【正文】 軌螺旋上升，其下部水封由水槽中取水，至一定高度時與 Ⅱ 塔上掛圈連接，掛起Ⅱ 塔，同理 Ⅱ 塔升至一定高度時掛起 Ⅰ 塔；當(dāng)氣柜中氣體排 出時，各塔節(jié)反方向逐節(jié)落入水槽中；各塔節(jié)升起時以上下水封掛接，以各塔節(jié)下水封中的水密封。 2 板 長 177。539。模板的實際高度為模板計算高度加上相等的方便操作所需要的高。 b、 由于頂板和菱形板均為 3mm 鋼板，預(yù)制大片時，板薄拼接焊縫較多，易產(chǎn)生變形，所以預(yù)制時要特別注意，對較大的變形應(yīng)用木錘矯平。 菱形版吊裝示意圖導(dǎo)軌圓周位置測量L 2 39。39。 39。 ③ 啟動風(fēng)機待運轉(zhuǎn)正常后，打開進氣閥，當(dāng)頂部 U型壓力計達到 2978Pa（ 177。 、焊條管理 、本次施焊所用焊條為： Q235A 采用 J422； Q235A 與導(dǎo)軌之間采用 J507；規(guī)格為 、 ，必須有出廠合格證明書。 、 焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量 ,清除坡口面及坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的泥砂鐵銹、水分和油污 ,并應(yīng)充分干燥。 、使用龍門板防止焊接角變形。 、工序檢驗和試驗 、質(zhì)量工程師應(yīng)按照質(zhì)量程序文件中規(guī)定的檢 驗程序和檢驗等級，對工序質(zhì)量進行檢驗控制。 、 經(jīng)驗定合格的檢驗、測量的實驗設(shè)備應(yīng)帶有表明其校準(zhǔn)狀態(tài)的標(biāo)志或經(jīng)批準(zhǔn)的識別記錄。 、 氣柜制作安裝檢驗試驗器具一覽表 序號 器具名稱 規(guī)格型號 檢測部位 單位 數(shù)量 1 鋼卷尺 3m 基礎(chǔ)驗收、氣柜預(yù)制、氣柜組裝、結(jié)構(gòu)制安 把 10 2 鋼卷尺 20m 3 鋼直尺 150mm 基礎(chǔ)驗收、氣柜預(yù)制、氣柜組裝、結(jié)構(gòu)制安 把 3 4 鋼直尺 1000mm 5 焊接檢 驗尺 KL 半成品檢驗、罐體組裝、焊縫 檢查 把 1 6 水準(zhǔn)儀 DS3 基礎(chǔ)驗收、氣柜組裝 臺 1 7 電流表 85C1A 焊接工藝、罐體焊接 只 18 8 電壓表 85C1V 只 18 9 干濕溫度計 DHWZ 焊條庫檢測環(huán)境 只 1 24 10 溫控儀 XCT101 焊條烘干 只 2 11 溫控儀 2020 型 只 1 12 U形壓力計 1m 氣柜充水試驗及升降試驗 只 4 施工計劃及勞動力組合 施工計劃見后附 勞動力組合 （ 1）、施工隊長： 1 人； （ 2）、技術(shù)員： 1 人； （ 3）、安全員： 1 人； （ 4）、質(zhì)量檢查員： 1 人； （ 5）、材料員： 1 人； （ 6）、鉚 工： 12 人； （ 7）、電焊工： 18 人； （ 8）、氣焊工： 4 人； （ 9）、起重工： 6 人； （ 10）、電 工： 2 人； （ 11）、司 機： 2 人； （ 12）、普 工： 20 人； 合 計： 69 人。 氣柜施工文明責(zé)任區(qū)域內(nèi)文明施工情況由項目主要責(zé)任人每天進行檢查，分公司每周組織檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。 塔吊安裝時應(yīng)同時安裝避雷裝置 3 施工 機具 用電設(shè)備及線路絕緣不良，無保護接零，無漏電保護器或不符合要求 觸電 大 用電設(shè)備及線路應(yīng)絕緣良好設(shè)備金屬外殼可靠接地，符合“一機一閘一漏一箱”，漏電保護器靈敏有效 27 4 人為 因素 違章違紀(jì) 行為失誤 各類事故 各類事故 大 中 制定落實安全生產(chǎn)責(zé)任制及獎懲制度 加強安全監(jiān)督檢查 加強職工安全教育 施工前進行安全技術(shù)交底 5 焊接 焊接煙氣排放 大氣污染，影響人的呼吸 一般 盡可能多的采 用實芯焊絲，減少焊接煙氣排放。 施工應(yīng)遵守甲方的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。 、 針對產(chǎn)生不合格的原因，采取相應(yīng)的預(yù)防措施，預(yù)防措施經(jīng)試驗，并按規(guī)定檢驗，只有當(dāng)試驗合格確認措施有效后，方可正式實施。 、檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制 、按工程施工程序、施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)確定檢驗試驗檢測點，根據(jù)檢測點的檢測參數(shù)性質(zhì)、允許誤差，配備相適應(yīng)的檢驗、測量和試驗器具。