塔節(jié)母線構成的平面上的投影。 H鋼模板面板胎具示意圖 8 螺 旋 導 軌 胎 具 放 樣 圖底座胎 具 面 板模板S形導軌中心線R8765432⑧⑦⑥⑤④③②1①BabcdedcbaDCAdcbaedcba839。 液壓頂升示意圖限位板待裝板限位板提升頭穿心式液壓千斤頂銷 釘脹 圈撐 桿立 柱提升桿 6 f、水槽壁安裝完畢后應及時將水槽平臺及水槽盤梯安裝就位，為各塔節(jié)立柱 和水封掛圈的安裝創(chuàng)造條件。 罐底焊完后，其局部凹凸變形的 5 深度，不應大于變形長度的 2%，且不應大于 50mm. d、水槽壁板應嚴格按排版圖下料，每帶板應有二塊加長 2