（經(jīng)檢查合格的產(chǎn)品，并不排除供貨者對質(zhì)量應(yīng)付的責(zé)任）。 、打磨 、清根打磨：罐外側(cè)焊縫經(jīng)碳刨清根后，應(yīng)消除刨槽表面的氧化層和滲碳層，將刨槽磨成 U 字形。 j、焊條每次領(lǐng)用量宜控制在 80 根以下，第二次領(lǐng)用焊條時，應(yīng)以焊條頭換取焊條。 、在下列任何一種焊接環(huán)境 ,如不采取有效的防護措施 ,不得進行焊接 : ? 、雨天或雪天 。 b、 配重安裝應(yīng)按規(guī)格分組組合，對稱分布，要考慮盤梯等偏重的影響。39。 39。 14 e、 螺旋導(dǎo)軌安裝前，應(yīng)復(fù)查上、下水封的半徑偏差，并根據(jù)圖紙和塔體實際周長準(zhǔn)確標(biāo)出導(dǎo)軌的位置線，焊好定位板；然后將復(fù)查合格的導(dǎo)軌吊入組裝，用螺栓與上、下水封立板相連。 2mm，水平翹曲不得大于 3mm，型鋼圈的接頭應(yīng)與壁板、梁柱端點焊縫錯開 150mm 以上，預(yù)制長度應(yīng)適當(dāng)放量，以滿足安裝時的需要。然后在線上的 A、 1”、 2”、 3” ?? n”各點畫出與底座板中心軸線成 45 度的模板 安裝線。螺旋導(dǎo)軌胎具結(jié)構(gòu)及放樣見附圖（僅供參考）。將防腐后的底板大塊按排版圖以先中間后邊緣的順序鋪設(shè)，鋪設(shè)時應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整對接縫隙，及時用卡具固定；為防止對接焊縫下的墊板偏移，可將墊板鋪設(shè)前與一側(cè)大板點焊固定；考慮到中幅板的焊接收縮，中幅板與邊環(huán)板搭接處應(yīng)適當(dāng)放大，搭接量不應(yīng)小于 50mm；中幅板鋪設(shè)完畢后，按排版圖鋪設(shè)邊環(huán)板，邊環(huán)板對接縫應(yīng)先焊接、檢測，中幅板的焊接要按焊 接程序組織施焊， 中幅板焊接時，應(yīng)先焊短焊縫，初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法，長縫焊接時焊工對稱均勻，由中心向外分段退焊， 注意防止焊接變形；為保證各塔節(jié)的安裝精度，邊環(huán)板與中幅板搭接的大環(huán)縫必須在水封及立柱安裝定位前焊接完畢，沒經(jīng)煤油滲透的所有焊縫均應(yīng)采用真空試漏，合格后方可上水。 《金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施工及驗收規(guī)范》 HGJ21283。 液壓頂升示意圖限位板待裝板限位板提升頭穿心式液壓千斤頂銷 釘脹 圈撐 桿立 柱提升桿 6 f、水槽壁安裝完畢后應(yīng)及時將水槽平臺及水槽盤梯安裝就位，為各塔節(jié)立柱 和水封掛圈的安裝創(chuàng)造條件。876543210hhh 9 c、 放樣步驟如下：（見附圖） ① 在胎具底座板上劃出螺旋導(dǎo)軌中心線在由導(dǎo)軌上、下兩端點塔節(jié)母線構(gòu)成的平面上的投影。導(dǎo)軌可以對接，軌面部分采用 30 度 U形坡口，腹板采用 60 度 X 形坡口，底面采用 V形坡口，焊接時接頭兩側(cè)各 150mm 應(yīng)預(yù)熱至 300 度，焊后加熱 300 至 400 度緩冷，焊條采用 J507，接頭焊縫不得有任何缺陷，焊縫凸面應(yīng)磨平。安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙在底板上標(biāo)出基準(zhǔn)線，畫出塔節(jié)的圓周線及立柱、導(dǎo)軌等的位置線。39。39。L139。 ⑦ 升降速度應(yīng)控制在 米 /分 — 米 /分，本氣柜進行二次升降試驗。 c、現(xiàn)場的焊條烘烤和發(fā)放工作由專人管理，并建立烘烤發(fā)放臺帳。 、 板厚大于或等于 6mm 的搭接角焊縫 ,應(yīng)至少焊兩遍。 材料管理 、根據(jù)圖紙要求，合理確定材料規(guī)格，并根據(jù)實際到料的規(guī)格進行 排版。 、 最終檢驗和試驗 、 當(dāng)安裝工作結(jié)束并經(jīng)檢驗合格后，還應(yīng)提請甲方進行最后驗收，并在驗收證書上簽字。 、 采取措施防止檢驗、測量和試驗設(shè)備因調(diào)整不當(dāng)而使校準(zhǔn)失效，如在校準(zhǔn)后進行復(fù)驗等。 施工現(xiàn)場要求平整，并有足夠的強度，貯罐半成品吊裝時，嚴格遵守 “十不吊 ”的規(guī)定，起重用的設(shè)備、工具要嚴格檢查、確認，嚴禁超負荷作業(yè)，吊點必須系牢，吊臂下嚴禁站人。 氣柜高處作業(yè)過程中，拆除的工卡具及手段措施，不得隨意扔下和任其自 26 由墜落，應(yīng)采用吊索掛吊桶的方式將其緩緩放至地面，并堆碼整齊，以確保人員、機械安全。